Форматоры покрышек

Заготовки покрышек подают к форматорам ленточными транспортерами или крючковыми конвейерами, с которых их снимают вручную или механизмами и складывают возле форматора. При ручном съеме покрышек с транспортера для подъема их до уровня нижнего стола служит подъемный стол форматора. Покрышка ставится на стол, пневмоцилиндром поднимается на уровень нижнего стола форматора и вручную ее перемещают с подъемного стола на стол форматора. Форматор с такой загрузкой обслуживают двое рабочих. [c.13]

Более совершенная механизация загрузки заготовок в форматор и отбора формованных покрышек показана на рис. 8. От сборочного участка к форматорам покрышки подаются ленточным транспортером, с [c.13]

Вулканизаторы-форматоры. В США для покрышек выпускают вулканизаторы-форматоры с давлением в диафрагме до 15 кгс/см , с полной механизацией работы машины, начиная от подачи сырой покрышки и кончая охлаждением и извлечением вулканизованной покрышки. [c.203]

Особое внимание в последнее время уделяется повышению класса точности при выполнении технологических операций. Установка сырой покрышки в форме осуществляется без перекосов с помощью специального приспособления. Вулканизатор снабжается эжекторной установкой для создания вакуума в диафрагме. Фирма Ma -Nil выпускает полностью автоматизированный вулканизатор-форматор 1016 мм. [c.203]

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

Покрышки, собираемые полуплоским и полудорновым способами, имеют бочкообразный вид. Такие покрышки невозможно заложить в вулканизационные формы поэтому производят предварительное формование покрышек для придания им вида, близкого к форме готовой покрышки. Для формования обычно применяются воздушные форматоры, на которых покрышки формуются с помощью сжатого воздуха. [c.455]

При формовании средняя часть покрышки вытягивается и увеличивается по наружному диаметру за счет изменения угла расположения нитей корда угол в средней части покрышки (по короне) увеличивается, а в бортовой части уменьшается до 27—30°. При формовании покрышек полуплоской сборки происходит поворот слоев борта вокруг бортового кольца. На форматорах одновременно производится формование покрышки и вкладывание в нее варочной камеры. [c.455]

После этого производят опускание полого плунжера, который своим профильным диском замыкает полость покрышки. При последующем опускании плунжера, через отверстие в столе форматора в полость покрышки подается сжатый воздух с избыточным давлением 1—3 ат. Под давле шем сжатого воздуха средняя часть покрышки растягивается. При движении поршня малого цилиндра вниз варочная камера закладывается (заталкивается) в покрышку. В варочную камеру подают сжатый воздух с избыточным давлением 1,5—3,5 ат. Под давлением сжатого воздуха варочная камера расправляется в покрышке и при этом происходит окончательное формование покрышки. [c.457]

По окончании формования выпускают воздух из большого рабочего цилиндра и покрышки, полый плунжер поднимается с помощью цилиндров обратного действия вверх, в исходное положение, и формованная покрышка, с вложенной в нее варочной камерой снимается со стола форматора. [c.457]

При формовании нельзя допускать передувку варочной камеры, так как это приводит к недопустимо большой вытяжке покрышки и самой варочной камеры. При передувке на каркасе покрышки образуются складки. Чтобы не происходило усадки формованной покрышки, при снятии ее с форматора сжатый воздух из варочной камеры не выпускают, для чего вентиль варочной камеры или вентильное отверстие закрывают специальной пробкой. Отформованные покрышки целесообразно подвергать выдержке в течение 20—30 мин для релаксации. [c.457]

Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470]

Рис. 142. Форматор-вулканизатор типа Бег-О-Метик в открытом положении, готовый к загрузке покрышками.

Работу на форматоре-вулкани-заторе осуществляют следующим образом. На диафрагму, предварительно вытянутую и сжатую под действием вакуума, при помощи специальных загрузочных механизмов или вручную надевается сырая покрышка. Борт покрышки центрируется по бортовому кольцу нижней полуформы. После этого нажатием на пусковую кнопку вулканизатор включается в ход. Верхняя полуформа начинает опускаться вниз и замыкает полость покрышки, в это время в полость диафрагмы подается пар с избыточным давлением 1,5—3,0 ат. Под действием давления пара и опускающейся верхней полуформы происходит процесс формования покрышек. [c.472]

Рис. 14Я. Диафрагма к форматору-вулканизатору типа Бег-О-Метик для покрышки 6,70—15.

Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

После хранения в течение не менее 4 ч сырые покрышки по цепному конвейеру подают на вулканизацию. Предварительно покрышки автоматически надеваются на два патрона 14 форматора-вулканиза-тора 13, которые разжимаются и удерживают покрышки. В это время открываются паровые камеры с верхними полуформами. Затем каждый патрон с покрышкой поворачивается на 180° вниз. В момент фиксирования покрышек строго над диафрагмами патроны сжимаются, а покрышки падают вниз на диафрагмы. Патроны в сжатом состоянии возвращаются в исходное положение. Затем паровые камеры закрываются и в диафрагмы подается формующий пар под давлением 0,25 МПа. После окончания формования в диафрагму подается пар под давлением 1,0—1,6 МПа для ее подогрева в течение 5— 10 мин. Греющий пар заменяется перегретой водой с температурой 145—175 °С. Давление в диафрагме поддерживается равным 1,6—2,8 МПа. Вулканизация осуществляется автоматически по заданному режиму с помощью командно-электронного прибора. По окончании вулканизации форматор-вулканизатор открывается, покрышка вынимается механизмом управления диафрагмы и сбрасывается на рольганг 15. Далее отборочным транспортером 16 она направляется на участок браковки и обрезки заусенцев. Легковые покрышки и покрышки для автобусов подают на станок 17 для определения дисбаланса. После осмотра покрышки, не имеющие дефектов, направляют на участок комплектации шин. [c.24]

Перед вулканизацией покрышки подвергаются предварительному формованию на форматоре с воздушным приводом или непосредственно на вулканизационном оборудовании. [c.138]

При подаче воздуха в малый цилиндр (на рисунке не показан), расположенный над рабочим цилиндром 8, варочная камера поднимается на крюке и затягивается внутрь плунжера. Затем на стол 2 форматора устанавливают покрышку 4 так, чтобы стык протектора не совпадал со стыком варочной камеры. [c.139]

Рис. 11.1. Формование покрышки на универсальном форматоре с воздушным приводом

Продолжительность вулканизации КГП (например, 27,00—49) в автоклаве 7,5 ч. В один автоклав одновременно загружают четыре пресс-формы. По окончании вулканизации из вулканизованной покрышки вынимают диафрагму на том же форматоре. [c.142]

После открытия форматора-вулканизатора верхний диск крепления диафрагмы поднимается и покрышка отрывается от нижней половины пресс-формы. Далее готовую покрышку 5 снимают с диафрагмы 1 при помощи рычагов механизма сбрасывания 6, приводимого в действие штоком поршня воздушного цилиндра (см. рис. 11.2,г). Снятую покрышку вынимают из вулканизатора, диафрагма занимает свое исходное положение (как показано на рис. 11.2, а), и цикл формования и вулканизация покрышек повторяется. [c.145]

С применением форматора-вулканизатора можно отказаться от форматора и отдельного станка для выемки варочной камеры из готовой покрышки, что обеспечивает высокую производительность труда и дает возможность полностью механизировать и автоматизировать процесс. [c.145]

Преимуществами применения форматоров-вулканизаторов типа автоформ вместо бег-о-матик , особенно для вулканизации радиальных покрышек, являются надежность центровки и фиксации бортов, а также дополнительный обогрев протекторной зоны (что очень важно при тонкостенном каркасе шин) и применение диафрагмы с меньшей толщиной стенки, что ускоряет прогрев покрышки и повышает производительность оборудования. [c.206]

Высококачественные радиальные покрышки и диагональные с увеличенной глубиной рисунка протектора выпускают при вулканизации их в секторных пресс-формах (рис. 16.1), которые устанавливаются на специально предназначенных форматорах-вулканизаторах. Форматоры-вулканизаторы снабжены механизмами (гидроцилиндры или пружины) для управления секторами и верхним бортовым кольцом. Секторные пресс-формы имеют зональный обогрев. [c.206]

Вулканизация радиальных покрышек в форматорах-вулканиза-торах. Радиальные покрышки имеют тонкий и гибкий каркас, поэтому во избежание деформирования их хранят подвешенными за борт на специальных подвесках цепного конвейера. [c.206]

Размер покрышки Автоклав Индивидуальный Форматор- Поточная [c.210]

Велосипедные покрышки вулканизуют в прессах и форматорах-вулканизаторах. [c.223]

Вулканизация велопокрышек в форматорах-вулканизаторах осуществляется аналогично вулканизации автопокрышек. На форматорах-вулканизаторах производится формование велопокрышек на диафрагме, затем собственно вулканизация и выемка диафрагмы из велопокрышек. Благодаря механизации всех операций процесса вулканизации велопокрышек повышается производительность форматоров-вулканизаторов. После вулканизации на специальном станке с помощью ножей обрезают на вращающейся покрышке выпрессовки по беговой дорожке и бортам в течение 4—5 с. Далее покрышки разбраковываются для определения качества и выявления дефектов (табл. 17.1). [c.225]

Процесс сборки покрышек диагональной конструкции может осуществляться в один прием (одну стадию) путем последовательного наложения деталей на сборочный барабан — полудорнового или полуплоского типа (см. рис. П.5). Формование покрышек перед вулканизацией в этом случае осуществляется на специальных форматорах или на форматорах-вулканизаторах. Покрышки, собранные на полудорновых барабанах, формуются путем приближения формы каркаса к форме поперечного сечения готовой покрышки, без изменения положения бортовых колец. Формование покрышек, собранных на полуплоских сборочных барабанах, сопровождается поворотом слоев каркаса на некоторый угол вокруг сердечника бортового кольца. При этом структура крыльевой части покрышки не должна разрушаться, что может быть осуществлено только при наличии в борте покрышки не более одного бортового кольца. [c.209]

В форматорах-вулканизаторах роль варочной камеры выполняет резиновая цилиндрическая оболочка (диафрагма), которая является принадлежностью форматора-вулканизатора. Формование покрышки производится непосредственно на вулканизаторе. Через диафрагму осуществляется теплообмен между теплоносителями и покрышкой, через нее же передается необходимое прессующее усилие от энергоносителей на покрышку. После вулканизации диафрагма извлекается из покрышки и встает на свое место. В результате этого на одном аппарате форматора-вулканизатора реализуется три операции, ко- [c.288]

Формование и вулканизация. Собранные покрышки поступают на вулканизацию. Перед вулканизацией покрышки подвергают формованию. В случае вулканизации покрышки в автоклавах или индивидуальных вулканизаторах формование покрышки и закладку в нее варочной камеры перед поступлением покрышки на вулканизацию осуществляют на воздушных форматорах. Цилиндрическую покрышку устанавливают между двумя конусами форматора. Под действием воздуха давлением 1—3 кгс1см , подаваемого в полость, образованную покрышкой и конусами форматора, покрышка увеличивается по наружному диаметру и за счет сближения конусов форматора уменьшается по ширине, приобретая форму, близкую к форме готовой покрышки. [c.72]

Форматоры-вулканизаторы типа Бег-О-Метик выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрыщек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- [c.474]

Для вулканизации покрышек 12,00—20 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75 типа Бег-О-Метик . Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер. [c.475]

Вулканизация производится в двухэтажных форматорах-вулканизаторах 36. Продолжительность вулканизации при 160—180 °С составляет 4—7 мин. Свулканизованные покрышки направляют на отделку и комплектацию. [c.35]

Формование покрышек. Невулканизованные покрышки и варочные камеры подаются к форматору (рис. 11.1) на подвесных крючковых конвейерах. Варочные камеры должны быть промазаны глицерино-ксилитановой смазкой, просушены и охлаждены до 60—70 °С. [c.139]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

Перед вулканизацией в прессах велосипедные покрышки формуют в форматоре (экспендере). Для облегчения расправления покрышек оба сектора форматора четыре раза в смену смазывают глицерином. При формовании покрышку укладывают на секторы форматора и равномерно расправляют по ним. Под действием воздуха (давление 0,6 МПа) разводятся секторы форматора, вытягивающие каркас покрышки по беговой части. [c.223]

После балансирования в покрышки, вулканизуемые в индивидуальных вулканизаторах ШВ и ОП, вставляют варочные камеры на специальных станках ШВС или на обычном воздушном форматоре (экспендере) при давлении воздуха в линии 0,5 МПа. [c.251]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Последовательность операций в форматоре-вулканизаторе показана на рис. 13.21. Суть их заключается в следующем 1 — исходное положение, прессформа полностью открыта, сырая покрышка установлена в форматоре 2 — начало процесса формования, включен привод форматора и гидропривод верхних зажимных дисков, в по- [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология