Перерабатываемость

Количество кокса и серы, отложившееся на катализаторе, зависит от вида перерабатываемого сырья, длительности и условий ведения процесса. При снижении давления и повышении температуры количество отложений возрастает. С уменьшением объемной скорости подачи сырья и увеличением кратности циркуляции водородсодержащего газа замедляется скорость образования кокса. [c.68]

Наряду с числом тарелок и их конструкцией существенное влияние на фракционирующую способность колонны оказывает кратность орошения в отдельных ее секциях, а также схема перегонки. Опыт эксплуатации показал, что применение схемы двухкратного испарения целесообразно при наличии в перерабатываемой нефти больших количеств растворенных газов (порядка 1 — 3 вес. % на нефть и выше). При этом колонна предварительного испарения обеспечивает выделение из нефти смеси газа с легкими бензиновыми компонентами, и основная ректификационная колон- [c.44]

При топливном направлении нефть и газовый конденсат в основном перерабатывается на моторные и котельные топлива. Переработка нефти на НПЗ топливного профиля можег быть глубокой и неглубокой. Технологическая схема НПЗ с неглубокой переработкой отличае 1ся небольшим числом техноло) ических про — цессов и небольшим ассортиментом нефтепродуктов. Выход мотор ных топлив по этой схеме не превышает 55 —60 % масс, и зависит в основном от фракционного состава перерабатываемого нефтяного сырья. Выход котельного топлива составляет 30 — 35 % масс. [c.91]

Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов. [c.15]

Газы, выделяющиеся при перегонке нефтей, отличаются значительно большим содержанием высокомолекулярных парафиновых углеводородов, чем природные газы. Количество этих газов (включая бутан) может достигнуть 1—2% от перерабатываемой нефти. Ниже показан средний выход газа (в % объемн.) при перегонке калифорнийской нефти [4]. [c.19]

Давление составляет 50 ат и более. Мерой предосторожности является установка предохранительных вентилей у входа в печь и у входа в сосуд для впрыскивания с целью предотвращения сильного повышения. давления, ведущего к взрыву. Впрыскивание прекращается, если уровень в калиброванном мернике мал (если мерник почти пуст). В зависимости от перерабатываемого углеводорода рабочее давление составляет 20—45 ат, температура 150—220° и время пребывания при благоприятных условиях протекания реакции 15—70 сек. В этих условиях обеспечивается большая объемная производительность. [c.310]

На выбор фракционного сос тава сырья деасфальтизации влияет и химический состав остаточных фракций перерабатываемой нефти. При деасфальтизации остатков нефтей с высоким содержанием смолисто-асфальтеновых соединений целесообразно оставлять в гудроне до определенного предела низкомолекулярные фракции, повышающие растворяющую способность пропана. При переработке малосмолистых нефтей целесообразна, наоборот, более высокая концентрация гудронов. [c.229]

На рис. 81 представлена схема процесса окисления бутана, предназначенного в первую очередь для получения ацетальдегида, перерабатываемого затем в уксусный ангидрид [12]. [c.437]

В настоящее время в США половину сажи получают по канальному процессу, а другую — по печному. На каждую тонну перерабатываемого синтетического каучука расходуется 430 кг сажи, естественный каучук требует ее меньше (180 кг). В США в 1948 г. было произведено из природного газа около 630 ООО т сажи [53]. [c.509]

Коксование — длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении и температурах 470 — 540 °С. Основное целевое назначение коксования — производство нефтяных коксов различных марок в зависимости от качества перерабатываемого сырья. Побочные продукты коксования — малоценный газ, бензины низкого качества и газойли. [c.8]

Каталитический крекинг-процесс отличается от термического тем, что пары углеводородов перерабатываемого сырья пропускают над катализатором, т. е. веществом, которое ускоряет и направляет ход реакций, при этом получаются продукты более качественные, чем при термическом крекинге. В настоящее время в качестве катализатора наиболее широко применяются алюмосиликаты, которые содержат около 70—80% 5102, 10—18% А Оз. Для повышения каталитического действия алюмосиликатов в них добавляют также окислы железа, никеля, меди и других металлов. [c.8]

Материальный баланс С — алкилирования определяется составом перерабатываемого сырья. Ниже приводится материальный баланс С —алкилирования смеси бутан — бутиленовой и пропан — пропиленовой фракций [c.147]

Общ ш реакционный объем аппаратов периодического действия при заданном суточном объеме Ис перерабатываемых веществ [c.121]

Вычислим массу перерабатываемого за час колчедана [c.132]

Тепловой эффект реакции. Качество перерабатываемого сырья, содержание в нем сернистых и непредельных соединений влияет на тепловой эффект реакции (табл. 16). С уменьшением теплоты реакции увеличивается тепловая нагрузка печи. При значительном колебании качества сырья тепловую нагрузку печи следует определять по минимальной теплоте реакции. [c.104]

Выход прямогонных бензинов относительно невелик (около 1 1 — 20 % от нефти). Кроме того, часть бензинов используется и для д угих целей (сырье пиролиза, производств водорода, получение растворителей и т.д.). Поэтому общий объем сырья, перерабатываемого на установках каталитического риформинга, не превышает о()ычно потенциального содержания бензиновых фракций в нефтях. [c.178]

Как видно из приведенных данных, на установках с двумя ректификационными колоннами расход топлива на 1 т перерабатываемой нефти выше на 30—35%, а расход электроэнергии — больше на 40%. В табл. 5 приведены показатели установок АВТ производительностью 3 млн. т/год нестабильной нефти, работающих по схемам однократного испарения (А-12/10В), двухкратного испарения (А-12/9В) и с предварительным испарителем (А-12/6). [c.45]

Технологический режим. Материальный баланс и качество продуктов при деасфальтизации перерабатываемого остаточного сырья зависят от температурного режима экстракции и кратности растворителя. [c.230]

На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется соли не более 5—7 мг/л, воды 0,2 вес. %. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62—350°С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высоко-кипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40—60 мм рт. ст. При этом получают отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350—500 °С, и остаток — гудрон Температуры выкипания отдельных фракций зависят от фи-зико-химических свойств перерабатываемой нефти. На установках первичной переработки нефти суммарный выход целевых продуктов достигает 65—75%. В табл. 3 приведены данные по выходам [c.24]

Об эффективности использования перерабатываемой нефти н<1 НПЗ различных типов можно судить по данным, приведенным в Тс бл. 11.1. [c.250]

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

Аналитическая химия, и в частности количественный анализ, имеет огромное значение для науки и производства. Например, химическую формулу неизвестного вещества устанавливают по процентному содержанию его составных частей, найденному при ана-ли. е. Химический анализ является важнейшим методом исследова-ни5 и применяется во всех областях науки, которые так или иначе соприкасаются с химией. Так, с помощью количественного анализа изучают не только состав земной коры, вод, атмосферы, но и внеземную материю. Количественный анализ широко используется в минералогии, геологии, физиологии, микробиологии, медицинских, агрономических и технических науках. Не менее важное значение имеет химический анализ в производстве. Инженер-технолог на любой стадии производственного процесса должен знать как качественный, так и количественный состав перерабатываемых материалов. [c.10]

Показатели на 1 т перерабатываемого сырья [c.45]

В зависимости от фракционного состава и свойств перерабатываемой нефти выход целевых светлых нефтепродуктов составляет 41,5—52,0%. В настоящее время в эксплуатации находятся пять установок советской трубчатки . За время их эксплуатации был осуществлен ряд мероприятий, позволивших улучшить технологические и технико-экономические показатели установки. Наиболее рациональными мероприятиями оказались следующие [c.71]

Технико-экономические показатели установки ЭЛОУ-АВТ-6 на 1МЛ1Н. т перерабатываемой нефти таковы [c.345]

На 1 т перерабатываемой нефти расходуется 3,51 м воды,. 10,4 кВт-ч электроэнергии, 1,1 кг водяного пара, 33,4 кг топлива. На установке рационально используется тепловая энергия вторич- [c.116]

За последние годы количество перерабатываемых сернистых и высокосернистых нефтей значительно возросло. Если в начале 50-х годов сернистые нефти составляли треть всего сырья, перерабатываемого на заводах, то в настоящее время они составляют уже две его трети. При этом доля высокосернистых нефтей повысилась до 20%. Некоторые свойства высокосернистых нефтей вызывают необходимость переработки их по специальным схемам п введения дополнительных процессов облагораживания и глубокой переработки (например, гидроочистка, коксование, производство водорода). Все эти дополнительные процессы требуют больших капиталовложений. [c.117]

Удельный расход (на 1 т перерабатываемой нефти) топливо, кг 31,6 21,08 18,10 57,30 96,48 [c.145]

К ароматическим углеводородам, получаемым и перерабатываемым на нефтехимических заводах, относятся бензол, толуол и ксилол. Их получают каталитическим риформингом определенного нафтенового сырья. В меньшем масштабе при помощи специальных процессов получают и другие ароматические углеводороды — нафталин, его гомологи, а также ряд других конденсировапных ароматических углеводородов. [c.9]

Продукты обычно получают на ряде установок, связанных между собой единым технологическим процессом ири этом физическое состояние или химический состав перерабатываемого в кал<дой из этих установок продукта будет изменяться и соответственно аппараты или машины, входящие в состав каждой установки, будут работать в различных рабочих условиях. Поэтому аппарат по своей коиструкции — форме, размерам и впутреипему устройству — дол/кеи соответствовать свойствам обрабатываемых веществ, условиям и требованиям проводимого в нем процесса. [c.26]

Для осуществления нового способа ректификации сложной смеси карманы на отборочных тарелках сделаны глухими, и жидкость с отборочных тарелок полностью направляется в отпарные колонны. Дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа общей поверхностью нагрева 1600 холодильники общей поверхностью 540 м и восемь центробежных насосов три из них марки 8НГД-6Х1, три насоса марки 6НГД-7Х2, один марки 8НД-9ХЗ и один марки МНП. Соответственно изменен монтаж аппаратов и оборудования. В результате проведенных реконструктивных мероприятий производительность установки увеличилась на 40% производительность труда повысилась на 35%, основные фонды, затрачиваемые на 1 т перерабатываемой нефти, уменьшились на 8% и эксплуатационные затраты — на 13%. [c.72]

Одннм из условий надельной работы химических аинаратов и машин является герметизация. Особое значение имеет герметичность при работе с токсичными, взрыво- и пожароопасными средами, так как утечка перерабатываемых жидкостей и газов через уилотнения в окружающую среду может привести к отравлениям, иожару, взрыву. Устранить утечки стало возможным благодаря применению герметической аипаратуры. Такая аппаратура находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.30]

Порядок расчета аппаратов периодического действия. При расчете аппаратов периодического действия обычно бывают заданы суто 1ная производительность перерабатываемых веществ и время проведения операции — так называемый технологический цикл. Он включает в себя помимо времени, необходимого для цроведешя самого процесса или реакции, время, потребное на загрузку, выгрузку, продувку, промывку и тому подобные вспомогательные операции. [c.121]

Эконо.чия металла составит 360 000—204 000 156 000 кг. yA jHiHiiii i расход металла (затрата металла иа 1 т перерабатываемого сырья) для коло[1ны [c.285]

Замещающее хлорирование олефинов с прямой цепью проходит успешно только при достаточно высоких температурах. Исследования Гролля [4—5] (Shell Development Со.), а также Флемминга [6] показали, что в этом случае осуществимо замещающее хлорирование с хорошим выходом и возможно использование этой реакции в промышленности. В 1942—1943 гг. в Германии (Оппау) были пущены полупромышленные установки, а в 1948 г. в Хьюстоне (Техас) введена в действие первая крупная промышленная установка по производству аллилхлорида, перерабатываемого далее в глицерин. При проведении горячего хлорирования в промышленных условиях необходим точный контроль температуры, давления и концентрации [7—9]. [c.177]

Как показал опыт эксплуатации установок гидроочисткиг, водо-родсодержащий газ теряется через неплотности системы, а также через сальниковые уплотнения компрессоров циркуляционного газа. Эти потери не зависят от вида перерабатываемого сырья, да их величину влияет состояние оборудования и культура эксплуатации установок. Утечка водорода на установках гидроочистки составляет 0,009—0,02% (масс.) на сырье. [c.21]

Опоеделение параметров уравнений звеньев. Для определения значений коэффициентов и других параметров уравнений необходамо знать физико-химические свойства перерабатываемых ьешеств, константы скоростей химических реакций, коэффициенты теплопередачи, коэффициенты массоотдачи и т.д. [c.14]

При небходимости значительного сокращения выпуска котельного топлива на НПЗ и решении проблемы дальнейшего углубления переработки нефти возникает "т ликовая" ситуация с утилизацией твердых нефтяных остатков с неприемлемо высоким для каталитических процессов содержанием металлов. Для эффективной переработки таких отходов более целесообразны некаталитические высокотемпера — ту )ные процессы типа "Покс", в которых "избыток" углерода превращается в дегко перерабатываемые технологические газы. [c.174]

Предназначены для улучшения эксплуатационных, прежде всего низкотемпературных свойств моторных топлив и масел. Сни — жоние температуры их застывания достигается селективным расщеплением нормальных парафинов, содержащихся в перерабатываемом сырье. [c.234]

Одним из важных показателей НПЗ является также соотно — шение дизельное топливо бензины (ДТ Б). На НПЗ неглубокой переработки это соотношение не пода,ается регулированию, и оно обусловливается потенциальным содержанием таковых фракций в перерабатываемой нефти. На НПЗ углубленной или глубокой пе — р< работки нефти потребное соотношение ДТ Б регулируется вклю — [c.250]

Несмотря на увеличение проектной мощности, обусловленное главным образом увеличением тепловой мощности печей, установки АВТ имеют серьезные недостатки. Неравномерная поставка нефтей и неудовлетворительная их сортировка, а также недостаточная степень подготовки к переработке — все это нарушает нормальную работу установки. Кроме того, при наращивании мощностей АВТ качество вырабатываемых дистиллятов не сохраняется. На большей части установок нет раздельнйго учета количества перерабатываемой нефти, получаемых продуктов и расходных показателей. Не учитывается газ, содержащийся в перерабатываемых нефтях, а также потери нефтепродуктов, составляющие от 0,9 до 2,4% на нефть. Не ведется учет энергетических затрат топлива, водяного пара, электроэнергии и воды. Подготовленная нефть содержит от 50 до 150 мг/л солей, что не отвечает существующим требованиям. [c.130]