Термоокисление

Механизм образования осадков и смол при термоокислении прямогонных топлив достаточно хорошо изучен и освещен в литературе [14, 15]. В стандартах на отечественные реактивные топлива склонность к образованию отложений в топливных системах характеризуется показателем термическая стабильность . [c.14]

Для определения стойкости моторных масел к окислению и термоокислению в основном применяются моторные испытания. При моторных испытаниях оцениваются эксплуатационные свойства масел, связанные с окислительной стабильностью повышение вязкости, образование шлама, лакообразование и другие отложения, а также связанные с ними явления - заклинивание колец, толкателей и др.. [c.66]

Для получения эластомера, устойчивого к термоокислению, из полимерной цепи необходимо исключить, по возможности, алифатические углеводородные звенья, а для того чтобы материал сохранял эластичность в широком интервале темпера гур, полимерную цепь следует строить из фрагментов, обеспечивающих наиболее свободное вращение вокруг связей в цепи и одновременно не вызывающих увеличения межмолекулярного взаимодействия. Это может быть достигнуто двумя путями. Один из путей — построение полимерной цепи из атомов неорганических элементов, не склонной к распаду по радикальному механизму. Наиболее известным примером такой цепи является силоксановая цепь. [c.501]

Исследования в области стабилизации прямогонных реактивных топлив были направлены в основном на изучение возможности применения антиокислительных присадок для понижения склонности топлив к образованию осадков при термоокислении в топливных системах. Было установлено, что введение в топливо антиокислителей на основе ароматических аминов и фенолов в концентрациях 0,05—0,1% (масс.) позволяет снизить осадкообразование при температурах ниже 150°С. При более высоких температурах положительное действие этих антиокислителей не проявляется. Поэтому такой способ стабилизации прямогонных топлив практического применения не нашел., В СССР, а также за рубежом для понижения склонности реактивных топлив к осадкообразованию проводится их гидрогени-зационная обработка. [c.23]

Наблюдаемое различие в кинетике образования твердой фазы при термоокислении топлив с разным содержанием механи- [c.255]

Рис. 5.13. Масса нерастворимого осадка н.о при термоокислении топлива Т-1 в зависимости от отношения величины поверхности пластин металлов к объему топлива Р [11] р=5/у-, 5 — площадь поверхности пластин V — объем топлива

По мере вращения кольцевой подины размещенный на ней материал в виде отформованного слоя или в кусках нагревается по выбранному режиму за счет тепла, сжигаемого в кольцевой полости отопительного газа или парогазовых продуктов, образующихся при нагревании загрузки, либо комбинаций того и другого. Одновременно может происходить термоокисление перерабатываемого материала. [c.221]

Термоокисление нефтяных дисперсных систем[2(),211 Жидкофазное окисление г) дрона Западносибирской нефти 1,5 К) (500 К) 3.0 10 (530 К) 2.0 КГ (560 К) 0,37 0,44 2,41 6 [c.40]

Дополнительный эффект обеспечивает введение дисперсных фрагментов (50-150 мкм) углеграфитового волокна, активированного в поле действия коронного разряда, термоокислением или обработкой фторсодержащим олигомером. [c.79]

Изучено влияние добавок гудрона в количестве от 7.5 до 25% вес. на термоокисление воздухом каменноугольного пека при 275°С. Исходные образцы и продукты реакции исследовались на содержание веществ, нерастворимых в толуоле и хинолине, методами ИК-спектроскопии, элементного и термического анализов. [c.111]

При совместном окислении процессы, приводящие к накоплению высокомолекулярных продуктов, повышению температуры размягчения и коксового остатка, протекают с более высокой скоростью, чем при термоокислении индивидуальных пека и гудрона. При окислении исходного пека температура размягчения возрастает с 73 до 181°С, содержание веществ, нерастворимых в толуоле, с 24 до 57%, содержание веществ, нерастворимых в хинолине, с 4 до 13% и выход летучих уменьшается с 61 до 42%. При совместном термоокислении (пек гудрон = 92.5 7.5) в тех же условиях для конечного продукта температура размягчения составила более 205°С, содержание веществ, нерастворимых в толуоле, - 64%, веществ, нерастворимых в хинолине, - 44% и выход летучих -41%. [c.111]

Совместное термоокисление каменноугольного пека и тяжелого нефтяного остатка может иметь значение для увеличения ресурсов электродного пека, а также получения исходного сырья для углеродных изделий с улучшенными свойствами. [c.111]

Указанные пеки получают после термоокисления до 250 С или термоконденсации смолы пиролиза, например дизельной фракции при пониженном давлении 0,1-0,4 МПа [2-117]. Нефтя- [c.129]

На основании представленных данных можно сделать вывод о сильном влиянии на разложение термоокисления. [c.404]

Открытая пористость У В, по данным адсорбционных измерений при скоростях нагрева менее 100 С/ч, близка к нулю [9-129]. С повышением скорости нагрева от 1-10 до 1-10 С/ч открытая пористость у волокон, прошедших окислительную стабилизацию, заметно увеличивается [9-140]. Удельная поверхность имеет минимальные значения после термоокисления и максимальные после карбонизации (табл. 9-16). [c.623]

Поскольку антиоксидант при термоокислении полимера обрывает кинетические цепи, его введение в полимер увеличивает период индукции, т. е. время, в течение которого он расходуется на взаимодействие с радикалами, и процесс окисления полимера не ускоряется (рис. 11.4). [c.73]

Очистка сточных вод от растворенных органических примесей. Обезвреживание сточных вод, содержащих органические примеси, проводят деструктивным и регенеративным методами. К деструктивным методам относится термоокисление и электроокисление. Термоокисление заключается либо в сжигании сточных вод совместно с топливом (огневое обезвреживание), либо в окислении примесей кислородом воздуха, озоном, хлором и другими окислителями. При электроокислении сточные воды пропускаются через электролизер, в котором происходит электрохимическое окисление органических примесей на нерастворимом аноде. Например, фенол окисляется на аноде до оксида углерода и малеиновой кислоты [c.396]

В том же институте разработан способ получения битума термоокислением углеводородного сырья кислородом воздуха в присутствии 0,1—0,8 % (мае.) на сырье железосодержащего катализатора, в качестве которого использован мелкодисперсный порощок, получаемый после сущки и размола осадка-щлама, образующегося при электрохимической очистке сточных вод гальванического производства. Состав порошка-катализатора из различных образцов электрокоагуляционного осадка приведен в табл. 25. Этот состав является достаточно стабильным, в связи с тем, что уровень свойств, полученных битумом, сохраняется [39]. [c.113]

Метод определения реакционной воды при термоокислении пека [c.28]

Ход термоокисления, характер продуктов и его 1юследствия в реальных условиях эксплуатации автомобиля являются сложными и зависят от [c.58]

При нагревании силоксановых каучуков в присутствии кислорода на первый план выдвигаются окислительные реакции, протекающие в изотермических условиях уже при 200—230 °С и сильно ускоряющиеся при 250 °С и выше, причем поглощение полимером кислорода начинается после индукционного периода, уменьшающегося с повышением температуры, и носит автоката-литичеекий характер [65—68]. Скорость отщепления метильных групп в результате термоокисления на много порядков выше скорости их отрыва при нагревании в вакууме [66]. [c.487]

При термоокислении ПДМС образуются формальдегид и параформ, окись и двуокись углерода, вода, метанол, муравьиная кислота и обычные продукты термодеструкции — циклосилоксаны, метан, водород. В окисленном полимере появляются боковые си-ланольные группы, в состав которых входит часть атомов водорода отщепившихся метильных групп, но в нем отсутствуют перекисные, карбонильные, карбоксильные и кремнийгидридные группы [66]. Накопление боковых силанольных групп приводит к ускорению как структурирования полимера в результате их конденсации, так и термодеструкции с выделением циклосилоксанов и метана по реакциям (34) и (35) [66, 67]. Потери массы очи щенного ПДМС за одинаковое время при 300 °С на воздухе в 2—3 раза выше, чем в вакууме. Термоокисление ингибируется различными антиоксидантами [66—68. Все имеющиеся данные [c.487]

По данным ДТА, температура начала термоокисления арилсодержащих сополимеров наиболее быстро возрастает при увеличении содержания арильных групп от 0,5 до 5—10% (мол.) [70]. Введение в полимер 3,3,3-трифторпропильных групп снижает термоокислительную стабильность. По данным ИГА, температура начала термодеструкции полиметил (3,3,3-трифторпропил) силоксана на воздухе на 80°С ниже, чем в вакууме [71]. Замещение 50% атомов кислорода в основной цепи ПДМС ариленовыми группами повышает температуру начала окисления, по данным ДТА, на 40—60 °С и снижает скорость отщепления метильных групп [c.488]

Влияние механических примесей на образование осадков при окислении реактивных топлив, в том числе гидрогенизационных, отмечается в работе [348]. Более подробно этот вопрос рассмотрен в работе [349]. Авторы изучали кинетику образования твердой фазы при окислении топлив прямогонного ТС-1 и гид-рогенизационного Т-6 в интервале температур 120—160°С при недостатке кислорода (окисление растворенным кислородом в замкнутом объеме — в ампулах) и при его избытке (стандартный прибор ТСРС-2 и барботажное окисление). В первом случае имитировалось термоокисление топлив в топливных системах газотурбинных двигателей. Опыты проводили с образцами топлива нефильтрованными и подвергнутыми специальной фильтрации на мембранных фильтрах № 3 и 4 (тонкость фильтрации 1 мкм). [c.253]

Для выяснения роли механических примесей на стадии вторичных процессов термоокисления топлив — уплотнения продуктов окисления и накопления твердой фазы — были поставлены следующие эксперименты. Топливо Т-6 предварительно окисляли в приборе ТСРТ-2, тщательно отфильтровывали на мембранном фильтре № 4 и фильтрат делили на две порции. В один из фильтратов вводили 0,004% (масс.) механических примесей, выделенных из отстоя топлива. Затем образцы обескислорожива-ли в вакууме и нагревали при 150 °С в течение 4 ч в герметически закрытых сосудах в среде аргона. После такой обработки окисленного топлива определяли количество образующейся твердой фазы весовым методом (вследствие большого количества твердой фазы определение ее гранулометрического состава оказалось невозможным). [c.256]

Совместное термоокисленне каменноугольных пеков и тяжелых нефтяных остатков [c.111]

Для исследования использовали каменноугольные пеки трех заводов (Магнитогорского, Череповецкого, Губахинского), нефтяной пек (Горьковского НПЗ) и четыре пека с повышенными температурами размягчения, полученные предварительной термической обработкой каменноугольного магнитогорского пека при продувке через него воздуха или азота в лабораторных условиях термоокисленный марок ТОК-90 и ТОК-127, а также по-лпмеризованный марок ТП-104 и ТП-120 (табл. 1). [c.27]

Из четырех пеков различной природы наилучшими спекающими способностями по отношению к данному наполнителю (коксу марки КНПС) обладает магнитогорский пек, наименьшей — губахинский. Наибольшая спекаемость наблюдается у термоокисленного пека с температурой размягчения /р=90°С, наименьшая у термополимеризованного с tp= 104° С. [c.28]

Проведенная работа позволяет сделать вывод о принципиальной возможности получения однакомпонентного графитирующегося материала на основе ка1менноуголь-ных пеков путем предварительного термоокисления образцов с последующей карбонизацией под нагрузкой и дальнейшей высокотемпературной обработкой. [c.70]

Показана принципиальная возможность получения графитируго-1ЦСГ0СЯ материала на основе каменноугольного пека путем предварительного термоокисления образцов с последующей карбонизацией под нагрузкой и дальнейшей высокотемпературной обработкой. Табл. 2, Список лит. 6 назв. [c.261]

Ибрагимова P.P. в своих исслсдования,х [98] подробно изучила влияние поверхности контакта фаз на процесс термоокисления сьфья. [c.42]

Цель работы. Проведение количественного анализа в ИК-области спектра образцов термоокисленного и неокисленного полиэтилена. [c.194]

Графитирующиеся материалы, как это отмечалось выше, получают из малоокисленных углеродных веществ, богатых водородом, которые размягчаются в начальной стадии карбонизации (нефтяные и пековые. коксь), коксующиеся угли и т.д.). Неграфитируемые материалы обычно получаются из богатых кислородом веществ в начальной стадии карбонизации они не размягчаются. Большое содержание кислорода (или недостаток водорода) приводит к образованию между углеродными сетками поперечных вязей, создающих "жесткую" структуру. Создание "жесткой" структуры, например, путем предварительного термоокисления в интервале температур 200—300 °С отпрессованных образцов, ухудшает графитируемость материала [34, с. 66—70], С Другой стороны, введение в шихту ряда элементов и химических соединений, действующих как катализаторы, облегчает графитацию материала [108]. Так, введение кремния в материалы разной графитируемости, полученные из фенолформальдегидной смолы, привело к совершенствованию графи-toпo oбныx слоев, образующих кристалл. А это в свою очередь в графи-тирующих материалах сдвинуло процесс графитации в область более низких температур [9, с. 134—139]. [c.173]

Процесс термоокисления кислородом воздуха различных пековых связующих исследовался методом дериватографии. Рассчитаны значения кажущейся энергии термоокисления. Выявлено наличие двух последовательных стадий окисления карбонизованного связующего, отличающихся по кинетическим параметрам. Предложены механизмы модифицирующего влияния ХАВ на окислительную стойкость коксов. [c.106]

При термоокислении пека или высококипяш,их фракций смолы контролируют эффективность уплотнения углеводородов, как правило, по температуре размягчения окисляемого продукта и по содержанию в нем высококонцентрированных фракций. С познавательной точки зрения такой метод контроля качества пека малоинформативен, поскольку при термоокислении в интервале 300—390 °С изменение содержания а-фракции, как и других показателей, нельзя отнести только за счет влияния кислорода. В этих условиях уплотнение углеводородов по механизму радикальной дегидрополиконден-сации индуцируется реакциями как термолиза, так и окисления. Разграничить при этом роль реакций того или иного типа на приращение а-фракции невозможно. [c.28]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.247 ]

Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях (1986) -- [ c.60 ]

Кристаллические полиолефины Том 2 (1970) -- [ c.375 , c.376 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.230 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология