Полиэфирмалеинаты

Полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты используются в качестве связующих при производстве стеклопластиков (стр. 400). [c.397]

Полиэфирмалеинаты — полиэфиры линейного строения, полученные на основе малеиновой кислоты и гликолей (этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль) Обычно вместо малеиновой кислоты используют ее ангидрид [c.70]

ВОЙ КИСЛОТЫ и мономера, образующего поперечные связи (обычно стирола). Двухосновную кислоту и двухатомный спирт загружают в обогреваемый реактор, снабженный мешалкой, прямым и обратным холодильником, и проводят реакцию при 180—210° С. Затем образовавшийся полиэфир, содержащий двойные связи, смешивают в смесителе со стиролом при 50—60° С. При этом образуется полиэфирмалеинат следующего примерного строения [c.397]

Полиэфирмалеинаты применяют также в качестве лаковых покрытий [155]. Полиэфирные лаки представляют собой двухкомпонентную систему [c.728]

К ненасыщенным относят полиэфиры, в основной цепи которых имеются двойные связи В настоящее время промышленность выпускает ненасыщенные полиэфиры на основе малеиновой кислоты или ее ангидрида (полиэфирмалеинаты), [c.69]

Синтез полиэфирмалеинатов подчиняется основным закономерностям реакции поликонденсацни, но имеет и некоторые особенности, а именно — возможность протекания побочных реакций [c.71]

При получении полиэфирмалеинатов возможна цыс-гранс-изомеризация [c.71]

При смешении лака с инициатором и ускорителем сополимеризация полиэфира со стиролом протекает с большой скоростью, поэтому лаки на основе полиэфирмалеинатов выпускают в виде многокомпонентных систем Время, в течение которого композиция после смешения компонентов остается пригодной для нанесения на поверхность, называется жизнеспособностью композиции Этот показатель зависит от степени ненасыщенности полиэфира, природы инициатора и ускорителя и колеблется от нескольких минут до нескольких часов [c.72]

Полиэфиракрилаты способны к гомополимеризации, и поэтому отпадает необходимость при отверждении вводить в них активные ненасыщенные летучие токсичные мономеры, как, например, стирол — в полиэфирмалеинаты Кислород воздуха не оказывает ингибирующего действия на полимеризацию при отверждении, что позволяет полностью отказаться от введения парафина в лаки [c.74]

По двухстадийному способу при получении полиэфирмалеинатов вначале проводят поликонденсацию гликолей с кислотами-модификаторами, а затем в процесс вводят малеиновый ангидрид Благодаря такому порядку загрузки побочные реакции, затрагивающие двойные связи, протекают в меньшей степени Кроме того, получаемый полимер характеризуется более регулярным чередованием насыщенных и ненасыщенных звеньев [c.76]

Преимущества двухстадийного способа получения полиэфирмалеинатов по сравнению с одностадийным [c.186]

Полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты. Поли-эфирмалеинаты получают из двухатомных спиртов (этиленгликоля, диэтиленгликоля), непредельной малеино- [c.396]

Многие авторы считают, что основной вклад в значение внутренних напряжений в армированных материалах, в том числе и в стеклопластиках, вносят термические напряжения [174, 180, 190]. На рис. IV.28 приведена зависимость осевых растягивающих напряжений в эпоксидном связующем от температуры отверждения [76]. Эти результаты получены на модели, представляющей собой стеклянную трубку, заполненную связующим (имитировалась система, изображенная на рис. IV.25, б). Авторы работы [191] использовали в качестве армирующего элемента проволочный тензодатчик и нашли, что термические напряжения превосходят усадочные в 1,5—3,5 раза в случае полиэфирмалеинат-ной смолы и в 10—16 раз в случае эпоксидной. Собственные напряжения в стеклопластиках в отличие от термических изучены значительно меньше, хотя роль этих напряжений также несомненна. Показано [185, 191], что на значение внутренних напряжений в стеклопластиках оказывают влияния аппреты, применяемые для обработки наполнителя. В целом можно отметить, что те факторы, которые влияют на величину собственных внутренних [c.183]

Отверждение полиэфиракрилатных смол может осуществляться также при комнатной температуре. Мономерный стирол или аналогичные соединения вводят в смолу в меньшем количестве, чем в случае малеинатов. Отверждение этих смол производят с применением тех же инициаторов и ускорителей, что и для полиэфирмалеинатов. [c.201]

Для производства полиэфирных стеклопластиков предложено также использовать продукты полиэтерификации многоатомных спиртов с акриловой или метакриловой кислотами, иногда в присутствии двухосновных насыщенных кислот, например фталевой (полиэфиракрилаты). Полиэфир-акрилаты в отличие от полиэфирмалеинатов могут отверждаться и без добавления мономеров. Мономер облегчает доведение полученного полиэфира до консистенции, удобной для дальнейшего использования и для лучшего распределения в нем инициатора и промотора [152, 153, 154]. [c.728]

С санитарно-гигиенической стороны оба класса ненасыщенных полиэфирных смол имеют один и тот же недостаток, связанный с содержанием значительных количеств стирола или других летучих мономеров (30—35% для полиэфирмалеинатов и 10—25% для полиэфиракрилатов). Стирол же обладает довольно значительной токсичностью его пары действуют раздражающе на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей при попадании на кожу он вызывает дерматозы. Особенно трудно обеспечить нормальные гигиенические условия при формовании крупных изделий, когда имеются большие поверхности испарения. В этих условиях в зоне дыхания может создаваться чрезмерно высокая концентрация паров стирола. [c.201]

Полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты. Полиэфир-малеинаты пол чают из двухатомных спиртов (эти- [c.400]

Большинство изделий из стеклопластиков изготовляют с применением в качестве связующих ненасыщенных полиэфирных смол — полиэфирмалеинатов или по-лиэфиракрилатов, а также эпоксидных смол. [c.400]

Если каждая макромолекула П. состоит из 50—70 молекул этилена, связанных в одну цепочку, то полимер представляет собой жидкость, которую используют как смазочное масло если макромолекула состоит из 100—120 молекул этилена, то полимер представляет собой твердое белое вещество при связывании тысячи и более молекул этилена получается твердая полупрозрачная, эластичная и прочная пластическая масса с плотностью 0,92, называемая полиэтиленом (или поли-теном). П. морозостоек, проявляет пластичность при нагревании, обладает хорошим сопротивлением на разрыв. П. горит голубоватым, слабо светящимся пламенем, стоек при обычных условиях к действию щелочей, кислот и окислителей. Используют как электроизоляционный материал, для производства водопроводных труб, предметов домашнего обихода, посуды для хранения и перевозки щелочей и концентрированных кислот, как упаковочный материал для продуктов питания. Полиэфиры — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные П. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфирак-рилаты. [c.106]

Теоретические представления о механизме возникновения в системе внутренних напряжений в результате взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель были разработаны Зубовым [329—331]. Наблюдалось сильное влияние типа подложки на величины внутренних напряжений [331—334]. Особый интерес представляет влияние наполнителей на адгезионные свойства покрытий [335, 336]. Исследование внутренних напряжений на границе со стеклом при формировании пленок полиэфирмалеината с разными наполнителями показало, что с увеличением содержания наполнителя в покрытии внутренние напряжения- и адгезия к подложке увеличиваются. Увеличение напряжений зависит от прочности связей между связующим и частицами наполнителя. С увеличением содержания активного наполнителя внутренние напряжения и адгезия возрастают. Снижение внутренних напряжений может быть достигнуто модификацией поверхности наполнителя поверхностноактивными веществами, способствующими/ул1еньшению прочности связи между частицами наполнителя и связующим. Существенно, что внутренние напряжения в клеевых соединениях во много раз больше, чем в покрытиях той же толщины [337]. Это связано с увеличением площади контакта связующего с подложкой (числа центров структурообразования). Внутренние напряжения в клеевых соединениях зависят, в свою очередь, от прочности связи между склеиваемыми поверхностями и клеем. [c.180]

Молекулярную массу полиэфирмалеинатов и полиэфирфу-Маратов определяют обычно химическим методом по концевым группам возможно применение эбулиоскопии и криоскопии. [c.262]

Значительно более термостабильны меламиновые и карбами-домеламиновые клеи. В этих полимерах, а также в некоторых полиэфирах с триазиновыми кольцами в цепи термостабильность обусловлена дииминометиленовыми мостиками Между триазиновыми циклами. В то же время ненасыщенные полиэфиры на основе полиэфирмалеинатов обладают довольно низкой стойкостью к тепловому старению (при 80 °С до 180 сут). Однако и для полиэфиров следует учитывать не только деструкцию, но и рост остаточных напряжений. [c.37]

Сравнительно легко гидролизуются полиамидные клеи, по-этбму их целесообразно применять для соединения негигроскопичных материалов. Эпоксидные смолы сравнительно стойки к гидролизу, но присутствующие в отвержденном продукте сложноэфирные группировки могут омыляться в присутствии щелочей. Имеются также данные о возможности гидролиза и других связей в макромолекулах эпоксидных смол [15]. Однако при сопоставлении действия воды на эпоксидные клеи в свободном виде и в клеевом соединении можно сделать вывод о том, что причиной снижения прочности в основн-ом является не гидролиз полимера, а разрушение адгезионных связей. Клеи на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатов (смола ПН-1 и т. п.) гидролитически достаточно устойчивы в большинстве соединений, однако, если склеиваются материалы щелочной природы, на- [c.40]

Отвердители используются только с олигомерами, имеющими в своем химическом строении реакционно-способные функциональные группы (РФГ) [2]. К ним относятся фенолоформальде-гидные олигомеры новолачного и резольного типа, эпоксидные и алкидные смолы, а также ненасыщенные полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты. [c.27]

Процесс образования полиэфирмалеината можно представить следующим образом [c.70]

Наряду с малеиновым ангидридом в качестве модифицирующих добавок используют адипиновую, себациновую, изофтале-вую, ортофталевую кислоты Варьируя состав и соотношение таких кислотных добавок, можно получать полиэфирмалеинаты с различной степенью ненасыщенности, а также влиять на эластичность и химическую стойкость покрытий Используемые в лакокрасочной промышленности полиэфиры обычно имеют молекулярную массу 800—1000 [c.70]

Полиэфирмалеинаты неспособны к радикальной гомополимеризации из-за пространственных затруднений Поэтому для получения необратимых покрытий с сетчатой структурой полимера в полиэфирмалеинаты вводят активные ненасыщенные мономеры или олигомеры (стирол, диэфир триэтнленгликоля и метакриловой кислоты, аллиловые эфиры) В случае использования стирола образуются сшитые полиэфирные структуры следующего вида [c.70]

Полиэфирмалеинаты обычно имеют небольшую вязкость, и их, как правило, не требуется равводить растворителями, что весьма важно с экологической точки зрения Кроме того, высокое содержание пленкообразователя в лакокрасочном материале способствует получению покрытий большой толщины (до 300 мкм) при однократном нанесении Это позволяет значительно сократить цикл окрасочных работ [c.71]

Композиции на основе полиэфирмалеинатов в зависимости от состава компонентов делятся на парафинсодержащие и бес парафиновые [c.71]

Парафинсодержащие лаки содержат в качестве непредельного мономера стирол Его особенностью является способность образовывать устойчивые пероксидные радикалы в присутствии кислорода воздуха В результате реакция сополимеризации стирола с полиэфирмалеинатом при образовании покрытия на воздухе сильно замедляется При введении в лаковую композицию 0,1—0,2% парафина на поверхности нанесенных покрытий образуется пленка всплывшего парафина, предотвращающая доступ кислорода к формирующемуся покрытию [c.71]

Сополимеризация полиэфирмалеината со стиролом в бескислородной среде протекает в присутствии инициаторов пероксид- [c.71]

Полиэфирмалеинат Полимер Ti U в массе или растворе, в вакууме, 20° С, при перемешивании [830] [c.589]

Полиэфирмалеинаты — первый из указанных классов непредельных полиэфиров — появился в США в годы второй мировой войны. К 1961 г, уровень их производства только в этой стране превышал 30 ООО т в год, Полиэфирмалеинаты (которые правильнее было бы назвать полиэфирфумаратами, так как в процессе их синтеза малеи-повая кислота обычно превращается в изомерную фума-ровую) являются основным, а за рубежом по существу и единственным классом ненасыщенных полиэфирных с.мол. [c.185]

Процесс образования полиэфирмалеината идет по схеме [c.189]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Пластические массы (1961) -- [ c.185 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.333 , c.336 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.278 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.238 , c.240 , c.242 , c.251 , c.252 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.221 , c.225 ]

Полиэфирные покрытия структура и свойства (1987) -- [ c.104 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.653 , c.737 , c.747 , c.752 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.713 , c.722 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология