Наполнители органические целлюлоза

Увеличение объема макропор происходит также при введении в формуемую массу выгорающей при прокаливании органической добавки, например дихлорбензола [Заявка США 248356], или органического наполнителя, например целлюлозы, древесных опилок [Пат. США 4169874]. [c.142]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

Для получения окрашенного пресспорошка в случае применения в качестве наполнителя сульфитной целлюлозы пользуются органическим водорастворимым или спирторастворимым красителем. Краситель в виде водного или спиртового раствора вводят в реакционный сосуд после растворения карбамида и меламина в формалине и установления pH среды, но до начала реакции. Окрашенным конденсатом затем пропитывают наполнитель (сульфитную целлюлозу). [c.92]

Производство изделий из пресс-порошков осуществляется методом прямого и литьевого прессования. Пресс-порошки на основе новолачных смол с наполнителем из древесной муки используются для производства деталей и изделий технического и бытового назначения электроосветительной арматуры, патронов, выключателей, штепселей и рукояток, сигнальной арматуры, деталей телефонных аппаратов, телевизоров, предметов домашнего и культурного обихода и т. д. Из волокнитов с органическим наполнителем (хлопковой целлюлозой) вырабатывают детали, тре- [c.19]

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260]

Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. В зависимости от вида пленкообразующего вещества краски подразделяют на следующие виды 1) масляные (на основе высыхающих масел или олиф) 2) эмалевые (на основе лаков, т. е. растворов синтетических олигомеров или полимеров, эфиров целлюлозы, природных смол в органических растворителях) 3) водные клеевые и силикатные (на основе, соответственно, водных растворов растительных и животных клеев и жидкого стекла) 4) эмульсионные (основа — водные эмульсии высыхающих масел или алкидных смол, водные дисперсии синтетических полимеров). Кроме пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей в состав красок входят наполнители, пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы и некоторые другие добавки. [c.211]

Смешение гидрогеля алюминия с 1—25 % органического наполнителя (целлюлоза, крахмал, древесная мука) [c.141]

Органические порошкообразные к а п о л н и т е л и. Наиболее распространенный наполнитель — древесная мука, содержащая в качестве основных компонентов целлюлозу и лигнин. Этот дешевый наполнитель широко применяют для получения фенольных и мочевино-формальдегидных (карбамидных) прессматериалов общего назначения. Недостатки древесной муки (особенно из древесины лиственных пород) — низкие тепло-, влаго- и химстойкость. За [c.173]

Чаще всего применяются целлюлоза [380, 381] (древесные отходы [376] или смесь а-целлюлозы с эфиром целлюлозы [382]) и другие волокнистые наполнители [383], а также различные минеральные (например, гипс) [379] и органические вещества. [c.116]

Из органических наполнителей наибольшее значение имеют древесная мука, измельченная сульфитная и натронная целлюлоза, льняное волокно, линтер, ткань, бумага, древесный шпон. Из минеральных наполнителей часто применяются 124 [c.124]

Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки. [c.126]

Органическими волокнистыми наполнителями являются также измельченная целлюлоза и хлопковые волокна. Наиболее распространенные неорганические наполнители — асбест и стеклянное волокно. [c.212]

Нитраты целлюлозы, содержащие 10,7—12,5 % N (коллоксилин), применяют в производстве пластмасс (этролов и целлулоида), нитролаков и клеев. Нитроцеллюлозные этролы, получаемые на основе пластифицированного нитрата целлюлозы с минеральными и органическими наполнителями, применяются для изготовления штурвалов, рычагов переключения передач в автомобилях и других изделий. Целлулоид —это один из старейших видов пластмасс. Из пего изготовляют различные галантерейные изделия, игрушки и т. д. Недостаток всех пластмасс на основе нитратов целлюлозы — высокая горючесть. Нитроцеллюлозные лаки и эмали широко применяются в мебельной промышленности. [c.132]

После конденсации мочевины с формальдегидом еле дует пропитка конденсатом целлюлозы в смесителе, суш-ка и измельчение. При замене органического наполнителя в карбамидных композициях минеральным наполнителем (асбестом) повышается дугостойкость и электро [c.71]

Нитроцеллюлозный этрол — термопластический материал, изготовленный на основе нитроцеллюлозы с минеральным и органическим наполнителем и пластификаторами. Основным сырьем для получения этого этрола являются нитроцеллюлоза, хлопковая целлюлоза, пластификатор (диметилфталат, трифенил-фосфат), кизельгур, мочевина, стеарин, сажа [c.67]

Наполнители добавляются к связке в количестве от 40 до 70% как для удешевления пластмассы, так и для повышения ее специфических свойств механической прочности, диэлектрических свойств, теплостойкости, негорючести, улучшения внешнего вида, уменьшения усадки. В качестве наполнителей применяются как органические, так и минеральные вещества. Чаще всего применяются древесная мука, кварцевая мука (для улучшения электроизоляционных свойств), кизельгур, каолин, мел волокнистые наполнители (для увеличения механической прочности) — целлюлоза сульфитная, линтер, кусочки ткани, асбест (для повышения теплостойкости), слюда и пр. [c.8]

Волокнит представляет собой прессовочный материал, состоящий из фенольно-формальдегидной смолы резольного типа, органического наполнителя (обычно хлопковая целлюлоза) и специальных добавок (олеиновая кислота, тальк, известь и жженая магнезия). [c.59]

Для увеличения эффективной удельной ударной прочности материала в качестве наполнителей для фенопластов вводят длинноволокнистый наполнитель, — органический (целлюлоза) или минеральный (асбест, стекловолокно). Такие материалы получили название волокнитов. Они превосходят по удельной ударной вязкости фенодреволиты ( 12—20 кгсм1смР- — на гладких образцах) и имеют значительно более низкий коэффициент надреза 1,5—1,3), [c.445]

Для получения окрашенного пресспорошка в случае применения в качестве наполнителя сульфитной целлюлозы пользуются органическим водорастворимым, или спирторастворимым красителем. Краситель в виде водного или спиртового раствора вводят в реакционный сосуд после растворения карбамида и меламина в формалине и установления pH среды но до начала реакции. Если наполнителем служит деревесная мука, пользуются минеральным красителем (пигментом), который вводят при смешении готового полимера с наполнителем. В качестве пигмента обычно применяют мумию в количестве 10% от общего веса карбамида и меламина. [c.61]

Для производства штучных изделий используются базовые марки КФА (КФА-1, КФА-2) на основе мочевино-формальде-гидной смолы с наполнителями сульфитной целлюлозой, неорганическими порошками и добавками и марка МФ (МФБ, МФВ, МФД, МФЕ) на основе меламиновой смолы, органических и минеральных наполнителей. Свойства промышленных АП представлены в приложении 10. [c.53]

Увеличение объена накропор лроисходит также при введении в фор-нуеную наосу выгорающей при прокалке органической добавки, напринер дихлорбензола [154], или органического наполнителя, например целлюлоза, древесных опилок [155]. [c.31]

Эфиры целлюлозы в чистом виде мало применяются для изготовления пластических масс, главным образом они служат основой для последних. В производстве пластиков к эфирам целлюлозы—основе или связке—обычно добавляют различные другие вещества,—из них составляют композиции. Как уже указывалось в введении, одним из важных преимуществ пластических масс является их способность путем добавок и других приемов разнообразить и изменять свои свойства в соответствии с назначением материал а и предъявляемыми к последнему требованиями. Одни вещества добавляют с целью повышения пластичности эфира целлюлозы для осуществления формования изделий при удобной и приемлемой температуре—это так называемые пластификаторы или мягчители другие, наоборот, с целью повышения теплостойкости и твердости изделия (некоторые наполнители органические и неорганические) другие—для повышения электроизоляционных свойств. Тесное соединение эфира с пластификатором, набухание его в последнем с образованием сплошной студнеобразной массы (желе) называется хселатинизацией. Частично желатинизация осуществляется при мешке в мешателе. [c.83]

Резольная фе-нолоформальде-гидная смола с органическим наполнителем (хлопковая целлюлоза с добавлением смазывающих веществ, талька, извести, жженой магнезии). Цвет от светлого до темно-коричневого [c.123]

Волокнит (ТУ ГАУ 4041) Резольная фенолфор-мальдегидная смола с органическим наполнителем (хлопковая целлюлоза) и добавлением смазывающих веществ, талька, извести, жженой магнезии. Цвет неоднородный от светлого до темно-коричневого Для деталей высокой прочности и стойкости к истиранию и кручению основания, направляющие втулки, зубчатые колеса и др. Отличается гигроскопичностью, невысокими диэлектрическими свойствами [c.10]

Аминопласт Л1Б (ТУ 6-05-1065—76). Композиция на основе мела.мпнобензо-гауанамииоформальдегид ЮЙ смолы, органического наполнителя (сульфитная целлюлоза), других добавок. [c.99]

Волокнит представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с органическим длинноволокнистым наполнителем (хлопковая целлюлоза — х.топчатобумажные очесы). Волокнит содержит 52% смолы, 48% хлопковых очесов, окиси магния и талька. [c.222]

Представляет собой композицию на основе меламинс-фурфуроло-фир-мальдегидной смолы, органических наполнителей (хлопковая целлюлоза, ке-роген), минеральных наполнителей (хризотиловый асбест, сурик, тальк) и смазывающего вещества. [c.285]

Мочевино-формальдегидные смолы выпускались в виде литых прозрачных органических стекол (например, поллопаса) или прессованных изделий различной формы, о оказалось, что они недолговечны из-за недостаточной водостойкости и растрескивания. Поэтому эти смолы до введения в них наполнителя (а-целлюлозы, древесной муки, хлопкового волокна) в технике не использовались. Применение наполнителей уменьшило чувствительность изделий к изменению климатических условий. Хотя при этом прозрачность отчасти и терялась, но сохранялась светостойкость и возможность окрашивать изделия в светлые тона, а и ряде случаев получали также и просвечивающие изделия. Эти свойства позволили применять мочевино-формальдегидные смолы в декоративной технике, в которой феноло-формальдегидные смолы непригодны из-за темного цвета. Более водостойкие смолы получаются на основе тиомочевины и формальдегида, но попытки их использования не увенчались успехом хотя водостойкость и становится удовлетворительной, но отверждение происходит медленнее и не достигается необходимая твердость изделий. Смолы совместной конденсации мочевины, тиомочевины и формальдегида отверждаются быстрее и водостойкость их лучше, чем мочевино-формальдегидных смол. Но они постепенно окрашиваются, что также ограничивает их применение [1]. [c.372]

Мочевино-формальдегидные смолы выпускались в виде литых прозрачных органических стекол (например, поллопаса) или прессовапных 11зделий различной формы, но оказалось, что они недолговечны из-за недостаточной водостойкости и растрескивания. Поэтому эти смолы до введения в них наполнителя (а-целлюлозы, древесной муки, хлопкового волокна) в технике не использовались. Применение наполнителей уменьшило чувствительность изделий к изменению климатических условий. Хотя нри этом прозрачность отчасти и терялась, но сохранялась светостойкость и возможность окрашивать изделия в светлые тона, а в ряде случаев получали также и просвечивающие изделия. Эти свойства позволили применять мочевино-формальдегидные смолы в декоративной технике, в которой феноло-формальдегидные смолы непригодны из-за темного цвета. Смолы совместной конденсации мочевины, тиомочевины и формальдегида отверждаются быстрее и водостойкость их лучше, чем мочевино-формальдегидных смол. Но они постепенно окрашиваются, что также ограничивает их применение [1]. [c.367]

При осторожной конденсации мочевины с формальдегидом образуются бесцветные и прозрачные, как хрусталь, смолы (органическое стекло, поллопазы). Первые образцы органического стекла набухали от влаги воздуха н становились хрупкими. Было найдено, что эти нежелательные свойства исчезают, если с формальдегидом конденсировать смесь мочевины с тиомочевиной. Хрупкость смо.пы можно значительно снизить при конденсации введением 30—40% целлюлозы. Прозрачность при этом теряется, но зато при добавлении различных красителей и наполнителей получаются прекрасные термопластические материалы, формующиеся в желаемые предметы. Процесс получения таких смол довольно прост конденсируют в воде 2 г-мол СО(ЫН.2)2 с 3 г-мол СН О в присутствии ЫН ОН, пиридина или уротропина. Полученный сироп смешивают с целлюлозой или другими наполнителями, добавляют красители и формуют прн нагревании. Формующиеся порошки такого типа известны под названием альдур, пласкон. В последнее время мочевино-формаль-дегидные смолы начали модифицировать путем конденсации мочевины с формальдегидом в прг.сутствии ацеталей одноатомных или многоатомных спиртов или с глифталями. [c.501]

Термопласты выпускаются, как правило, без наполнителя или с небольшим его содержанием. Высоконаиолненных термопластов применяется очень мало. Основные группы термопластов следующие полиамиды, материалы иа основе поливинилхлорида, полиэтилены, фторопласты, полистиролы, материалы на основе эфиров целлюлозы, органическое стекло и др. [c.273]

Лакокрасочные покрытия применяют обычно для защиты металлов от атмосферной коррозии. В состав лакокрасочных покрытий входят пленкообразующие вещества (высокомолекулярные соединения, эфиры целлюлозы и т. д.), наполнители (тальк, каолкк, асбестовая пыль к пр.), растпорктели (спирты, бензины, кетоны и т. д.), пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и т. д.), пигменты (оксиды, соли и порошки металлов), катализаторы (соли органических кислот марганца, кобальта, других металлов). [c.50]

В качестве наполнителей-модификаторов используют производные целлюлозы, органические производные кремния (аэросилы), НЧК, кислый гудрон, смолы ФР-12 и ТС-10. К стабилизаторам относят производные целлюлозы и поверхностно-актив-ные вещества типа ДС-РАС, КССБ и сульфанол. [c.47]

Начиная с середины нашего столетия широкое применение получают реставрационные композиции на основе модифицированных природных синтетических полимеров. Применяют нитрат целлюлозы (целлулоид), зпоксидные и полиэфирные смолы. Наполнителями служат мраморный лорошок или другой измельченный неорганический материал. Нитрат целлюлозы растворяется в токсичных органических растворителях, пожароопасен, со временем темнеет. Эпоксидные и полиэфирные смолы цают прочные склейки и мастики, но в случае необходимости их очень грудно удалить, так как они нерастворимы во многих органических рас-гворителях. [c.81]

Наполнители добавляются к пластмассам для облегчения процесса переработки, улучшения физико-механических свойств готовых изделий и снижения их стоимости [239]. Органические наполнители (древесная мука, целлюлоза и др.) придают изделиям более высокую механическую прочность, а неорганические (стекловолокно, асбест и др.) улучшают, кроме того, стабильность размеров и диэлектрические свойства, а также повышают теплостойкость. Потребление некоторых минеральных наполнителей, в США в 1967 г. составило (в тыс. г) карбонат кальция— 210, асбест—150, каолин—100, тальк —65, двуокись кремния—5 [240]. Осн-оиными наполнителями для нластмасс в США являются стеклянные волокна. Ниже приведено потребление в пластмассах усиливающих наполнителей (тыс. г) [180] [c.288]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Растворяются эфиры целлюлозы в воде довольно медленно. Для ускорения растворения иногда рекомендуют сначала смачивать эфиры целлюлозы смесью органической жидкости и воды. Соотношение КМЦ грастворитель не должно превышать 3 7. Ускоряет растворение также смешение эфира целлюлозы с минеральным наполнителем перед добавлением воды. Быстрее растворяются эфиры в виде мелкодисперсных [c.26]

Наполнители обычно вводят для улучшения внешнего вида полимерного изделия, повышения необходимых физикомеханических и химических свойств, а также для снижения себестоимости изделий. Они могут быть твердыми, жидкими и газообразными. Наибольшее распространение получили твердые наполнители. По происхождению они могут быть минеральными 2пО, Т1О2, каолин, слюда, тальк, известь, кварц, графит и т. д.) и органическими (древесная мука, шпон, целлюлоза, бумага, картон, химические волокна и др.). По характеру распределения в полимере наполнители могут быть слоистыми (ориентированными) и неслоистыми (порошкообразными). Различают инертные и усиливающие наполнители. Инертные наполнители почти не оказывают влияния на физические свойства полимерных материалов. Их добавляют в композицию по экономическим соображениям, а в некоторых случаях для облегчения переработки полимерных материалов в изделия. Усиливающее действие наполнителей особенно проявляется в слоистых пластиках, резинах и др. Введение наполнителя, особенно ориентированного, повышает механическую прочность полимера твердость, сопротивление истиранию, предел прочности при растяжении и т. д. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология