Насосы фракционирующие

Абсорбированные компоненты разделяют ступенчатым снижением давления насыщенного поглотительного масла. При этом выделяются наиболее легкие компоненты. Их отмывают в верхней секции регенерационной колонны свежим поглотительным маслом для предотвращения потери ценных парафиновых углеводородов. Так снижают давление ступенями приблизительно до 3,5 ат. Далее поглотительное масло перекачивают насосом ПОД давлением 8,5 ат во фракционирующую колонну. [c.24]

Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 " С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16. [c.106]

Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]

Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный (жирный) абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропаи-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бутановая фракция —после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орощение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7 стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22. [c.107]

Сырье —фракция н. к. — 140°С (или н. к. — 180 С) — после подогрева в печи 4 до 150°С при степени испарения после подогрева 23% подается во фракционирующую колонну 5 блока вторичной перегонки. Пары фракции н. к. — 85 °С с верха колонны 5 поступают в конденсатор-холодильник 2. Фракция н. к, —85°С после охлаждения примерно до 35 °С собирается в емкости 1, откуда часть забирается насосом и возвращается в колонну 5 в качестве орошения, а избыток поступает в колонну 3 в качестве сырья. [c.162]

I. 7, 9. 10, 14 — насосы 2 — трубчатая печь 3 — реактор 4 — редукционный клапан 5 — холодильник 6 — теплообменник 8 — фракционирующая колонна 11 — аппарат воздушного охлаждения 12 — водяной холодильник 13 — сепаратор. [c.25]

Висбрекинг-установка с реакционной камерой (рис. 111-1) [9]. Горячий мазут,"поступающий с нефтеперегонной установки, подается насосом 1 в змеевик печи 2. По выходе из печи сырье подвергается висбрекингу в реакционной камере 3 (реакторе), работающей при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь продуктов, пройдя редукционный клапан 4, направляется далее в фракционирующую колонну 8. До входа в колонну смесь охлаждается за счет подачи в линию холодного газойля, нагнетаемого насосом 7, через теплообменник 6. Остальная часть охлажденного газойля (рециркулят) возвращается этим же насосом в среднюю зону колонны 8. Балансовое количество газойля отводится с установки через холодильник 5. [c.25]

Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт (сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27. [c.41]

Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором 24 возвращается в систему платформинга, а избыток его — в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора 22 поступает в сепаратор низкого давления 23 (давление 1,9 МПа). Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер 27. В этот же абсорбер насосом 25 подается и жидкая фаза из сепаратора 23. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). В абсорбере 27 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 С отделяется сухой газ. [c.41]

Стабильный бензин с низа колонны 34 после охлаждения в теплообменниках 31 и 30 насосом 29 подается во фракционирующий абсорбер 27 избыток его выводится с установки. [c.42]

I, 4, 9, 14, 23 — насосы 2,3— реакторы 5, 15 — печи 6 — теплообменник 7, 18 — холодильники 8, 13, 19 — сепараторы 10— редукционный клапан И — абсорбер 12, 16 — компрессоры 17 — фракционирующая колонна 20, 21 — отпарные колонны 22 — вакуумная колонна. [c.49]

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

К-1 — колонна стабилизации гидроочищенного бензина К-3, К-6 — колонны очистки водородсодержащего и углеводородных газов от сероводорода К-4 — фракционирующий абсорбер К-5 — колонна стабилизации бензина риформинга Е — рефлюксные емкости Н — насосы П — печи ПК — компрессоры Р — реакторы С — сепараторы Т — теплообменники X — холодильники, конденсаторы-холодильники. [c.22]

Нестабильный катализат из сепаратора высокого давления насосом ЦН-42. 43 подается во фракционирующий абсорбер /<-/Р. [c.80]

I-сырьевой насос 2-печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 3 —реактор 4 — теплообменник 5 — холодильник б — газосепаратор высокого давления 7—газосепаратор низкого давления - стабилизатор -колонна адсорбционной очпстки 9 — фракционирующая колонна /О — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа. [c.312]

Сжатый в компрессоре 1 крекинг-газ смешивается под давлением 1,4 МПа с нестабильным бензином, подаваемым насосом 2, охлаждается в холодильнике 4 и подается в фракционирующий абсорбер (абсорбер-десорбер) 10, орошаемый стабильным бензином. В верхней части абсорбера из газа бензином извлекаются углеводороды Сз—С4, а в нижней, которая обогревается бензином, циркулирующим через кипятильник 7, происходит десорбция их из раствора и регенерация абсорбента. В результате этого из верхней части абсорбера выходит сухой [c.201]

Технологическая схема блочной установки включает сырьевой насос 1, теплообменники для предварительного нагрева нефти (конденсата) 2, аппарат воздушного охлаждения (ABO) 3, нагревательную печь 4, горизонтальный фракционирующий аппарат 5, емкости для сбора бензина, дизельной фракции и остатка 5. Обезвоженная и обессоленная нефть (конденсат) насосом двумя потоками направляется на предварительный нагрев в теплообменники, охлаждая фракцию дизельного топлива, мазут и теплоноситель. [c.58]

Насыщенный абсорбент из абсорбера 2- й ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера 2-й ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем абсорбере снимается в трех точках по высоте циркуляцией абсорбента насосом через холодильник 10. [c.64]

Рис. 4.1. Схема установки висбрекинга с реактором 1-насосы 2-печь 3-реактор 4-теплообменники 5-фракционирующая колонна 6-аппарат воздушного охлаждения 7-сепаратор 1-сырье П-вода Ш-газойлевая фракция 1У-крекинг-остаток У-углеводородный газ У1-бензиновая фракция УП-керосиновая фракция

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

Технологическая схсма разделительного блока установки каталитического крекинга при использовании в качестве отпаривающего агента в реакторе легкого газойля (вместо водяного пара) представлена на рис. IV-13, а [13]. Легкий каталитический газойль подают насосом из фракционирующей колонны в отпарную колонну с кипятильником, теплоносителем в котором служит тяжелый ка-талический газойль. Уходящие с верха отпарной колонны пары с пределами кипения 200—232 С направляются в нижнюю зону реактора с кипящим слоем. Здесь значительная часть паров подвергается каталитическому крекингу с образованием бензина с к.к. 204 °С и октановым числом 85—96 (и. м.) вместо 80—92 для этой фракции [13]. Использование кипятильника вместо водяного пара в отпарной колонне позволяет более полно удалять из легкого газойля тяжелые бензиновые фракции и сокращает расход водяного конденсата, содержащего сероводород. Отпарная колонна работает при 0,14—0,16 МПа температура легкого газойля при поступлении в отпарную колонну составляет 204—288°С, начальная температура теплоносителя в кипятильнике 288—371 °С, расход паров из кипятильника в отпарную колонну 10—80 % (масс.) от массы легкого каталитического газойля. [c.223]

Нефть из емкости 5 насосом прокачивается тремя параллельными потоками через теплообменники (на рисунке не показано) в колонну 6, работающую при давлении 5 кгс/см . Пары фракции н. к. — 85 °С и газ с верха колонны 6 поступают в конденсатор-холодильник, а оттуда вместе с конденсатом направляются в емкость. Газ с верха емкости поступает в фракционирующий абсорбер 13. Нестабильная фракция н. к. — 85°С насосом подается на орошение колонны 6, а избыток ее через теплообменник отводится на 15-ую тарелку фракционирующего абсорбера 13. Колонна 6 обогревается путем циркуляции полуотбензиненной нефти (горячей струи) с помощью насосов через печь 7. Полуотбензинеиная нефть с низа колонны 6 насосом прокачивается через печь 7, где она нагревается до 340 °С, и подается в основную ректификационную колонну 10. Абсолютное давление в основной колонне 1,85— [c.105]

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем [c.149]

Аппарат Гро. зНИИ предназначен для определения пoтeнциaлIJ-ного содержания светлых (бензина, керосина п дизельного топлива) в нефти. Основными частями аппарата являются перегонный куб, ректификационная колонка с парциальным конденсатором, конден-сатор-холодильник и вакуумные приемники. На аппарате ГрозНИИ перегонку ведут при атмосферном давлении и под вакуумом. Через 15—20 мин после окончания атмосферной перегонки, когда температура жидкости в кубе снизится до 200° С, включают вакуум-насос и продолжают перегонку под вакуумом. Аппарат ГрозНИИ обладает относительно высокой фракционирующей способностью. Еще лучшие результаты в этом отношении достигаются в аппаратах ИТК и ЦИАТИМ-58, на базе которых Московским заводом КИП в 1962 г. разработан и налажен серийный выпуск стандартного аппарата АРН-2 для разгонки нефтей. [c.117]

Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация, бензина (и отделяется сухой газ), бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа — стабильный бензин коксования. [c.74]

В течение холодной циркуляции тщательно проверяют плотность фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, исправность насосов и правильность показаний всех контроль-но-измерительяых приборов. Холодная циркуляция продолжается до ликвидации всех выявленных недостатков и достижения полной налаженности работы указанных насосов. Перед переходом на горячую циркуляцию открывают задвижки на линии подачи шлама на седьмую тарелку, на линии циркуляции шлама мимо транспортной линии реактора и включают в работу всю систему контрольно-измерительных приборов, связанную с нагревательно-фракционирующей частью. Затем пускают воду во все холодильники и конденсаторы. По налаживании холодной циркуляции зажигают форсунки печи. [c.147]

Нагревательно-фракционирующая часть установки должна быть переведена на прием свежего сырья за 10—15 минут до включения реактора в низу колонны поддерживается средний уровень жидкости. Для этого необходимо провести следующие мероприятия. Открыть задвижку на приемной линии насоса тяжелого тазойля с четвертой тарелки колонны (у колонны), закрыть задвижку на перекидке с шламовой линии на выкид насоса тяжелого газойля. Открыть задвижку на линии подачи циркулирующего тяжелого газойля на пятую тарелку колонны и включить в работу регулирующий клапан на этой линии. Закрыть задвижку на циркуляционной линии от циркуляционного холодильника тяжелого газойля до приема сырьевого насоса. При этом насос тяжелого газойля будет забирать флегму с четвертой тарелки колонны, прокачивать через теплообменники, холодильник и подавать на пятую тарелку колонны. Таким образом, охлаждение нижней части колонны осуществляется циркуляцией с четвертой тарелки колонны на пятую. Открывается выход крекинг-газа на факел. При этом задвижки на линии подачи газа к газовым компрессорам должны быть полностью закрыты. [c.149]

Часть нижнего продукта стабилизационной колониы после охлаждения до температуры 40 °С в холодильнике Х-7 подается насоса. ш ПИ-24, 25 в качестве свежего абсорбента во фракционирующий абсорбер. [c.81]

Рис. 67. Принципиальная схема комбинированного процесса гидрокрекинга системы Варга и Врацлавского политехнического института -насос высокого давления 2 - подогреватель сырья 3 - реактор жидкофаз-ной ступени 4—горячие сепараторы 5 —реактор парофазной ступени б —сепаратор 7-фракционирующая колонна в — блок очистки водорода 9 —газовый компрессор для циркуляцн-и водородсодержащего газа.

Технологическая схема, в которой имеется фракционирующий абсорбер, лшжет включать не только газоразделение, но и стабилизацию бензина. При этом (рис. 103) на разделение поступают жирный газ (из газосепараторов крекинг-установок) и нестабильный бензин. Жирный газ компримируется одно- или двухступенчатыми компрессорами. В последнем случае на первой ступени газ сжимается до 3—4 ат. В результате компрессии и охлаждения в холодильнике часть газа выпадает в виде конденсата. Несконденсировавшаяся часть газа сжимается во второй ступени компрессии до 12—20 ат, после очередного охлаждения и отделения конденсата газовая фаза поступает на смешение с нестабильным бензином, который подается насосом 7 в выкидную линию компрессора. Последующее охлаждение газожидкой смеси в холодильнике 8 в1,1зывает частичное поглощение тяжелых углеводородов газа бензином. Охлажденная смесь поступает в приемник — газосепаратор 2, называемый обычно контактором, из которого газ и жидкость аиравляются во фракционирующий абсорбер 3. [c.311]

Рис. 4.2. Схема установки замедленного коксования 1-камеры замедленного коксования 2-четырехходовые краны 3, 4-печи 5-сырьевые насосы 6-ректификационная колонна 7-горячие насосы 8, 21-конденсаторы-холодильники 9-отпарная колонна 10- водогазоотдели-тель 11, 12, 14, 20, 23, 2-насосы 13-емкость для сбора воды 15, 19-ри-бойлеры 16-фракционирующий абсорбер 17, 25-холодильники 18-стабилизационная колонна 22-емкость орошения 24 -дополнительный абсорбер 1-сырье П-вода 111-пар 1У-углеводородный газ У-тяжелый газойль У1-легкий газойль УП-керосин УШ-бензин 1Х-сухой газ X-отгон стабилизации

Рис. 5.7. Промышленная установка газофракционирования с фракционирующим абсорбером 1-каплеотбойник 2-емкости 3-насосы 4-система защелачивания 5-блок очистки моноэтаноламином 6-комприми-рование 7-холодильники абсорбента 8-фракционирующий абсорбер 9-холодильники рефлюкса 10-трубчатая печь 11-газосепаратор 12-теплообменники 13-пропановая колонна 14-холодильники-конденса-торы 15-блок очистки и сушки 16-пропановая колонна 17-кипятильники 18-бутановая колонна 1-жирный газ П-нестабильный бензин III-бутан-бутиленовая фракция 1У-стабильный бензин У-пропан-пропи-леновая фракция УЬсухой газ УП-конденсат

Справочник химика 21

Химия и химическая технология