Линии поточные автоматические

Рис. 141. Схема поточной автоматической линии двухстадийного изготовления резиновых смесей -/—бункеры для сажи 2,6,9,10, /3, гг, 9—автоматические весы 3, сборные емкости емкости и трубопроводы с циркулирующими мягчителями 5—электромагнитные вентили 7—сборная емкость 3—буккеры для сыпучих ингредиентов И, 27—циклоны /2—расходные бункеры для гранулированных каучуков /<—весы 15, 30—загрузочные ленточные транспортеры /5—скоростной (<0 о6 мин) резИ1 осмеситель /7,32— реверсивные тракспортеры /3—гранулятор /Р—вибрационный транспортер 20—элеватор 2/—холодильно-сушильная камера 22—приемник гранул 23—линия пневматической подачи гранул 2<—бункеры для серы и ускорителей 23—бункеры для гранулированных маточных смесей 31— скоростной (30 об/мин) резиносмеситель 33—вакуум-установка линии пневматической подачи гранул 3<—Панель автоматического управления первой стадией смешения 35—щит ручного управления 36—щит автоматического управления. второй стадией смешения 37—щит ручноп управления 38—пылесборник 39—вентилятор <0—контейнер.

Схема поточно-автоматической линии, изготовления двухслойных протекторов приведена на рис. 115. На этом агрегате может [c.418]

Аналитическая химия неразрывно связана с контролем технологических процессов переработки различных веществ в любой отрасли промышленности, который осуществляется широкой сетью аналитических лабораторий, оснащенных современным оборудованием, поточными автоматическими линиями с компьютерной техникой. [c.3]

Рис. 115. Схема поточно-автоматической линии для изготовления двухслойных протекторных заготовок

Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

Рис. 146. Схема поточно-автоматической линии вулканизации покрышек, включая подготовительные и отделочные операции

Подошвы и каблуки для формовой обуви также выпускают на поточных автоматических линиях. На рис. 46 приведена схема автоматической линии для изготовления подошв сапог, формуемых с применением эластичных камер. [c.68]

Поточно-автоматические линии приготовления резиновых смесей [c.7]

Поточно-автоматическая линия сборки легковых шин Р [c.7]

В комплект оборудования большой единичной мощности подготовительного цеха входит оборудование поточно-автоматических линий приготовления резиновых смесей, основу которых составляют резиносмесители с объемом камеры 0,33 м (РС-330) и 0,65 м (РС-650), оснащенные приводами, обеспечивающими плавное или ступенчатое регулирование частоты вращения роторов. [c.57]

Поточно-автоматическая линия подготовки и транспортирования каучуков с применением установок ДАК-300/1— ДАК-300/4 эксплуатируется на действующем шинном заводе Белоцерковского ПО шин и РАИ. [c.88]

Рис. 6.1. Поточно-автоматическая линия КЛК-2-170 для изготовления обрезиненного полиамидного и вискозного корда

Особенности подготовительного производства шинного завода унифицированной мощности. Как и во многих отраслях промышленности, в производстве резиновых смесей наблюдается четкая тенденция к внедрению поточно-автоматических линий с применением оборудования большой единичной мощности. [c.101]

Каждая поточная автоматическая линия изготовления резиновых смесей имеет ряд сблокированных и согласованно работающих агрегатов, машин и устройств, выполняющих последовательно следующие технологические операции 1) подготовка каучуков к дозированию и смешению 2) транспортирование сыпучих материалов и мягчителей от промежуточного склада к расходным бункерам, весам и дозаторам 3) дозирование или взвешивание порций компонентов и загрузка в резиносмеситель 4) изготовление маточных смесей 5) окончательная обработка (доработка) смесей 6) передача [c.60]

Схемы взаимного расположения бункеров, питателей и автоматических весов. Взаимное расположение расходных бункеров, питателей и автоматических весов в поточных автоматических линиях изготовления резиновых смесей предусматривается таким, чтобы обеспечить оптимальные условия работы этих взаимосвязанных элементов. Обычно эти устройства располагаются в непосредственной близости друг от друга. Схемы взаимного расположения бункеров, питателей и автоматических весов при автоматической развеске различных компонентов резиновых смесей приведены на рис. 3.6. [c.67]

Управление поточной автоматической линией изготовления резиновых смесей производится со специального пульта управления, который обычно расположен у агрегата-потребителя резиновых смесей (червячная протекторная машина, каландр или червячная камерная машина). На пульте управления имеется сигнализация о работе всех агрегатов, входящих в линию изготовления резиновых смесей, причем, как только возникает неисправность любой машины линии, на пульте управления мгновенно появляется световой или звуковой сигнал с указанием места неисправности. Эта блокировка осуществляется при помощи системы прямой и обратной связи. [c.70]

Оборудование для автоматического прессования изделий бывает двух видов единый агрегат для таблетирования, нагревания, прессования и поточная автоматическая линия, в которую входят таблеточная машина, высокочастотный нагреватель, пресс и транспортные устройства. [c.96]

Изменение калибра и регулировка зазора при переходе на другой тип продукции на современных каландровых поточных автоматических линиях производятся также автоматически. [c.167]

Автоматы и поточные автоматические линии барабанного типа имеют свободный цикл работы. Барабан и ванна являются самостоятельными по токовой нагрузке. Такие автоматы (АГ-32 и др.) занимают большую площадь, чем АГ-2М, более сложны в управлении загрузку и выгрузку ба- [c.170]

Вторым методом является визуальный контроль перед освещенным экраном, но только после вакуум-камеры. Такой контроль применяется при фасовке жидкостей на поточно-автоматических линиях. В этом случае из всех плохо укупоренных флаконов в вакуум-камере удаляется немного жидкости, и контролер легко отличает негерметичные флаконы, оставляя их на повторную переработку. Работа контролера при этом методе немного облегчается, однако контроль чистоты жидкости при ручном переворачивании флакона горлышком вниз сохраняется. [c.116]

Дальнейшим развитием технологии и оборудования вулканизации шин являются поточные автоматические линии вулканизации покрышек с передвижным и стационарным перезарядчиком вулканизационных форм . [c.72]

Поточная автоматическая линия двухстадийного изготовления резиновых смесей в двух смесителях [c.226]

На заводе Карболит в г. Орехово-Зуево несколько лет успешно действует еще одна разновидность поточно-автоматической линии для производства прессованных изделий из реактопластов — роторная линия системы инженера Кошкина, представляющая собой комплекс сложных вращающихся агрегатов. При этом осуществляется непрерывный процесс, включающий подготовку прессовочного материала, формование и выдачу готовых изделий. [c.233]

На современных шинных заводах устанавливают поточно-автоматические линии вулканизации и формования грузовых покрышек с передвижным перезарядчиком ВМП-200. Все технологические операции, предшествующие процессу вулканизации и следующие за ним, выполняют одним агрегатом — передвижным перезарядчиком, а собственно вулканизация — другим агрегатом— вулканизатором. Так как вспомогательные операции гораздо короче процесса вулканизации, то нерезарядчик способен за один цикл обслужить несколько вулканизаторов линии. Поточно-автоматическая линия (см. УП1.21) состоит из передвижного перезарядчика, осуществляемого загрузку и формование покрышек, открывание и закрывание пресс-форм 7 и выгрузку вулканизационных покрышек механизмом загрузки 4, и стационарного вулканизатора, который состоит из ряда вулканизационных элементов с двумя пресс-формами 7 в каждом. Пе-резарядчик, выполнив все необходимые операции на одном вулканизационном элементе, перемещается к следующей паре пресс-форм и т. д. По сравнению с форматорами-вулканизатора-ми поточная линия в два раза сокращает необходимые производственные площади и в 4—5 раз уменьшает вес вулканизационного оборудования. [c.251]

Каландры успешно применяются для нанесения сырых резин на поверхность корда. В последние годы применяется безуточпый корд с навоем. На навой наматывается до 200 нитей длиной до 15—25 тыс. Навой устанавливается перед каландром. При таком способе отпадают неудобства, связанные с установкой шпулярников, В докладе Вебера (фирма Tirestone) на конгрессе американского общества инженеров моторизованного транспорта в г. Детройте приводились данные по об-резиниванию металлокорда на каландрах. Характерно, что большинство фирм применяют механизированные агрегаты собственной конструкции. Контроль толщины каландрируемого листа осуществляется обычно бесконтактными приборами, среди которых можно отметить приборы, основанные на р-излучении. Скорость каландров достигает 100 м/мин. Каландры устанавливаются обычно в поточно-автоматические линии. [c.203]

Для изготовления литых легковых шин имеется поточная автоматическая линия, она состоит из двух вращающихся навстречу друг другу столов диаметров 9 м. На первом столе установлены 18 формоносителей. Здесь на одной литьевой машине осуществляется отливка корпуса, намотка пояса, а отливка протектора на другой литьевой машине. [c.214]

Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоехмкого схмеси-тельного оборудования. Такие линии будут обладать большой технико-экономической эффективностью. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. [c.68]

Поточная линия типа КЛК-2-170 является универсальной поточной автоматической линией и может быть использована для обрезинивания как вискозного корда, так и корда из полиамидных волокон. Линия укомплектована агрегатами для пропитки, сушки, горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда и двумя трехвалковыми каландрами, на которых последовательно обрезинивается сначала одна, а затем другая сторона кордного полотна. Вискозный корд перед обрезиниванием пропитывается и сушится, а полиамидный корд, кроме того, подвергается горячей вытяжке и нормализации.. [c.140]

Упаковка подарочных наборов осуществляется аналоги шо упаковке клеевых коробок раздельно по описанному выше методу. Укладка изделий в складной литографированный футляр производится как вручную на конвейере, так и с помощью автоматов, причем автоматы могут быть как отдельно стоящие, так и встроенные в поточно-автоматические линии. Внедрение автоматов позволяет сделать огромное продвижение вперед в области автоматизации технологического процесса укладки изделий и проспектов в складные футляры. Известно много различных конструкций автоматов для этих целей. Хорошие результаты в работе показывают автоматы фирмы Фема (Италия) и 1ЛУКа (ФРГ), применяемые в парфюмерно-косметической промышленности. [c.107]

На современных шинных заводах резиновые смеси изготовляют на поточно-автоматических линиях - (рис. 2.1). Развеска каучуков и ингредиентов осуществляется на автоматических весах 2, смешение проводится в скоростных резиносмесителях в одну или в две стадии. При двухстадийном процессе изготовленная в резиносмеси-теле 10 маточная (промежуточная) смесь гранулируется в грану-ляторе 12 и пневмотранспортом направляется на вторую стадию [c.67]

Рис. 107. Макет поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева

Подсчитано, что такая поточно-автоматическая линия заменяет работу примерно 70 гидравлических прессов и экономит примерно /ю занимаемой ими плош,ади при условии, что прессформа находится под давлением все время до полного отверждения прессовочного материала. [c.233]

Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения — осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина — Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина — Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина — Езжева осуществляется в одной машине. [c.233]

Однако на конвейерных линиях основные технологические операции по-прежнему выполнялись вручную. Для более высокой степени механизации отделочных процессов необходимо было создать поточные автоматические линии, которые представляли бы собой систему машин, последовательно и самостоятельно выполняющих ряд технологических и транспортйых операций. [c.172]

Долгое время препятствием для организации поточных автоматических линий являлось отсутствие нормалей для выцускае- [c.172]

Автоматическая сварка получила широкое применение в поточных сварочных линиях. При автоматической сварке заданной длине дуги должна соответствовать определенная величина напряжения дуги. При изменении нашряжения дуги механизм автоматической иодачи проволоки (автоматическая головка) обеспечивает необходимую скорость подачи. Механизм головки зажигает дугу и подает в нее проволоку с таким расчетом, чтобы режим сварки оставался неизменным, т. е. поддерживалось равенство скорости подачи проволоки Упод и ее [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология