Шихты для производства карбида

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

По существующим условиям в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 вес. %, а серы 0,5 вес. %. Увеличение доли нефтяного кокса в суммарном количестве восстановителя позволит также существенно снизить содержание золы и тем самым количество примесей в карбиде кремния. Поскольку при производстве карбида кремния наибольшие размеры зерен углеродистых материалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для этой цели может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, после предварительного обессеривания его до требуемых норм. [c.32]

Печь 1 (рис. 112) для производства карбида кальция состоит из стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Под печи изготавливается из огнеупорного кирпича, на который укладываются угольные блоки. Он имеет уклон в сторону летки 5. Сверху в ванну печи опущены три электрода. В своде укреплены охлаждаемые водой воронки для отсоса газа. Печь работает непрерывно. Шихта из бункеров 2 периодически по транспортеру 3 подается в трубы-питатели 4. Трубы-питатели располагаются над печью, могут перемещаться и таким образом обслуживать любое место печи. Периодически из печи через летку 5 выпускается расплавленный карбид, который через стальной лоток попадает в изложницы. После охлаждения в изложницах карбид кальция направляется на дробление. Дробление карбида производится в токе инертного газа — азота. Более целесообразным является выпуск карбида в продуваемый азотом стальной вращающийся, охлаждаемый снаружи барабан 6. Во вращающемся барабане одновременно происходит гранулирование и охлаждение карбида. Из барабана кар- [c.345]

Основным углеродистым сырьем для производства карбида является антрацит, который так же, как и металлургический кокс отличается высоким содержанием углерода и малым содержанием летучих соединений. По сравнению с антрацитом кокс имеет большую электропроводность. Однако стоимость его выше и поэтому он применяется как добавка к антрациту. Обычно соотношение кокса и антрацита составляет от 1 2,5 до 1 3,5. Кокс гигроскопичен и в воздушно-сухом состоянии содержит до 10% влаги, поэтому при подготовке шихты его просушивают. [c.134]

Исходные материалы для производства карбида после дробления и дозировки в измельченном виде подают в печь, к электродам, где компоненты шихты вступают в реакцию. Загрузка шихты в больших печах механизирована и осуш,ествляется или с помощью загрузочных машин, или с помощью труб-питателей, в которые шихта поступает из бункеров, расположенных над печью. [c.135]

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Результаты испытаний технологической линии по производству карбида бора. Рассмотрим последовательно работу всех звеньев технологической линии применительно к производству карбида бора, начиная с подготовки шихты и заканчивая испытаниями полученного продукта. [c.400]

Образующаяся в процессе производства карбида окись углерода отсасывается из печи и после обеспыливания в скрубберах Тейзена может быть использована, например, в качестве топливного газа (теплотворная способность 2000—2200 ккал). В газе содержится всего около 65% СО и 10—15% водорода и азота. Часть водорода образуется непосредственно из кокса или антрацита, часть—из воды, содержащейся в шихте (реакция получения водяного газа). При работе на антраците получается также небольшое количество метана. Для использования в химических синтезах концентрация СО в газе недостаточно велика. [c.181]

При производстве карбида кальция обожженная известь, антрацит или кокс направляются в отделение подготовки шихты, где дозируются автоматическими весами и подаются питателем в вальцевую дробилку, в которой происходит измельчение и смешивание компонентов шихты. Подготовленная таким образом шихта поступает в карбидные печи. [c.42]

Производство карбида кальция состоит из следующих стадий обжига известняка, приготовления шихты, получения карбидного плава, дробления или гранулирования карбида кальция. [c.46]

Исследование поведения соединений серы и фосфора в производстве карбида кальция показало, что определяющим является общее содержание этих соединений в шихте. На основании экспериментальных данных установлено, что коэффициент перехода серы из шихты в карбид равен [c.40]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ [c.72]

Поэтому ассортимент углеродистых материалов, применяемых в электротермии, весьма разнообразен. Наряду со сравнительно многозольными каменноугольными коксами и антрацитами, идущими в шихту при производстве карбида кальция, фосфора и карбида кремния, для промышленности угольных и графитированных [c.13]

Графитировочные печи относятся к группе электрических печей сопротивления, в которых сопротивлением служит сам обрабатываемый материал, самая шихта. В этом их отличие от печей для производства карбида кремния, в которых нагревателем является не шихта, а специальный углеродистый сердечник. Здесь, следовательно, тепло выделяется непосредственно в самой шихте, нагревая ее в случае надобности до весьма высоких температур, достигающих 2500°. Трудность нахождения такого огнеупорного [c.63]

Для производства карбида пригодны лишь наилучшие сорта известняка с минимальным количеством примесей и достаточна плотной кристаллической структурой, дающие при обжиге минимальное количество мелочи и пыли. Мелкая известь непригодна для шихты, так как она выносится из печи с отходящими газами до того как вступит в реакцию. [c.92]

Продукты, получаемые в печи при производстве карбида кремния. Шихта располагается в печи толстым слоем вокруг сердечника, помещенного примерно в центре поперечного сече- [c.152]

Шихты для производства карбида кремния, вес. % [c.152]

Наряду с первоначально использованным в производстве карбида бора методом получения его в печи сопротивления с сердечником 12, 3] (аналогично печам для производства карбида кремния см. гл. IV, стр, 138 и след. ), позднее наибольшее значение получил метод с использованием дугового нагрева. Этот отечественный метод основан на предложении Тихонова [9], указавшего на возможность получения карбида бора кристаллизацией его из жидкой фазы при температурах, несколько превышающих его температуру плавления, т. е. около 2500°. Дуговая плавка ведется в железном кожухе, футеровкой которого является приставший к кожуху слой шихты. [c.212]

Необходимы также отходы низкозольного кокса для производства карбида кальция. Цементное же производство должно быть обеспечено на месте месторождениями глиноземной и силикатной составляющих шихты портландцемента и других марок высококачественного цемента. [c.13]

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае он будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, расстройству хода доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им двуокиси углерода. Поскольку эти процессы гетерогенные, скорость их определяется не только составом кокса, но и его пористостью, так как от нее зависит поверхность контакта взаимодействующих фаз. Качество кокса также характеризуется содержанием [c.150]

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1). При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса (3,9 вес. % серы) количество HjS в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% (на условный карбид кальция ), чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих (более 8,0 вес. %) и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению aHHTapHbix условий при ее обслуживании. [c.31]

Некоторые преимущества в общем технологическом процессе получения карбида и цианамида кальция может дать введение добавки Са 2 в шихту, используемую для производства карбида С другой стороны, имеются указания на большую эффективность в процессе получения цианамида кальция добавок NaF, AIF3 или NasAlFe по сравнению с aFa. [c.468]

ЛрЛР представляет собою твердый матово-черный, пористый продукт. Выход кокса 70—80% от веса сухой шихты. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, для производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, т. к. в противном случае он будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты и это приведет к увеличению сопротивления движению газов. [c.431]

Основное сырье для производства карбида кремния — кремнеземсодержащий материал и углеродистый восстановитель, а также древесные опилки или подсолнечная лузга и поваренная соль (для зеленого карбида кремния). Кроме того, используют некоторые вспомогательные (угольные электроды, огнеупорный кирпич) и возвратные (аморф, старая шихта) материалы. [c.650]

Для производства карбидов и родственных им соединений (нанример, боридов) используют дуговые, графито-трубчатые и бескер-новые печи, а в качестве сырья — шихту кислородных соединений химических элементов и различные формы дисперсного углерода. При использовании этого оборудования не удается достичь высокого выхода целевых продуктов принципы его работы не позволяют гибко регулировать технологический режим синтеза и свойства получаемых продуктов, последние часто имеют неоднородный химический и фазовый состав по объему реактора. Новые принципы энергетического воздействия на вещество и процесс, в частности высокочастотный нагрев различных сырьевых материалов, открывают возможности для создания альтернативы традиционной технике. [c.329]

Содержание азота в цианамиде кальция зависит от содержания СаСз в карбиде кальция, идущем в шихту. Соотношение между содержанием СаСг в применяемом для производства карбиде кальция и содержанием азота в цианамиде кальция, получаемом из такого карбида, характеризуется следующими данными [c.199]

Сырьем для производства карбида кальция служат хорошо обожженная известь и углерод в виде кокса или антрацита, которые дробятся и тщательно смешиваются в определенном соотношении. Сплавление шихты и химическая реакция происходят за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой шихты от электродов к поду печи, а также за счет образования электрической дуги. Таким образом, электрические карбидные печи работают как печи сопротивления и, частично, как дуговые. [c.96]

Технологическая схема крупного производства карбида кальция приведена на рис. П-2. Исходное сырье (обожженная известь, кокс и антрс цит) заготавливается в отдельных приемных бункерах 1,2яЗ, из которых специальными автоматическими весами дозируется в смеситель 4. Кокс и антрацит направляются на составление шихты в виде кусков размером 10—40 мм. [c.46]

В книге даются краткие сведения о карбиде кальция и его применении, о сырье и материалах для его производства. Описываются производство извести и типы известково-обжигательных печей, процесс приготовления шихты для производства карбида кальция, получерие самого карбида, конструкция печей и аппаратура, обслуживание карбидных печей и изготовление самоспекающихся электродов, охлаждение, дробление и упаковка карбида. Освещаются вопросы контроля производства и техники безопасности. [c.2]

На рис. 4 приведена схема производства карбида кальция в карбидной печи мощностью 25 ООО кет с электродами, расположенными в ряд . Обжиг известняка на заводах с такими мощными печами обычно не производят, а используют в качестве сырья известь, обожженную на месте добычи известняка. Это сокращает перевозки. Известь поступает на завод в специальных контейнерах 1, в которых она хранится. По мере необходимости контейнеры с известью перемещают мостовым краном к буцде-рам, установленным над дробилкой 2. Дробленая известь элеватором загружается в бункер 3. На крупных карбидных заводах, помимо свежей извести, используют и так называемую возвратную известь возвратная известь, получаемая из шлама сухих ацетиленовых генераторов, также поступает в контейнерах и загружается в бункер 4. Антрацит и кокс загружают в бункеры 5 п 6. Сырые материалы отвешиваются в необходимых количествах на автоматических весах и ковшевым транс портером 7 загружаются в бункеры расположенные над карбидной печью 12. Из этих бункеров шихта спускается по трубам 9 в печь. Концы труб могут перемещаться поперек печи, чем обеспечивается распределение шихты по всей поверхности ванны, Это перемещение осуществляется с помощью специального пневматического устройства или электродвигателя. [c.20]

В случае большого содержания углерода в шихте часть кремнезема может восстановиться в металлический кремний, который удаляется с газами, отходящими из печи. При наличии в шихте окиси железа, которая на практике почти всегда содержится в извести и углеродистых материалах, кремнезем соединяется с железом и образует ферросилиций, осаждающийся на поду печи. На все эти процессы излишне расходуется электрическая энергия. Поэтому содержание кремнезема (SiOg) в известняке, применяемом для производства карбида, не должно превышать 1 %. [c.24]

Тепловой эффект этой эндотермической реакции велик, причем значительное количество электроэнергии расходуется на разогревание и расплавление исходной шихты. Реакция между оксидом кальция и углеродом протекает быстро только при высоких температурах, что обусловливает большие потери тепла (расход электроэнергии в расчете на 1 т ацетилена доходит до И 500 кВт-ч) велики и капиталовложения. Однако этот способ имеет и достоинства. Используя его, сразу получают концентрированный ацетилен (выше 99% С2Н2), необходимый для органических синтезов. Благодаря ряду усовершенствований (укрупнение печей, переход к закрытым аппаратам непрерывного действия, утилизация выделяющегося оксида углерода СО, автоматизация производства) расход электроэнергии при производстве карбида кальция пониэился, а условия труда, прежде очень тяжелые, облегчились. [c.249]

При производстве карбида кальция для получения углерода используется высококачественное топливо — кокс и антрацит, обладающие небольшим количеством летучих, малой зольностью и влажностью. Эти повышенные требования объясняются тем, что увеличение примесей в шихте приводит не только к увеличению удельных расходов электроэнергии, но и к ухудшению качества карбида кальция. Практикой установлено, что наилучшие результаты достигаются в том случае, если в состав шихты входят в качестве углеродистых материалов кокс и антрацит в соотношеииях от 1 2,5 до 1 3,5. [c.197]

В качестве сырья для получения карбида кальция служит окись кальция (известь) и тот или иной сорт углеродистого восстановителя. Окись кальция идет в шихту в виде обожженного и з-вестняка. Попытки применения для производства карбида необожженного известняка ( a Og) дали отрицательные результаты, так как приводят к увеличению расхода энергии и угля, а также и электродов вследствие окислительного действия СОг, выделяющегося при диссоциации a Oj. Поэтому наибольший допустимый недожог извести составляет 1,5—2,0% Oj. [c.91]

Во Франции и Италии значительное распространение для производства карбида кальция получили мощные, до 15 мгвт, однофазные печи, конструкции Мигэ-Перрон, применявшиеся перед Великой Отечественной войной в СССР в производстве ферросплавов и алюминия. Для этих печей характерно 1) целесообразное устройство короткой сети, достигаемое путем помещения трансформатора непосредственно под печью 2) малая плотность тока на электродах (1,5—2,5 а см ) и низкое рабочее напряжение (45—50 в), вследствие чего полностью исключается возможность возникновения открытой дуги и обеспечивается равномерная и спокойная работа в режиме печи сопротивления 3) так называемая гетерогенная загрузка шихты она заключается в последовательной и раздельной загрузке шихты в печь слоями двух рядов, с двумя различными значениями проводимости (СаО+С и СаО), что обеспечивает правильную шихтовку и равномерное распределение тока по всему сечению шихты. В печах этого типа практически редки выбросы [c.100]

Тихонов [32], Буланин [33] и Миклашевский [34], исследуя получаемый из печи в производстве карбида кремния силоксикон, пришли к выводу, что этот продукт не является химическим соединением типа Si O, а представляет собой мелкокристаллический карбид кремния в смеси с составными частями исходной шихты— кварцем и углем. Рентгенографический структурный анализ этого продукта также не подтвердил присутствия в нем химического соединения, отвечающего формуле Si O. [c.135]

Для понимания энергетической стороны гропесса производства карбида кремния и тех статей расхода энергии, которые могут быть снижены для повышения его эффективности, является показательным сведение баланса энергии по исем его статьям. В табл. 13 (стр. 163) дан полный энергетический баланс процессов производства ерного и зеленого карбида кремния [38]. В основу баланса положен расход электрической энергии на зажимах печи (измерение электрической энергии было осуществлено на стороне высокого напряжения, и потери электрической схемы до зажимов были найдены равными 3,4%), потери в занчимах и электродах отнесены к п терям печи. При подсчете энергии, заключенной в шихте и продуктах, получаемыл из пе> и, приняты следующие цифры энергия полного окисления 1 кг углерода 6840 ккал, энергия полного окисления 1 кг окиси углерода до углекислоты 2420 ккал. [c.161]

История его получения прекрасно иллюстрирует сказанноевыше о роли неполадок в ходе печей для производства карбида кремния как стимула к получению новых продуктов высокотемпературных реакций. При одной из кампаний печи в результате неравномерного оседания шихты сердечник оказался смещенным, что привело к образованию местных больших переходных сопротивлений, явившихся очагами горячих зон, в которых развиваются весьма высокие температуры. Ток обошел проводящий сердечник и нашел новый путь по подине печи. Когда печь после этого была разгружена, в ней оказалось весьма мало карбида кремния, но зато очень много сплавленных кирпичей и набойки, пронизанных крупными корольками и слитками темного металлического продукта с голубовато-серебристым отблеском, который легко был определен как элементарный кристаллический кремний, ныне обычно именуемый металлическим кремнием. [c.171]

По-разному могут решаться территориальные привязки производства ацетилена карбидным методом в том случае, если лзвестковые шлаыы после выделения карбида пойдут в отвал и в тех случаях, если они будут использованы для производства строительных материалов или повторно - в шихте для производства карбида кальция. [c.12]