Пылевидные

В настоящее время существуют три основных промышленных способа каталитического крекинга с неподвижным, подвижным катализатором и пылевидным текучим , или с псевдоожиженным катализатором. Схема крекинг-процесса с неподвижным катализатором показана на рис. 2. Сырьем для крекинг-процесса обычно служат керосиновые, соляровые и газойлевые фракции. Продукты каталитического крекинг-процесса используются в качестве сырья для получения автомобильных и авиационных топлив. [c.8]

На Витебском производственном объединении Доломит работают мощные шаровые мельницы, суточная производительность которых 3 тыс. т пылевидной известковой муки. Сколько шаровых мельниц работает в объединении, если годовая производительность его 4930 тыс. т Производственные простои составляют 37 суток в году. [c.59]

Рассчитать производительность печп пылевидного обжига колчедана, если ее диаметр 4,2 м, высота м, а интенсивность 1000 кг/(м -сут). [c.60]

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Для очистки сточных вод используют адсорберы с неподвижным и плотно движущимся слоем поглотителя, аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента, а также аппараты, в которых обеспечивается интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с порошкообразным или пылевидным сорбентом. Чаще применяют напорные фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей (табл. 12). [c.96]

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

Большие преимущества перед огневым нагревом горючих жидкостей имеет более безопасный нагрев в проточных реакторах с внутренним обогревом, в реакционное пространство которых непрерывно подается твердый или газообразный теплоноситель. Широкое применение находят аппараты с твердым гранулированным или пылевидным теплоносителем, нагреваемым вне реактора дымовыми газами до требуемой температуры и непрерывно вводимым в аппарат, в котором он отдает свое тепло и по мере охлаждения выводится из него при помощи специальных устройств. [c.137]

При разработке новых процессов получения и обработки пылевидных материалов последние должны быть испытаны на взрываемость и ингибирование. Такие испытания должны быть стандартизированы. Отдельные элементы систем активного подавления взрывов пылевоздушных и парогазовых смесей должны быть унифицированы. [c.291]

В процессах каталитического крекинга с кипящим слоем употребляются микросферический катализатор с частицами размером 20—150 микрон II пылевидный с частицами размером 1—150 микрон 2 из активного алюмосиликатного материала. [c.45]

Установки, через главные аппараты которых циркулирует пылевидный или микросферический катализатор (размер частиц в основном от 20 до 100 микрон). [c.57]

Второй контур циркуляции (фиг. 19) применяется на установках с пылевидным или микросферическим катализаторами. Как и в предыдущем случае, реактор и регенератор располагаются рядом. Однако ввод катализатора в эти аппараты осуществляется снизу, а не сверху. Регенерированный катализатор транспортируется потоком сырья, а закоксованный потоком воздуха. Выводится катализатор снизу этих аппаратов. Продукты реакции — газы и [c.58]

Третий контур применяется на установках с циркуляцией катализатора, состоящего из частиц размерами от 3 до 6 мм, а четвертый на установках с циркулирующим микросферическим или пылевидным катализатором. [c.61]

На многих установках и особенно тех, где крекинг осуществляется в слое пылевидного катализатора, тяжелый газойль смешивается со свежим сырьем также с целью возврата в реактор мелких частиц катализатора, заносимых в ректификационную колонну потоком продуктов реакции. [c.77]

Типичные рабочие давления в реакторах и регенераторах установок с циркуляцией пылевидного или микросферического катализатора указаны в главе пятой, [c.87]

Выше была описана работа регенератора с нисходящим потоком гранул катализатора. В главе пятой рассмотрены условия работы и конструкция регенератора установки с кипящим слоем пылевидного катализатора. [c.94]

УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ПЫЛЕВИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА [c.122]

Для лучшего усвоения основ крекинга с применением пылевидных или порошкообразных катализаторов следует рассмотреть поведение слоя мелких твердых частиц катализатора при пропускании снизу вверх через такой слой газа. [c.122]

Процесс каталитического крекинга в кипящем слое пылевидного или микросферического катализатора был назван процессом флюид. Слово флюид латинского происхождения и в переводе означает текучий. [c.123]

Установки с циркуляцией пылевидного катализатора [c.124]

Фиг. 48. Схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором.

В каталитическом крекинге применяются природные или синтетические катализаторы. В качестве природных катализаторов используется отбеливающая земля типа монтмориллонита, активированная соляной кислотой. Синтетический катализатор состоит примерно из 10% окиси алюминия и 90% кремневой кислоты. Каталитический крекинг имеет еще и другие-преимущества перед термическим. Процесс может идти или с неподвижным (процесс Гудри) [7] или с подвижным катализатором. В последнем способе-может применяться гранулированный или пылевидный катализатор [8]. Важнейшим способом каталитического крекинга является каталитический [c.40]

Способы работы также часто различны. Как и в каталитическом крекинге, здесь различают три вида установок установки с неподвижным катализатором, в которых контакт находится в виде таблеток, установки с подвижным катализатором, в которых контакт, в большинстве случаев имеюш,ий форму шариков, непрерывно циркулирует через установку и реактивируется (регенерируется) в особой печи и, наконец, установки, работающие по принципу псевдоожиженного слоя, в которых катализатор находится в пылевидном состоянии и поддерживается парами бензина в постоянном завихренном движении. Так как процесс эндотермический, то часть необходимого тепла подводится за счет предварительного подогрева бензиновых паров циркулирующим водородом, а другая часть катализатором, который в процессе регенерации (выжигание кокса в струе воздуха) поглощает много тепла. [c.105]

Рис. 9.7. Газогенератор для пылевидного угля системы Копперс—Тотцек I — бунк ра-дозаторы 2— камера газогенератора 3— форсунки 4— узел отвода жидкого uuiat а и его грануляции

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Развитием метода Копперс-Тотцека являются газогенераторы пылевидного угля по методу Тексако, Принципиальная его особенность заключается в проведении [c.173]

Установки с пылевидным катализатором, К установкам каталитического крекинга с пылевидным катализатором предъявляют кроме общих дополнительные требования, учитывающие конструктивные особенности оборудования. Подачу паров сырья в реактор при помощи водяного пара производят после начала циркуляции катализатора. Во время работы котлов регенератора следят за непрерывным питанием их водой. Циркуляцию горячего катализатора через котел регенератора начинают после налаженной циркуляции воды в межтрубном пространстве котлов. Во избежание прорыва нефтяных паров через стояк в регенератор систематически следят за уровнем катализатора в регенераторе, не допуская падения его ниже установленного. За состоянием шлемовых труб организуют постоянное шаблюдение. [c.84]

Применение коагулянтов для очистки сточных вод от ПАВ в ряде случаев целесообразно сочетать с последующей обработкой пылевидного акт Шпого угля. [c.218]

На стадии выгрузки, хранения и подготовки сырья основная опасность связана с горючестью древесного угля и серы, осушкой угля и плавлением с ры. Пылевидная сера может образовывать с воздухом пылевоздушные взрывоопасные смеси. Поэтому на складах серы все работы рекомендуется проводить неискрящим инструментом. При получении генераторного газа, используемого для обогрева реторт, возможны взрывы на воздуховодах газогенераторов при проникновении в них генераторного газа. При попадании генераторного газа в производственное помешение (особенно на верхние площадки) возможны тяжелые отравления окисью углерода. [c.92]

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

Нредварительный нагрев сырья горячими газами регенерации (фиг. 13) применяется, хотя и редко, на крекинг-установках с циркуляцией пылевидного катализатора. [c.40]

Для каталитического крекинга применяются алюмосиликат-ные катализаторы. Это природные или искусственно полученные твердые высокопористые вещества с сильно развитой внутренней поверхностью, изготовляемые в виде цилиндриков диаметром и высотой 3—4 мм или в виде шариков диаметром 3—6 мм. К неформован-[шм относятся пылевидные или порошкообразные катализаторы. [c.45]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы — микросфе-рические и пылевидные (частицы диаметром преимущественно от 20 до 100 микрон). Специально изготавливается синтетический микросферический катализатор, а пылевидный является отходом установок каталитического крекинга и катализаторных фабрик или в некоторых случаях его получают путем измельчения и рассева крупных гранул алюмосиликатного катализатора. [c.49]

Вначале были разработаны системы каталитического крекинга с неподвижным катализатором и реакторами периодического действия (процесс Гудри). Позже появились системы крекинга с циркулирующим крупнозернистым (таблетки, шарики) и пылевидным катализаторами, которые являются в настоящее время наиболее распространенными. [c.57]

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекпнга сырья н качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий пз него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса. [c.88]

Крекинг-установкн с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. Назначением их является производство автомобильных бензинов из соляровых дестиллатов и базовых авиационных бензинов (после очистки) из керосино-соляровых дестиллатов. Образующиеся одновременно с бензином легкие газообразные продукты крекинга служат сырьем для полимеризационных установок, установок алкилирования и для нефтехимических производств. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология