Раствор прядильный концентрация

Для получения волокон по мокрому методу (схема 1) прядильные растворы с концентрацией 14—16% готовят растворением набухшего полимера в воде при 95—98 °С и непрерывном перемешивании. После двух-, трехкратного фильтрования прядильный раствор подвергают обезвоздушиванию (выдержка при атмосферном давлении) и направляют на формование. Все эти процессы ведут при 80—90 °С. [c.36]

Основным методом получения ПБИ волокон является сухое формование из концентрированных растворов ДМАА [54]. Б принципе волокна могут быть получены и по способу мокрого формования при этом применяют как амидные растворители, так и концентрированную серную кислоту [175]. При формовании по сухому способу используют прядильные растворы с концентрацией ПБИ 20—30 /о (масс.), содержащие 1—2% (масс.) хлорида лития. Процесс формования осуществляется в инертной атмосфере (азот или двуокись углерода), или в атмосфере перегретого пара [54 176]. Отмечается, что даже при незначительном содержании кислорода в прядильной шахте овойства готового волокна ухудшаются концентрация кислорода не должна превышать 2,5% (масс.). Нить, выходящую из шахты, вытягивают на 5—10%, принимают на паковку и подвергают промывке. [c.151]

Прядильный раствор определенной концентрации (7—25%) и вязкости приготовляют растворением полимера в растворителе прядильный расплав получают нагреванием до температуры плавления полимера, плавящегося без разложения (полиамиды и полиэфиры). Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [c.292]

Технология химических волокон складывается из приготовления прядильного раствора или расплава полимера, формования (прядения) волокна и его отделки. Прядильный раствор определенной концентрации (7— 25%) и вязкости приготовляют растворением полимера в растворителе прядильный расплав получают нагреванием до температуры плавления полимера, плавящегося без разложения (полиамиды и полиэфиры). Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [c.314]

Первая стадия формования волокон по мокрому способу, независимо от того, является ли полимер аморфным или кристаллизующимся, заключается, как известно, в том, что жидкая струя полимерного раствора под действием осадительной ванны коагулирует. Физическая сущность этого процесса сводится к распаду однофазного гомогенного раствора на две фазы, низко- и высококонцентрированный полимерный раствор. Высокая концентрация и большое количество концентрированной фазы — это определяется концентрацией исходного прядильного раствора — препятствуют разделению раствора на два слоя с единой поверхностью раздела. В результате возникает неравновесная двухфазная система с незавершенным фазовым расслоением остовом ее является высококонцентрированная фаза, в которую в виде отдельных ячеек включена низкоконцентрированная фаза. Такая система представляет собой типичный студень, характеризующийся большими обратимыми деформациями и отсутствием необратимых деформаций при приложении напряжений, действующих в течение непродолжительного времени и не превышающих предела прочности студня. [c.109]

Из сополимера (т)уд. = 1,22) акрилонитрила с метилметакрилатом и а-винилпиридином и гомополимера (т]уд = 2,16) готовили прядильные растворы с концентрацией 17—18 и 11—13% соответственно. Суспензию полимера, представляющую собой набухшую массу, непрерывно подавали в аппарат. Растворение проводили при различной скорости вращения ротора и разной производительности аппарата. Измеряли следующие параметры температуру суспензии на входе в аппарат (Т ), температуру раствора на [c.139]

Концентрация целлюлозы — один из важнейших показателей, определяющих свойства прядильного раствора. Повышение концентрации полимера в вискозе является очень заманчивым, так как позволило бы с одной стороны увеличить производительность подготовительных цехов (растворения и подготовки вискозы к формованию) и с другой — уменьшить расход химикатов. В этом можно легко убедиться, если определить расход вискозы (на 1 кг волокна), содержащей различное количество целлюлозы (например, 7,5 и 8,5%). В соответствии с техническими условиями на готовую продукцию 1 кг волокна содержит 11 % влаги и 0,89 кг целлюлозы. С учетом производственных потерь в размере 4,5% для получения 1 кг волокна потребуется следующее количество вискозы, содержащей 7,5% целлюлозы [c.125]

При одном и том же способе подачи температура воздуха, поступающего в шахту, тем выше, чем ниже концентрация ацетилцеллюлозы в прядильном растворе, выше концентрация паров растворителя в шахте, больше скорость формования, ииже высота прядильной шахты, меньше номер получаемого волокна и ниже температура раствора после прядильной головки. Понижение температуры вызывает склеивание отдельных волокон, а повышение ухудшает свойства нити, которая получается менее прочной и более ворсистой вследствие неравномерной структуры волокна из-за интенсивного испарения ацетона. [c.378]

Прядильный раствор с концентрацией полимера диаграмма [c.180]

Влияние концентрации раствора. Увеличение концентрации прядильного раствора сопровождается быстрым ростом вязкости. В диапазоне 10—25% изменение вязкости примерно соответствует уравнению [c.48]

Смешение прядильного раствора. Процесс формования волокна во многом зависит от равномерности прядильного раствора по концентрации и температуре, а также от постоянства свойств растворенного полимера. Поэтому смешение прядильного раствора производят с целью усреднения большого количества раствора для обеспечения его равномерности в течение длительного промежутка времени и гомогенизации раствора в небольшом объеме для обеспечения его равномерности в течение короткого времени. В связи с тем что при этом решаются две задачи, конструкция смесителей различна. Для усреднения большого количества раствора требуются соответственно смесители большой емкости. Необходимость в больших смесителях существует в первую очередь на производствах, где полимер получают полимеризацией акрилонитрила в растворе, так как в этом случае из-за колебаний технологических параметров неоднородность раствора по свойствам полимера наблюдается через большие промежутки времени, измеряемые несколькими часами и даже сутками. Поэтому в данном случае емкости для смешения прядильного раствора должны быть рассчитаны примерно на суточный запас раствора. Для перемешивания такого объема раствора требуются большое количество энергии и довольно сложная аппаратура. [c.61]

На рис. 17.6 приведен график зависимости прочности нити, сформованной из прядильных масс с различным содержанием ПВС, после пластификационной и термической вытяжек. Поскольку величины максимальных фильерных вытяжек для растворов различной концентрации неодинаковы, были применены только те вытяжки, которые возможны для всех рассматриваемых вариантов. [c.239]

Фильтрование с закупориванием пор без образования осадка характерно для разделения суспензий, содержащих в небольшой концентрации относительно малые частицы, взвешенные в жидкости с высокой вязкостью, и наблюдается, например, при очистке сахарных сиропов, прядильных растворов и трансформаторных масел. В таких процессах, называемых иногда глубинным фильтрованием, используют различные перегородки, состоящие из зернистых или волокнистых частиц, а также другие гибкие и негибкие перегородки (глава XI). [c.89]

Для изучения влияния указанных двух факторов проведены опыты [111] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 — 1250) 10 з Н-с-м (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11650-10 3 Н-с-м и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. Концентрация суспензии в большинстве опытов составляла 1—5 г-л . В качестве фильтровальной перегородки использовали ткань из хлорина (перхлорвинилового волокна), которую помещали на горизонтальную опорную перегородку фильтра. На основании опытных данных строили кривые в координатах q—x/q и т—xjq. По [c.105]

I ТОЛЬКО задерживаться на поверхности фильтровальной пере городки, но и проникать в ее поры. Это характерно для разделе ния суспензий, содержащих в небольшой концентрации относи тельно малые частицы, взвешенные в жидкости с высокой вяз костью, и наблюдается, например, при очистке сахарных сиропов прядильных растворов и трансформаторных масел. [c.67]

Растворы глобулярных полимеров, способных переходить в вытянутую форму, представляют особый интерес для приготовления лаков и прядильных систем, так как в этом случае удается совмещать высокую концентрацию и большую текучесть исходных растворов с хорошими механическими свойствами получаемых из них пленок и волокон. Подобным переходом объясняется образование прочных клеевых швов из хрупкого столярного клея, обладающего глобулярным строением. [c.433]

При одном и том же способе подачи температура воздуха, по-стуч1аюи его в шахту, тем вьаие, чем ниже концентрация ацетата 11СЛЛЮЛ03Ы е прядильном растворе, выше концентрация паров [c.247]

Приготовление прядильных растворов из сополимеров акрилонитрила требует специальных условий, так как образование гелей препятствует получению гомогенных смесей. Для получения, например, однородного прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде необходимо топко диспергированный полимер (менее 100 мк) добавлять к растворителю, охлажденному до 0°С. После тщательного и энергичног го перемешивания смесь нагревается до 160 °С. В результате образуется прозрачный раствор полимера, готовый для прядения. Растворение поли-акрилонитрила в водном растворе неорганической соли, например тиоцианата натрия, осуществляют в две стадии. Сначала тонко диспергирог ванный в воде полимер (30% воды) смешивают с водным раствором соли, концентрация которой достаточна для растворения полимера (40% при 25 °С). После полного растворения полимера в эту смесь добавляют соль до достижения необходимой концентрации (50%). Весь процесс растворения проводят в вакууме при комнатной температуре. Готовый для прядения раствор содержит 10—30% полиакрилонитрила. [c.361]

Для получения волокон из этих сополимеров готовили прядильные водные растворы с концентрацией 25—30%. Волокна формовали по обычному мокрому способу формования поливийилспиртовых волокон. [c.349]

П. в. формуют из растворов по сухому и мокрому способам. Сухой способ заключается в том, что прядильный раствор с концентрацией полимера 25—35% при 120—130° продавливается через фильеру в шахту с воздухом, нагретым до 180—250°. Такой способ пригоден только в случае использования растворителей, способных полностью испаряться (N-димeтил-формамид). Сухой метод применяют гл. обр. для выпуска волокна в виде филаментной нити. [c.61]

ВП/ВМ-волокна, получаемые из изотропных и анизотропных растворов, в настоящее время известны широко. Так, формование поли-терефталамид-п-аминобензгидразида (ПАБГ-Т) — пример получения волокна из изотропного раствора с исходной концентрацией полимера 7 %. Формование поли-п-фенилентерефталамида (ПФТА) — это пример получения волокна из анизотропного раствора с концентрацией обычно более 20 % в серной кислоте. Приведенные случаи экстремальны, поскольку ПАБГ-Т при обычных условиях формования не образуют анизотропных растворов, а ПФТА настолько легко их образует, что формование всегда ведется из анизотропных растворов. Полимер, из которого можно легко получить прядильный раствор любого типа (изотропный или анизотропный), — это поли-п-бензамид (ПБА). [c.118]

Эта область неполных, но достаточно стабильных равновесий полимерных студней очень важна, так как часто можно получить из одного и того же полимера растворы одинаковой концентрации, годные или негодные для определенных технических целей, в частности, для применения в качестве клеев или прядильных растйоров. Понимание этой интересной области явлений позволяет справиться с практически нежелательными явлениями, а также раскрывает некоторые стороны биологических процессов, в которых цепные макромолекулы, свернутые в глобулы, проявляют необходимую подвижность, несвойственную развернутым молекулам. [c.173]

Реакция проводится в полярных амидных растворителях. В связи с высокой реакционной способностью диизоцианатов растворители и мономеры должны быть тщательно очищены. Основным достоинством указанного способа является отсутствие побочных продуктов реакции, так как двуокись углерода полностью удаляется. Согласно данным ИК-спектроскопии, имидизация, идущая непосредственно в реакционной смеси, протекает достаточно глубоко. Раствор полнамидоимида после фильтрации и обезвоздушивания направляется на формование. Формование волокон осуществляется по сухому или мокрому способам. В прядильный раствор перед формованием могут вводиться различные добавки, красители, матирующие присадки и т.д. При формовании волокон по сухому способу используются полимеры с логарифмической вязкостью 0,9—1,6. Растворы имеют концентрацию 18—30% (масс.). В качестве растворителей применяют МП и ДМАА, иногда содержащие добавки легкокипящих инертных растворителей (толуол и, т. д.) [225]. Скорость формования 150—200 м/мин фильера должна иметь температуру 60— 1 0°С [226]. Свёжесформо ванные волокна,, содержащие 10—20% (масс.) растворителей, промывают водой, сушат в вакууме или в инертной атмосфере. [c.180]

Для формования волокна готовят прядильный раствор сополимера концентрации 23 вес. %. Профильтрованный раствор после удаления из него воздуха продавливают прядильным насосиком через отверстия фильеры. Образующиеся струйки поступают в прядильную шахту. Через шахту непрерывно пропускают ток теплого воздуха, в котором и происходит испарение ацетона и затвердевание струек. Образовавшееся волокно принимается на бобину. Процесс формования волокна виньон аналогичен процессу получения ацетатного волокна по сухому методу. Воздушно-ацетоновая смесь из прядильных шахт по трубопроводу направляется в цех рекуперации растворителя, где в скрубберах ацетон поглощается водой, и его водные растворы постепенно укрепляются. [c.339]

В качестве примера ниже приведены условия получения волокна из ПФТА формованием через воздушную прослойку [7, 10]. Анизотропный раствор полимера концентрации, равной 20%, с логарифмической вязкостью 5,4 в 99,7%-ной Н2504 при комнатной температуре находится в твердом состоянии. Температура плавления этого раствора составляет примерно 90°С. Нагретую до 95°С прядильную композицию выдавливают через фильеру с 50 отверстиями диаметром 0,05 мм, расположенную на расстоянии 1 см от поверхности осадителя (воды), охлажденного до 4°С. Линейная скорость истечения раствора из отверстий фильеры составляет 64 м/мин при скорости приемки 450 м/мин. После промывки и сушки прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве элементарного волокна имеют значения 2500 Н/мм и 3,7% соответственно. [c.234]

Химическая неоднородность ксантогената оказывает большое влияние на физико-химические свойства прядильных растворов. Чем равномернее проведено ксантогенирование и чем равномернее распределены тиокарбоновые группы в макромолекулах целлюлозы, тем ниже при одних и тех же значениях у вязкость прядильных растворов одинаковой концентрации. [c.245]

Состав прядильного раствора — вискозы характеризуется двумя основными показателями концентрацией полимера (ксантогената целлюлозы) в растворе и концентрацией щелочи в растворе. [c.265]

Состав прядильного раствора характеризуется двумя основными показателями 1) концентрацией полимера (ксантогената целлюлозы) в растворе 2) концентрацией щелочи в растЕоре. [c.328]

Иногда готовят маточный раствор красителя (концентрация 3—8%) в ацетоне, содержащем некоторое количество ацетилцеллюлозы (например, 12%), а затем смешивают с нематиро-ванным прядильным раствором. [c.368]

С течением времени в растворах происходит постепенное упрочнение межмолекулярных контактов, вязкость растворов повышается (рис. 26.6). Подробные исследования этого явления [55, 60] показали, что вязкость растворов повышается тем быстрее, чем больше начальная вязкость, т. е. чем хуже растворитель, ниже температура приготовления и хранения раствора, выше концентрация, молекулярный вес и стереорегулярность полимера. Изменение вязкости растворов ПВХ во времени обусловливает осложнения, возни-каюш ие при проведении технологического процесса получения волокон. Наиболее простым технологическим приемом увеличения стабильности вязкости прядильных растворов является повышение температур приготовления и хранения растворов. Однако повышение температуры ограничено ускорением деструкции ПВХ. Поэтому на практике максимальные температуры растворения (для полимеров повышенной синдиотактичности) не превышают 120—140 °С, а температуры, при которых проводится последуюш ая обработка [c.387]

Волокно (Я способ формовання) Состав прядильного раствора Концентрация полимера, в % от веса раствора Сравнительная вязкость в сек. [c.261]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Одним из решающих факторов, определяющих стабильность процесса формования, является коагулирующая способность осадительной ванны, которая зависит в основном от концентрации осадителя (серной кислоты) и температуры. Устойчивость формования можно характеризовать максимальной фильерной вытяжкой (см. раздел 7.1.4). На рис. 7.70 и 7.71 показана ее зависимость от концентрации Н2504 и температуры осадительной ванны [198, 199]. С повышением концентрации Нг504 с 15 до 150 г/л устойчивость процесса формования возрастает. Уменьшение концентрации Н2504 ниже 10—15 г/л, учитывая данные по другим прядильным растворам [200], должно приводить к повышению максимальной фильерной вытяжки, так как при низкой концентра- [c.254]

Важную роль в производстве и применении клеев, прядильных растворов играют концентрированные растворы полимеров, обладающие текучестью, но переходящие в студень при нагревании с последующим охлаждением. Для получения их сначала приготовляют разбавленный раствор, концентрация которого настолько низка, что практически исключено образование межцепных связей. Если, однако, в макромолекуле находятся способные сильно взаимодействовать друг с другом группы, то может возникать довольно прочная связь между отдельными сегментами одной и той же цепи происходит своеобразное внутримолекулярное застудневание , скручивание макромолекулы в глобулы. Удаляя часть растворителя, можно без разрушения глобул приготовить высококонцентрированный раствор, обладаюн1,ий необычно низкой вязкостью если затем нагревать его до температуры плавления студня и снова охлаждать, глобулы раскроются и потом соединятся между собой в единый каркас , вследствие чего получится нормальный нетекучий студень. [c.505]

Поддержание необходимой вязкости раствора ксантогената в процессе прядения является исключительно важным. Низкая вязкость прядильного раствора увеличивает скорость протекания через фильеры, а следовательно, и общую производительность прядильного оборудования. Одиако еще более важным является поддержание постоянства как вязкости, так и концентрации прядильного раствора, чтобы обеспечить однородность прядения. Поэтому мастер должен тщательно контролировать процесс со-февания для обеспечения необходимой вязкости, избегая, однако, крупного подъема ее в той области, которая находится в правой части рис. 2. Гидролиз уже в значительной степени совершается до самого процесса прядения, что представляет преимущество, так как химическое осаждение или коагуляция, которая следует за процессом прядения и которая фактически является дополнением этого гидролиза, может быть проведена в более разбавленных расгворах с меньшей затратой времени и получением более однородной по всей длине нити. Соответственно, контроль процесса созревания является одним из наиболее важных моментов в производстве целлюлозы. При обычных условиях во время созревания допускается гидратация около 40—50% первоначально образовавшегося ксантогената. На это требуется четыре или пять дней. При контроле скорости реакции особенную тщательность нужно проявить в поддержании постоянства состава и температуры. [c.365]

При увеличении концентрации на 5% вязкость возрастает на целый порядок. В области концентрации 15% она измеряется тысячами пуаз. Вискоза такой концентрации при нормальной температуре имеет вязкость, сходную с вязкостью расплавов полимеров и несколько выше вязкости прядильного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 22—25%. Действительно, такие вискозы могут перерабатываться уже не по мокрому (коагуляционному). методу фор.мования, а по сухому (с испарением растворителя в процессе формования). Подробнее об этих методах формования будет сказано в гл. VIII. [c.165]

Рис. 22. Рентгенограмма све-жесформованного волокна из ПВС концентрация прядильного раствора — 18% филверная вытяжка — 50% мокрая вытяжка — 150%- Ось волокна вертикальна.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология