Волокна как наполнители органические

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

В качестве наполнителей пластмасс часто используют непрерывные или рубленые органические и неорганические волокна. Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок в виде текстильных отходов, джут, лен. Все большее применение находят синтетические волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и др. Пластмассы, содержащие такие волокна, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако обладают низкой теплостойкостью. [c.64]

Тип Вл — ударнопрочные крупноволокнистые на основе резольной смолы. Группы Вл1—с электроизоляционными показателями, наполнитель — органическое волокно Вл2 — без электроизоляционных показателей, наполнитель тот же, что и у Вл1 ВлЗ — теплостойкая смола, наполнитель—-асбестовое волокно 1-го сорта. [c.310]

Свойства пластиков с твердым наполнителем определяются не только степенью наполнения и природой наполнителя и связующего, но также формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Высокая прочность материала достигается применением волокнистого наполнителя. Пластики, содержащие волокнистый наполнитель (органические, стеклянные, кварцевые, углеродные, борные волокна), названы волокнитами. Изменяя длину волокон и их взаимное расположение в связующем, меняют свойства материала и придают ему различную степень анизотропии. В тех случаях, когда удается расположить волокна в материале так, чтобы было обеспечено максимальное упрочнение в направлениях главных напряжений в нем, наполнитель выполняет функцию армирующего компонента — армированные пластики. [c.7]

В состав загрязнений сточных вод от производства картона входят волокно, наполнитель, другие загрязнения органического и минерального характера, попадающие в сточную воду при роспуске макулатуры. [c.257]

Повышения механической прочности прессмасс достигают добавлением в смолу в качестве наполнителей волокна вместо органической или неорганической муки. [c.32]

Волокнитами называют пресс-материалы, в которых в качестве наполнителя использованы различные волокна —как органического (хлопчатобумажные, рами, сизаль, синтетические и др.), так и минерального (стеклянные, базальтовые, асбестовые и др.) происхождения. Волокниты часто имеют вид массы, состоящей из крупных комков, склонных к слеживанию и с трудом поддающейся измельчению они плохо таблетируются и их переработка сопряжена с рядом трудностей. [c.253]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Наличие ориентации волокнистых наполнителей в резинах устанавливали непосредственно по микрофотографиям поверхности разрушения или срезов, а также косвенно, по изменению свойств смесей или вулканизатов в зависимости от направления расположения волокон. Известно, что тип волокон влияет на степень их ориентации в эластомерной матрице. Жесткие волокна легче ориентируются, чем гибкие последние обладают повышенной скручиваемостью, а также склонностью к агломерации, которая проявляется у всех видов органических волокон с необработанной поверхностью. Углерод- [c.183]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым — асбест стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, дре весная стружка, бумага и др. (газонаполненные пластмассы — пено пласты и поропласты — составляют особую группу). Наибольшее повы шение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. [c.225]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Твердые сорбенты растительного происхождения - это опилки. Для повыщения качественных характеристик древесных опилок их пропитывают расплавом гидрофобного наполнителя, в отдельных случаях древесные опилки комбинируют с минеральными сорбентами (каолин, бетонит, тальк и др.). В качестве сорбента разбрасывают и модифицированный торф. Модификация заключается в замене минеральных подвижных ионов на органические, поэтому модифицирование проводят методом ионного обмена в водной среде, степень очистки нефти модифицированным торфом составляет до 90%. Торф, модифицированный органическими катионами, долго не утрачивает своей сорбционной активности. Комбинированные поглотители - это полипропиленовое волокно и пенополиуретаны. Пенополиуретановую массу помещают между гидрофобными слоями, крепят волокнистый слой к пенополиуретану свободно (в противном случае резко снижается эффективность поглотителя). Поглощающая способность комбинированных поглотителей для тяжелых и легких нефтей в зависимости от толщины пленки составляет 26 кг/кг, а кратность использования достигает даже 30 раз. [c.127]

На основе растворимого стекла, вспученного перлита и органического волокна можно формовать теплоизоляционные панели (плотностью 430 кг/м ). Такие панели имеют огнестойкость при 1080 °С 1—2 ч. Используя растворимое стекло, получают легкий наполнитель. Массу из растворимого стекла, наполнителя (зола и др.) и кремнефторида натрия прогревают при 100—150 °С и затем дробят на гранулы. Вводя в раствор силиката натрия вспученный перлит, стекловолокно, каолин, диатомовую землю, ускоритель твердения, готовят теплоизоляционные защитные [c.148]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материалов (см. Аминопласты). Он легко окрашивается, обладает удовлетворительными физико-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.172]

Во втором издании книги (предыдущее издание выышо в 1969 г.) на обширном экспериментальном материале дан критический анализ современных представлений о природе адгезии развита единая концепция, раскрывающая механизм адгезии полимеров к субстратам различной природы — монолитным органическим и неорганическим материалам, волокнам, наполнителям. Рассмотрены различные методы определения прочности адгезионных соединений, а также исследования свойств адгезивов и субстратов. [c.2]

Волокносодержащие осадки состоят из коры, целлюлозного волокна, наполнителей, песка, известкового шлама и других минеральных и органических примесей. Содержание целлюлозного волокна в осадке достигает 70—90% к абсолютно сухим веществам. Размеры отдельных волокон составляют 0,2—4 мм, концентрация осадка из отстойников — б—20 г/л, зольность осадка бумажных фабрик —30—50%, целлюлозных заводов — [c.132]

Одной из отличительных особенностей органосилоксановых резин являются малые силы межмолекулярного взаимодействия, что приводит к низкой прочности ненаполненных систем при растяжении. Прочность резины при растяжении может быть повышена добавлением таких наполнителей аэросил, окислы металлов, кпзельгур, тальк, гипс, мел, графит, сажа и волокнистые вещества (асбест, стеклянное волокно). Наполнители повышают прочность силоксановой резины при растяжении в 40 раз, а органических резин только в 10 раз. [c.75]

Чтобы филаментные стеклонити можно было использовать для автопокрьппек или производства текстиля, к каждому-волокну необходима добавка буферного наполнителя-органического вещества, поскольку постоянное трение стекла о стекло вызвало бы быстрый износ изделия. Применяемые в текстильной промышленности стеклонити имеют диаметр около 7 мкм. Из 10 г стекла можно вытянуть нить длиной 160 км. Она будет иметь прочность до 40 Н/мм , т.е. лучшую, чем нить из пружинной стали Нити из стекловолокна и пряжу можно, как и обычные, скручивать, сплетать, ткать. Получаемая таким способом ткань не сминается, устойчива к деформации, не требует особого ухода. На нее можно наносить одно- и многоцветные рисунки. Наряду с техническим текстилем выпускаются и декоративные стекломатериалы. Уже в ближайшие годы в массовое производство пойдут различного вида ткани для занавесов, штор и т.п. И все же до конца тысячелетия стекло не будет серьезным конкурентом органических искусственных волокон. [c.247]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Большое влияние на свойства электроизоляционных изделий оказывают характер и количество введенных наполнителей. Волокнистые наполнители (древесная мука, хлопковые очесы и др.) увеличивают механическую прочность материалов и уменьшают их усадку. Полимеры с неорганическими наполнителями (асбестовые, стеклянные волокна, слюдяная, кварцевая мука) более нагревостойки и теплопроводны, отличаются большей твердостью, чем с органическими наполнителями. Наполнители вместе с тем повышают гигроскопичность пластмасс и ухудшают их злектроизоляционные свойства. Обычно содержание наполнителей в пластмассе колеблется в пределах 40—65% от ее массы. [c.29]

Для ФС характерно, что их всегда используют в комбинации с армнруюшими наполнителями, в частности с волокнами, когда ФС выполняют функции связующего. Общий объем производства различных материалов на основе фенольного связующего — ДСП, изоляция на основе органических и неорганических волокон, формовочные земли, шлифовальные круги и т. п. — чрезвычайно велик. И место, которое ФС занимают в экономике сегодня, показывает их незаменимость в различных областях техники и в повседневной жизни. Неплавкость, термо- и огнестойкость — вот те главные достоинства, которые определяют дальнейший рост рынка ФС. [c.18]

Для защиты полимеров с органическими наполнителями возможно применение производных бензола, пример пентахлорфено-лята натрия. Наибольщий эффект достигается при введении биоцида в нестойкий компонент, а не в связующее. Высокой биостойкостью обладают поливинилспиртовое волокно с ионами серебра и фурагином и фторолоновая ткань ФЛТ-42. [c.83]

Наибольшее значение в промышленности имеют органические волокнистые и порошкообразные наполнители (древесная мука целлюлота, натуральные н синтетические волокна), углеродное (графит, кокс, технический углерод), металлы и их оксиды, силикаты и т д. [c.426]

Другими материалами с покрытиями, нанесенными подоб-лм способом, были глины, асбестовые волокна, алюминиевый 1гмент в виде чешуек, порошок железа и пигмент из диоксида 1тана. Они показали десятикратное улучшение фотостойкости ЭИ использовании в качестве наполнителей в органических по-змерах. В результате применения протрав индивидуальные во-зкиа хлопковых и найлоновых тканей покрывались кремнезе-ом, количество которого превышало 5 масс. %. [c.123]

Неорганические клеи используют в качестве высокотемпературных клеев. Их широко применяют при получении покрытий или материалов — в этом случае они представляют собой своеобразные наполненные полимерные системы. Наполнителями могут быть порошкообразные материалы (оксиды, металлы, безкислородные соединения), волокна, а также ткани — неорганические текстолиты. Преимуществом неорганических клеев является то, что это водные системы, не содержащие летучих органических растворителей. [c.117]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

Легче всего с войлока удаляются такие загрязнители, как бумажные волокна. Мелкие волокна застревают в структуре войлока, зачастую удерживаемые другими примесями (типа смол), представленными разнообразными органическими соединениями из волокнистой массы и основного блока машины. Неомыленные жиры, клеящие примеси, канифоль, добавленные для прочности мокрого или сухого материала, целлюлозные соединения с внешней стороны волокон и тальк, добавляемые для контроля над смолами, — все это и есть так называемые итоговые смолы. Неорганические загрязнители — это в основном кремнезем, пигменты (например, оксид титана), и наполнители типа глины и кальций карбоната. Если используется регенерированная бумага, загрязнителей значительно больше. [c.100]

Выпускаемые в пром-сти композиции на основе Э. с. характеризуются (данные приведены для композиции без наполнителя) жизнеспособностью от 1—2 мин до 2 лет их можно перерабатывать при темп-рах от —20 до 180°С, продолжительность гелеобразования в условиях переработки от 30 сек до 100 ч, объемная усадка 2—8%. При отверждении эпоксиднехх смол не выделяются летучие вещества, что определяет сравнительную простоту технологии их переработки, В эпоксидные смолы можно вводить различные наполнители минеральные, органические, металлические порошки, волокна, ткани и пр. [c.497]

В качестве катализаторов для отверждения полиэфиров использу-зуют перекисные соединения. Для отверждения смол при комнатной температуре применяют перекиси кетонов (метилэтилкетона, циклогексанона и др.) 177] Перекиси бензоила, 2,4-дихлорбензоила и реже перекиси тетрадекановой и декановой кислот используют для отвержде-иия полиэфиров при 50—95°С. При более высоких температурах применяют перекиси и гидроперекиси алкилов, полиэфиров и различные дигидроперекиси. Часто добавляют также промоторы, обычно кобальтовые и марганцевые соли нафтеновой и 2-этилгексановой кислот. Смеси промоторов с органическими перекисями обычно поступают в продажу в виде вязких растворов или паст в пластификаторах (фта-латах или трикрезилфосфатах). Для отверждения смол при комнатной температуре в последнее время используют композиции, содержащие промотор в химически связанном виде. Отверждение заканчивается через 5 мин после добавки перекиси бензоила. Такие смолы можно перерабатывать методом холодного прессования, С целью придания смолам непрозрачности, а также повышения их теплостойкости и твердости вводят различные наполнители -(бумагу, стекло, волокна). [c.231]

Наполнители добавляются к пластмассам для облегчения процесса переработки, улучшения физико-механических свойств готовых изделий и снижения их стоимости [239]. Органические наполнители (древесная мука, целлюлоза и др.) придают изделиям более высокую механическую прочность, а неорганические (стекловолокно, асбест и др.) улучшают, кроме того, стабильность размеров и диэлектрические свойства, а также повышают теплостойкость. Потребление некоторых минеральных наполнителей, в США в 1967 г. составило (в тыс. г) карбонат кальция— 210, асбест—150, каолин—100, тальк —65, двуокись кремния—5 [240]. Осн-оиными наполнителями для нластмасс в США являются стеклянные волокна. Ниже приведено потребление в пластмассах усиливающих наполнителей (тыс. г) [180] [c.288]

Общие свойства и области применения композиционных пластических масс указаны в ряде работ [505, 506]. В качестве связующего для пластических масс используют обычно продукты совместного гидролиза метилтрихлорсилана и фенилтрихлорсилана, также с небольшим количеством диметилдихлорсилана [507], а в качестве наполнителя — асбест [508], маршаллит, диатомит и стеклянное волокно [509]. Полиорганосилоксановые смолы, применяемые для прессматериалов, несмотря на высокую среднюю функциональность, [сравнительно медленно отверждаются и в большинстве случаев требуют обязательной термообработки после прессования. Для сокращения времени отверждения смол в состав композиции вводят катализаторы отвердения, из которых наиболее употребительны триэтаноламин и нафтенат стронция [505], свинцовые соли органических кис- [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология