Обезвоздушивание и созревание вискозы

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

За период созревания вискоза должна быть тщательно освобождена от твердых взвешенных частиц (фильтрация) и пузырьков газов (обезвоздушивание). [c.17]

Таким образом, можно полагать, что получение вискозы в аппаратах непрерывного действия червячного типа без предсозревания и практически без созревания вискозы с фильтрацией ее без закупорки фильтров, обезвоздушиванием при строго заданной повышенной температуре и с добавлением ПАВ не только резко сократит число аппаратов и площадь, занимаемую ими в химическом цехе, но и повысит качество вискозы и ее фильтруемость. [c.23]

С считается 35—40 ч. В настоящее время в практику вискозных заводов вводится непрерывное обезвоздушивание и фильтрация подогретой вискозы. В этих условиях продолжительность созревания вискозы может быть сокращена до 15—20 ч. [c.148]

Для предотвращения быстрого созревания вискозы под воздействием тепла, выделяющегося при смешении компонентов прядильной системы, аппарат охлаждают так, чтобы температура композиции не превышала 10 °С. Кроме того, применяют вакуумирование системы в момент смещения компонентов, что приводит к сокращению продолжительности обезвоздушивания прядильной системы. [c.76]

Созревание вискозы Обезвоздушивание [c.17]

При применении способа введения красителя в вискозном погребе обычно водный раствор пасты красителя добавляют при перемешивании в уже предварительно профильтрованную и подвергшуюся созреванию вискозу. Замешивание раствора красителя в вискозу производится в емкости с мешалкой, снабженной насосом и байпасной линией для циркуляции вискозы. После многочасового перемешивания, в течение которого не должно иметь место заметное нагревание вискозы, она подвергается обезвоздушиванию и окончательной фильтрации. Для более быстрого смешивания вискозы с красителем рекомендуется предварительно замешать его с небольшим количеством вискозы и эту массу смешивать с основным количеством вискозы. При крашении в массе применяется главным образом высококонцентрированная смесь красителя с вискозой—так называемый маточный раствор, который подмешивают в необходимом количестве в основную массу вискозы. В ряде случаев в вискозу подмешивают также водные растворы красителей. Основным преимуществом такого метода дозирования красителя является возможность его длительного хранения в отличие от маточного раствора красителя в вискозе, который должен расходоваться за короткий промежуток времени во избежание созревания вискозы. Дисперсии красителей могут быть применены как в виде чистого водного раствора, так и с добавками стабилизирующих препаратов. При отсутствии стабилизатора емкость, содержащая краситель, должна быть снабжена перемешивающим устройством, но при этом в раствор ни в коем случае не должен замешиваться воздух. Этого можно достичь, применяя мешалку или проводя циркуляцию раствора. Для стабилизации водной дисперсии красителя рекомендовано применять такие вещества, как казеин, карбоксиметилцеллюлоза или полиметакрилат аммония За счет добавок этих веществ вязкость водных растворов (дисперсий) красителя возрастает до 40—60 пз, приближаясь к вязкости вискозы, составляющей 60—70 пз. [c.348]

Обезвоздушивание и созревание вискозы [c.484]

Обезвоздушивание вискозы можно осуществлять в прядильном баке, который для этого должен находиться долгое время под вакуумом. При этом образуется пена, особенно если в вискозе имеются поверхностно-активные вещества. Для сокращения времени обезвоздушивания, что особенно важно для сокращения периода созревания вискозы, можно применить обезвоздушивание в приемных баках. Однако такой способ не решает полностью проблемы сокращения времени обезвоздушивания вискозы. Этого можно достичь при проведении обезвоздушивания в кипящем слое перед прядильным баком. [c.484]

Толщина слоя вискозы, проходящей между пластинами теплообменника, составляет 3 мм. Нагрев осуществляется горячей водой. После термического созревания вискоза должна быть охлаждена, это производится во второй батарее таких же теплообменников, но при этом горячая вода заменяется холодной. Сочетание термического созревания вискозы с непрерывным обезвоздушиванием позволяет произвести охлаждение вискозы за счет испарения воды под вакуумом. [c.486]

При получении и обезвоздушивании композиции необходимо обеспечить нормальные условия для созревания вискозы. С этой целью смешение проводят при пониженной температуре (не выше 10 °С) под вакуумом, т. е. [c.466]

Вискоза из растворителя поступает в смеситель, из которого она подается насосом производительностью 40 м /ч к насосу производительностью 18 мУч последний подает вискозу на первую фильтрацию. Предварительное обезвоздушивание исключено для сокращения продолжительности созревания. Отфильтрованная вис- [c.136]

Применение метода непрерывного обезвоздушивания вискозы создает возможность резкого сокращения продолжительности процесса созревания. Длительность процесса снижается в 6—8 раз. Общее время нахождения раствора в вискозном погребе при этом уменьшается в 3 раза, производственные площади вискозного погреба сокращаются в 2 раза [40]. [c.300]

Для формования полинозного волокна применяется молодая вискоза, поэтому процесс созревания длится всего 2—4 ч. Обезвоздушивание проводится по непрерывному методу в испарительном аппарате. [c.306]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в раствор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6—9 ч1, елкэго натра 6—7,5%, серы 2,2—2,3% и воды 80—83 о. [c.561]

Продолжительность созревания определяется интенсивностью протекания химических и ф изик0-хим1ических процессов в вискозе 1и выбирается таким, чтобы за это время успеть провести все операции, связанные с подготовкой прядильного раствора формованию. Наиболее продолжительные из них — фильтрация и обезвоздушивание вискозы. При периодическом процессе обезвоздушивания и пр фильтрации раствора без подогрева нормальным временем созревания вискозы при 14— [c.148]

Вследствие большого влияния температуры на химическое состояние вискозы процесс обезвоздушивания невозможно осуществить в течение продолжительного времени при повышенной температуре. Так как вязкость также зависит и от продолжительности созревания вискозы, существует связь между скоростью обезвоздушивания и зрелостью вискозы. Однако Джуллендер не установил однозначной связи скорости обезвоздушивания с коллоидно-химическим состоянием вискозы, выражаемым индексами зрелости по NH4 I или Na l. [c.258]

Предварительное обезвоздушивание можно осуществить в аппаратах фирмы Штандарт Мессе Гезельшафт фюр Хемотехник . Для этого в аппарате обезвоздушивания устраивается специальная расширенная камера, в которой непрерывно образуется паровоздушная смесь. Из камеры поток вискозы падает на поверхность находящейся в аппарате вискозы, а газ и пар через уплотнитель отсасываются из сосуда и конденсируются (рис. 20.9). Следует отметить, что создание таких установок неизбежно, если время созревания вискозы должно быть минимальным. Разделение процесса обезвоздушивания вискозы не всегда является целесообразным, так как уже на первой ступени обезвоздушивания можно добиться полной эвакуации воздуха за счет глубокого вакуума. Обезвоздушивание вискозы происходит также в аппаратах термического созревания вискозы. [c.486]

Созревание вискозы практически начинается с момента растворения ксантогената. Процесс созревания регулируется температурой и временем. При этом наиболее интенсивное действие оказывает температура, что позволяет в значительной степени сократить время созревания вискозы. Для подогрева вискозы разработана различная аппаратура, например подогреватель вискозы фирмы Когорн . Это горизонтальный цилиндрический барабан с двойными стенками, в котором вращается горизонтальный вал с лопастями. Соответствующие лопасти укреплены и на стенках барабана. В рубашку аппарата поступает темперированная вода. При вращении вала вискоза равномерно перемешивается и прогревается от стенок барабана. При этом она перемещается из одного конца аппарата в другой. На потоке имеется два таких аппарата, причем первый после смесителя и второй перед непрерывным обезвоздушиванием. Раньше процесс термического созревания вискозы сводился к тому, что вискозу пропускали над нагретыми пластинами. При этом применялись пластинчатые теплообменники, предназначенные для стерилизации молока (фирма Бергдарф Айзен-верк ). [c.486]

Отфильтрованная вискоза после обезвоздушивания проходит стадию созревания, на которую в настоящее время затрачивается всего 24 ч (в 40-х годах эта операция требовала от 4 до 5 дней). Для ускорения созревания вводят различные добавки, например 0,5—1,0% перекиси водорода. В ходе созревания снижается содержание серы в растворе и возрастает способность вискозы к коагуляции. По окончании созревания раствор вискозы обезвоздушивают, добавляют по необходимости модификаторы, матирующие вещества, красители и продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну для регенерации целлюлозы. [c.316]

Пожарная опасность и профилактика. Пожарная опасность технологических операций приготовления прядильного раствора связана с возможностью образования опасных концентраций паров сероуглерода в растворителях, смесителях и баках для созревания и обезвоздушивания вискозы. Не исключены также взрывчатые концентрации и в трубопроводах из-под вискозы. Ксантогенат целлюлозы и вискоза являются негорючими продуктами. В вискозе содержится приблизительно 7—8 >/о ксантогената целлюлозы, 4—6 /о щелочи и 86—89 /о воды. Вискоза неустойчива к действию повышенной темлературы при нагреве до 96°С вискоза кипит с интенсивным выделением большого количества газообразных продуктов. Объем вискозы при кипении увеличивается в 2 раза. Следовательно, нагрев вискозы в условиях пожара может привести к резкому повышению давления и разрыву аппаратов и трубопроводов. Поэтому во время пожара необходимо принимать меры к охлаждению аппаратов и тру- [c.106]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Технологический процесс приготовления вискозы включает следующие стадии щелочную обработку (мерсеризация) целлюлозы, окислительную деструкцию щелочной целлюлозы (предсозревание), этерификацию (ксантогенирование) щелочной целлюлозы-получение ксантогената целлюлозы и его растворение, -созревание и очистку вискозы (фильтрация и обезвоздушивание). [c.79]

Влияние большинства модификаторов на свойства вискозы незначительны, хотя некоторые из них затрудняют обезвоздушивание вискозы, а другие влияют на скорость ее созревания (особенно амины). Поэтому некоторые модификаторы рекомендуется добавлять во время растворения ксантогената, другие же — непосредственно перед подачей вискозы в прядильный цех. [c.236]

Приготовленные прядильные растворы гомогенизируются путем омешивания нескольких партий,. подвергаются очистке (от посторонних примесей и нерастворенных частиц) многократной фильтрацией и освобождаются от пузырьков воздуха (обезвоздушивание), мешающих формованию волокна. Некоторые прядильные растворы, как, например, вискоза, выдерживаются при заданной температуре в течение определенного времени, необходимого для протекания так называемого про1цесса созревания. [c.28]

Само собой разумеется, что наиболее нежелательна пена с малой скоростью распада. Такая пена особенно мешает приобезвоздушивании вискозы, которая созревала в течение короткого времени, поскольку продолжительность распада пены может превышать время созревания. В этих случаях единственным выходом является использование установок непрерывного обезвоздушивания. [c.260]

Цехи приготовления вискозы и подготовки ее к прядению. В этих цехах осуществляется измельчение, смешение, мерсеризация, предсозревание и ксантогенирование целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы, приготовление раствора вискозы с последующей фильтрацией, обезвоздушиванием и созреванием. [c.11]

При ксантогенировании, растворении и обезвоздушивании вискозы, ее созревании и фильтрации протекают окислительные процессы, в результате чего часть сероуглерода переходит в Naj S2 О3, N32084, N32 8 , которые при формовании разлагаются на элементарную серу, диоксид серы, сероуглерод и сероводород при этом основным источником образования диоксида серы является тиосульфат натрия. [c.46]