Пластины вулканизационные

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок [c.48]

Вулканизацию называют открытой потому, что изделия при этом способе вулканизации не защищены от непосредственного воздействия вулканизационной среды. Способом открытой вулканизации можно вулканизовать эбонитовые баки (на шаблонах), резиновую обувь (на колодках), эбонитовые пластины (в баках с водой). [c.341]

Ткань после раскатки подается между поверхностью вулканизационного барабана и стальной лентой и прессуется под действием давления, создаваемого стальной лентой. Давление ленты возникает благодаря сильному натяжению ее с помощью натяжного барабана, подшипники которого связаны со штоком гидравлического цилиндра и могут перемещаться в горизонтальном направлении. Огибая горячую поверхность барабана под давлением, ткань (или техническая пластина) подвергается вулкани- [c.356]

Применяются образцы в виде двусторонних лопаток, типов I—VI по ГОСТ 270—75 (см. рис. 8.8 и табл. 8.1). Обычно используют образцы типа I толщиной 2,0 0,2 мм, которые вырубаются из пластин, вулканизованных на гидравлических прессах в вулканизационных формах. При испытании готовых изделий рекомендуются образцы типа III и IV. Образцы типов V и VI используются для резин с относительным удлинением при разрыве менее 300 %. [c.142]

Для предотвращения соприкосновения изделия с вулканизационной средой, а также сохранения формы его покрывают прорезиненной тканью или тонкой резиновой пластиной (рукава, трубки и др.). [c.103]

После наклеивания заплат проводят общую вулканизацию всего изделия острым паром в вулканизационном котле или местную вулканизацию дефектного участка струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенные на дефектный участок. [c.40]

Эбонитовые пластины выпускают длиной 500—1000 мм, шириной 250—700 мм и толщиной 0,5—40 мм. Пластины толщиной более 1,5 мм изготовляют дублированием листов эбонитовой с.меси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0,2— 0,8 мм для защиты пластины от непосредственного действия вулканизационной среды и для получения гладкой поверхности листа. Каландрованные листы эбонитовой смеси перед дублированием выдерживают в валиках 8—12 ч. [c.578]

Вулканизационные котлы применяют для вулканизации различных резино-технических изделий (рукава, пластины, прорезиненные ткани), а также резиновой обуви. Нагревание изделий в вулканизационных котлах производится острым паром или горячим воздухом, подаваемым непосредственно в котел, или с помощью паровой рубащки или парового змеевика. [c.377]

Рулон пластины передается на вулканизационный пресс при помощи электротали или на тележке. [c.72]

Методы предварительного нагрева ремней и лент. Переход от периодических к непрерывным процессам вулканизации транспортерных лент и плоских приводных ремней эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагрева пластин. В аппаратах непрерывной вулканизации продолжительность нагрева пластин должна быть значительно сокращена по сравнению с продолжительностью нагрева в плоских вулканизационных прессах периодического действия. В противном случае производительность аппаратов непрерывного действия будет низкой. Одним из методов сокращения продолжительности нагрева пластин в вулканизационной аппаратуре непрерывного действия является применение предварительного нагрева пластин перед вулканизацией. Процесс вулканизации предварительно нагретых пластин, естественно, протекает быстрее, чем холодных. Установлено, что максимальная температура предварительного подогрева ленты равна 125 °С. [c.478]

Прессы / и агрегаты вулканизационные 36 2520 36 2431 — гидравлические вулканизационные для транспортерных лент и ремневых пластин 36 2521 36 2432 — гидравлические вулканизационные для резинотехнических и резиноасбестовых изделий 36 2522 36 2433 — гидравлические вулканизационные для клиновых ремней 36 2523 36 2434 — вулканизационные для резиновой обуви 36 2435 — вулканизационные для [c.225]

Резину для пластины толщиной от 0,5 до 2 мм при каландровании опрыскивают каолиновой суспензией, охлаждают на холодильных барабанах, режут на листы, раскладывают на полочные вулканизационные тележки и вулканизуют в котле. [c.211]

Для некоторых видов пластин осуществляется поточная линия каландрование — непрерывная вулканизация. Резину для пластин толщиной от 11 до 50 мм при каландровании дублируют до заданной толщины, разрезают на листы и подают к вулканизационным прессам. После вулканизации пластину охлаждают в воде, затем обрезают выпрессовку, разбраковывают, упаковывают в стопки и сдают на склад. [c.211]

Изготовление эбонитовых пластин (см. схему 7). При изготовлении эбонитовых пластин, для защиты их от непосредственного воздействия вулканизационной среды и для получения гладкой глянцевой поверхности листа, используют оловянную фольгу. [c.225]

Вулканизацию заготовок пластин производят в вулканизационных котлах в водной среде. Штанги с заготовками крепят на четырех металлических планках, расположенных но ширине ванны. При этом заготовки пластин принимают вертикальное положение. При загрузке ванны заготовками соблюдают определенное расстояние между ними. [c.227]

Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [22]. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.47]

Пачки эбонитовых пластин загружают в бак из дюралюминия, помещенный на тележке вулканизационного котла, подвешивают их на дюралюминиевых рейках или трубках, положенных на стенки бака, и наполняют водой, соблюдая, чтобы расстояние пластин от поверхности воды, дна и стенок бака составляло 100— 120 мм. Вулканизация в воде обеспечивает равномерный нагрев пластин и лучший отвод выделяющегося тепла. Режимы вулканизации зависят не только от рецептуры смеси, но также и от размеров пластин и конструктивных особенностей котла. Толстые пластины вулканизуют длительно, применяя цикловую вулканизацию (прерывную, с промежуточным охлаждением). Однако разрыв процесса вулканизации в начальной стадии недопустим и ведет к отрыву олова и порче поверхности пластин. С пластин, выгруженных из котла, снимают олово. Если при этом возникает необходимость, пластины подвергают правке, прокладывая между ними хромированные стальные листы. [c.150]

Содержание каучука в смеси для нитей составляет 90—92%. Бея работа по приготовлению смеси и ее обработке на каландре требует исключительного внимания. Помол ингредиентов должен быть наиболее тонким просев весьма тщательным. Особое внимание должно быть проявлено при смешивании каучука с ингредиентами— необходимо достичь равномерного распределения ускорителя и серы в смеси. Прилипание ускорителя к каучуку затрудняет это распределение и ведет к неоднородности нитей. Эта особенность поведения ускорителей при смешивании с каучуком не столь резко сказывается при изготовлении обычных резиновых изделий, но весьма ощутима в производстве тонких пластин из мало наполненных смесей. Каландрование пластин производят на пятивалковом каландре с валками хорошей и точной шлифовки. Для устранения пузырьков воздуха и соблюдения требуемой толщины пластину для нитей больших калибров следует дублировать. Каландрованные листы накатывают на вулканизационные барабаны, применяя прокладку тканью, и вулканизуют в котлах в паровой среде. [c.198]

Процесс вулканизации требует особо тщательного соблюдения установленного режима. Незначительные отклонения в давлении пара могут сказаться на качестве пластины. Вулканизацию следует проводить не до максимальной прочности продукта, а лишь до технического оптимума (начало плато вулканизации). Этим обеспечивается большая длительность срока службы нитей. Иногда применяют вулканизацию пластин в горячей воде. При такой вулканизации необходимо создать циркуляцию воды между вулканизационным котлом и бойлером, так как этим обеспечивается большая равномерность обогрева. [c.198]

Коврики — штучные изделия, предназначаемые для настила в кузовах и кабинах водителей автомобилей и в местах общего пользования. Заготовки для ковриков вырубают на штанцевых прессах и вулканизуют в формах на прессах. Для теплоизоляции и придания мягкости на нижнюю изнаночную сторону ковриков для автомобилей иногда наклеивают войлок или пластину из губчатой резины. Если сложность и разнообразие очертаний ковриков и рисунков на их поверхности затрудняют изготовление стальных вулканизационных форм, то задача разрешается применением формовых пластин из теплостойкого эбонита. Эбонитовые заготовки накладывают на стальные матрицы с позитивным рисунком ковриков и вулканизуют в прессе таким путем получают негативное изображение рисунка. Заготовки ковриков накладывают на эбонитовые формовые пластины и вулканизуют в этажных прессах. Продолжительность службы эбонитовой формовой пластины составляет 400—1000 вулканизационных циклов. [c.197]

Печатные пластины состоят из двух или четырех слоев прорезиненной, дублированной материи и покрыты с верхней рабочей стороны слоем резины толщиной 0,6 мы. Для изготовления печатных пластин применяются доместик илы перкаль, как ткани, обладающие малым удлинением, достаточно прочные и гладкие. Прорезинивают ткани на клеепромазочной машине все слои промазывают с обеих сторон, кроме нижней стороны последнего в пластине слоя. На прорезиненную верхнюю сторону пластины накладывают каландрованную резиновую смесь (с тиоколом). Дублированную заготовку разрезают на отдельные пластины требуемой длины. Вулканизация печатных пластин производится в прессах, причем каждая пластина покрывается гладким полированным листом нержавеющей или вороненой стали применяют также барабанные вулканизационные машины. На нижней стороне готовой пластины отмечают направление промазывания и дублирования именно в этом направлении растяжимость пластины минимальна. [c.218]

Кой гель вулканизуют в водяном баке в вулканизационном котле, [осле окончания вулканизации пластины микропористого эбонита высушивают и обрабатывают на фуговочном станке для придания ребристости, что, однако, связано с большими отходами материала. Средний диаметр пор составляет 0,4 мкм. Общая пористость в среднем 55—60%, но если работать на разбавленном до 10—20% содержания каучука латексе, то общая пористость может достичь 75—80%. Кажущаяся удельная масса колеблется от 0,5 до 0,2. [c.239]

Приемы вьшолнения заготовок для формовых изделий зависят от вида изделий и конструкции вулканизационных форм. Чтобы хорошо заполнить резиновой смесью полость формы, следует заготовке придать конфигурацию, возможно близкую к очертанию этой полости (гнезда формы), обеспечивая при этом выход воздуха из формы. Для деталей из жестких, малотекучих смесей, например эбонитовых, наполненных асбестом, тальком, каолином или сажей, создание заготовок близкой к изделию конфигурации особенно важно. Заготовки, изготовляемые из дублированных или каландрованных листов, применяются для изготовления пластин, для формовых тонкостенных изделий и для изделий, вулканизуемых в многогнездных формах. Такие заготовки назначаются для пластин стирательной резины, пластин для подошв, формовых грелок для горячей воды, пузырей для льда, а также для пробок, набоек и т. п. Заготовки, нарезаемые из профилированных червячным прессом полос и шнуров, применяются для изготовления деталей машин, массивных игру- [c.31]

Вулканизационные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом, соблюдая при этом правила, указанные в разделе 8.3.1. От каждой партии резины отбирают не менее 13 образцов 12 для испытаний и один для установки амплитуды деформации. Установочный образец не испытывается. [c.143]

При П. заготовку (в виде вальцованной или каланд-рованной пластины, экструдированных трубки, профиля круглого или прямоугольного сечения) помещают в устанавливаемую между плитами пресса нагретую прессформу, в к-рой после ее смыкания происходят как оформление изделия, так и его вулканизация. Полученные изделия частично охлаждают в форме (вне пресса), извлекают из нее и окончательно охлаждают на воздухе. П. осуществляют в большинстве случаев на этажных гидравлич, прессах П. нек-рых изделий, иапр. конвейерных лент, формовых сапог,— па сиециали-зированных прессах (см. также Вулканизационное оборудование). В производстве малогабаритных изделий применяют обычно многогнездные прессформы. [c.87]

В обувной пром-сти используют также подошвы из иевулканизовапного натурального каучука марки светлый креп . Подошвы вырубают из сдублированных пластин плантационного каучука. Отсутствие вулканизационной сетки проявляется в быстрой потере формы изделия при его эксплуатации. [c.527]

Вулканизация протекает под влиянием температуры барабана на обращенной к нему стороне ленты под давлением, которое оказывает прижимающая стальная лента при этом может происходить также сваривание выходящей пластины с вновь подаваемой. Поскольку подача тепла односторонняя, толщина вулканизуемой пластины не должна, по возможности, превышать 5 мм. Несмотря на это, при правильном выборе режима вулканизации пластина про-вулканизовывается за 10 мин при 150—160° С. Хотя удельное давление на пластину в таких вулканизационных машинах ниже обычного при вулканизации в прессе, тем не менее, благодаря плотному прилеганию стальной ленты, этого давления, как правило, вполне достаточно, чтобы получить однородную структуру вулканизата с гладкой поверхностью. [c.78]

Подготовка пластины к вулканизации состоит в предварительном обогреве ее пропуском через подогревательную камеру, где резиновая промазка и сквиджи размягчаются и становятся пластичными. Если необходимо применять растяжение заготовки, за камерой помещают специальные барабаны. Скорость их несколько меньше скорости вулканизационного барабана, вследствие этого и создается необходимое растяжение пластины. Натяжение стальной ленты, создаваемое ведущими барабанами, ведет к возникновению радиально направленного давления сжатия порядка (5—10) 10 Па. Расход энергии при этом составляет от 3 до 6 кВт [20]. Обогрев вулканизационного барабана осуществляется паром или электроэнергией. [c.42]

Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мягчителей— растительных и минеральных масел — в этих смесях снижает такой дефект. Перед дублированием каландрованные эбонитовые смеси выдерживают в роликах 8—12 ч. Выдержку (12—24 ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Таким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. Заготовки для эбонитовых пластин толщиной до 3—4 мм можно выполнять одновременно с листованием и дублированием смеси на каландре. Олово при этом прокатывают дублирующим валком со стороны нижнего валка каландра. Затем на другую сторону пластины вручную накладывают второй лист олова, пропускают пластину через дополнительный двухвалковый каландр и разрезают заготовку на отдельные пакеты. [c.150]

Заготовка пластин производится на дублировочном станке, выполняющем операции дублирования, обрезки кромок и прнкатки оловянных листов. Подготовленные пластины комплектуются в специальные рамки и мостовым краном, пачкой, загружаются в ванну, которая лебедкой закатывается в вулканизационный котел. После вулканизации эбонитовые пластины освобождаются от оловянной фольги и помещаются в кассету из фторопласта. Кассета тем же краном передается в облицованную фторопластом травильную ванну с полуавтоматическим управлением процессами заливки соляной кислотой, спуска кислоты, промывки пластин водой, сушки их теплым воздухом. [c.151]

Вулканизованные, значительно увеличившиеся по высоте пластины ( караваи ) пропускают 4—5 раз через двухвалковый каландр с 20—25 мм зазором между валками каландра. При этом часть стенок пор разрывается — поры становятся сообщающимися между собой, водоемкость губки возрастает. Поверхность пластин, вследствие давления вулканизационной среды, имеет вид кожи. [c.227]

Подготовка пластины к вулканизации состоит в предварительном обогреве ее пропуском через подогревательную камеру, где резиновая промазка и сквиджи размягчаются и становятся пластичными. Если необходимо применять растяжение заготовки, за камерой помещают специальные барабаны. Скорость их несколько меньше скорости вулканизационного барабана, вследствие этого и создается необходимое растяжение пластины. Натяжение стальной ленты, создаваемое ведущими барабанами, ведет к возникновению радиально направленного давления сжа- [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология