Температура дистилляции фталевого ангидрид

Потери продукта на стадии дистилляции составляют, как правило, 3—5%. В связи с тем, что пары и мелкие частицы фталевого ангидрида способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, обработку фталевого ангидрида в аппарате 1 ведут в атмосфере азота. Кубовый остаток и смола, остающиеся после перегонки фталевого ангидрида, обладают пирофорными свойствами и способны самовозгораться на воздухе при высокой температуре. Поэтому для снятия вакуума к аппаратам для дистилляции фталевого ангидрида подводят азот или двуокись углерода. [c.161]

В аппаратах для дистилляции фталевый ангидрид находится при температуре кипения. В этих условиях возможна коррозия материала аппаратуры, что иллюстрируется данными табл. 7. [c.166]

Указанные теплоносители, особенно дифенильная смесь, заняли прочное место уже во многих отраслях химической промышленности — при получении и переработке пластмасс и их исходных продуктов, в области нефтехимического синтеза, в промышленности синтетических волокон, в производствах фармацевтических продуктов, при дистилляции фталевого ангидрида и жирных кислот, в производстве лаков и полимеризации масел, а также во многих других производствах, связанных с процессами, протекающими при высоких температурах. [c.3]

Температура воды, охлажденной в пароэжекционных или аммиачных холодильных установках, должна быть не ниже 5° С. Перегретая вода может иметь температуру до 360° С (при давлении 186 аг). Дистиллированная вода (конденсат) нагревается в специальных огневых печах и циркулирует по стальным цельносварным трубам (с минимальным количеством фланцев и арматуры) между печью и нагреваемым аппаратом. Эти трубы вмуровывают в чугунный корпус аппарата или приваривают к его стенкам. Циркуляция воды осуществляется либо благодаря разности уровней аппарата и печи, либо при помощи специальных насосов. Такой способ обогрева применяется, например, в кипятильниках колонн дистилляции фталевого ангидрида, оксидифенилов и в аппаратах для синтеза некоторых марок сернистых цветных красителей (процесс запекания ) и др. В связи с внедрением высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) применение перегретой воды для обогрева химической аппаратуры в промышленности органического синтеза сократилось. [c.175]

Фталевый ангидрид, полученный в конденсаторах, загрязнен хинонами, придающими ему желтый цвет поэтому он подвергается очистке дистилляцией. В начале дистилляции фталевый ангидрид обезвоживают. Для этого в нагретую до 200° массу фталевого ангидрида при перемешивании добавляют крепкую серную кислоту, повышая при этом температуру до 240° при этой температуре массу выдерживают 4—8 ч. [c.195]

После выдержки температура массы фталевого ангидрида в котле снижается до 120°. При этой температуре для нейтрализации в котел постепенно добавляют молотый мел. После перемешивания содержимого котла проводят дистилляцию. [c.195]

Сырец, получаемый из о-ксилола, содержит несколько меньше примесей, чем полученный из нафталина, поэтому очистка его упрощается. На установках производительностью более 15 тыс. т/год очистка и последующая дистилляция проводятся в непрерывном процессе. Фталевый ангидрид, полученный этим методом, имеет чистоту не ниже 99,9%, температуру плавления 131 °С содержание малеинового ангидрида в нем не превышает 0,06% [92]. [c.82]

В прессованном нафталине остается 29—37% тионафтена от его ресурсов в исходном сырье. Для освобождения прессованного нафталина от части непредельных соединений и индола его расплавляют и выдерживают при повышенной температуре с последующим отстаиванием от смолистых продуктов сополимеризации индола и непредельных соединений или даже дистилляцией прессованного нафталина. И хотя содержание нафталина при этом увеличивается незначительно, но выход нелетучего остатка уменьшается в 5—7 раз. А именно этот показатель характеризует наличие в сырье веществ, способных к осмолению при получении фталевого ангидрида. [c.335]

Благодаря - более точному регулированию технологических параметров, в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора можно получать продукт большей степени чистоты, чем в конверторах со стационарным слоем катализатора. Получение более чистого продукта облегчает условия дистилляции. При сравнительных опытах на установке с псевдоожиженным слоем катализатора были получены партии продукта, содержащего 99,3—99,6% фталевого ангидрида. Температура кристаллизации отдельных образцов составляла 130,5—130,9° С. В продукте, полученном на установке со стационарным слоем катализатора, содержание фталевого ангидрида составляло 99,1—99,4%, а температура кристаллизации была равна 130,3—130,6° С. Более низкое качество продукта, полученного при окислении нафталина в стационарном слое катализатора, объясняется наличием большего количества примесей, главным образом 1, 4-нафтохинона. [c.62]

Продолжительность процесса исчерпывающей дистилляции зависит от температуры и степени разрежения. На рис. 64 приведены кривые зависимости содержания фталевого ангидрида в кубовом остатке от продолжительности исчерпывающей дистилляции Из [c.162]

В аппаратах и коммуникациях системы охлаждения и улавливания фталевого ангидрида вследствие конденсации примесей, присутствующих в контактных газах, образуются смолы, отлагающиеся в теплообменнике для охлаждения фтало-воздушной смеси и в газоходах Зти смолы способны самовозгораться при 240—250°С. Максимально допустимой температурой в этих аппаратах считают 225° С. Опасность загорания смол в холодильниках контактных газов и в примыкающих к ним газоходах значительно повышается при попадании в эти аппараты катализаторной пыли. Повышенная температура и большой избыток воздуха создают условия, благоприятные для загорания. Высокой пирофорностью отличаются смолы, образующиеся в аппаратах для дистилляции. Поэтому должна быть полностью исключена возможность контакта горячей смолы с воздухом. Для этого вакуум в аппаратах снимается азотом или двуокисью углерода. [c.188]

Ртуть в качестве теплоносителя часто используют в химической промышленности, например, в процессе сульфирования нафталина, для дистилляции 2-нафтола, для разгонки смазочных масел при получении ангидрида фталевой кислоты при проведении крекинг-процесса и пр. В этом случае создается возмон ность проводить процессы при температурах до 800° С и одновременно обеспечивать равномерный нагрев всей реакционной массы. Ртуть также может служить катализатором, например, при получении уксусной кислоты. [c.9]

При изучении процесса исчерпывающей дистилляции в опытном масштабе (загрузка в куб 1750/сг смолы) скорость отгонки фталевого ангидрида составляла 120 /сг/ч. В готовом продукте содержалось 98,8% фталевого ангидрида, 0,9% фталевой кис- лоты, 0,06% малеинового ангидрида и 0,098% 1,4-нафтохинона. Температура плавления продукта 130,8° С. Исчерпывающую дистилляцию вели в кубе емкостью 2700 л. Мощность привода мешалки 70 кв, скорость вращения мешалки 12,4 об1мин. [c.162]

Здесь приведен лишь примерный перечень вопросов, который не может отразить специфику различных производств органического синтеза. В каждом конкретном случае могут возникнуть дополнительные проблемы, требующие проработки. Например, в производстве фталевого ангидрида экономически целесообразно использование тепла реакций. В аппаратах со стационарным слоем катализатора выделяюшееся тепло отводится расплавом солей. Пропуская его через котел-утилизатор, можно получить пар высокого давления, благодаря чему снижается себестоимость готового продукта. Использование тепла применяется во многих экзотермических процессах, проводимых при высокой температуре, в крупных агрегатах для дистилляции и ректификации смесей жидкостей. В таких агрегатах тепло конденсирующихся паров дистиллята используется для нагревания исходных жидких смесей, подаваемых в разделительные колонны. Примеры схем рекуперации тепла приведены, например, в работах автора - и других публикациях . [c.72]

Ниже приведена примерная рецептура лака на основе карбамидной смолы 2,3 моль 36—37%-ного формалина нейтрализуют едким натром до pH 7, растворяют в нем 60 г карбамида, нагревают до кипения и в кипящую реакцией" ную смесь добавляют 2,3, моль и-бутайола. После этого добавляют 15 г 10%-ного раствора фталевого ангидрида в бутаноле и 20 мл ксилола. После азеотропной отгонки при температуре кипения бутаноловый слой дистиллята возвращается в реакционный аппарат с помощью разделителя конденсата, изображенного на рис. Vni. 2. Безводная смола загущается до содержания 60% сухого вещества вакуумной дистилляцией. [c.248]

Во второй стадии наплавленный на поверхности труб фталевый ангидрид выплавляют, нагревая эти трубы горячим теплоносителем (температура 180—200°, продолжительность операции выплавления 2 ч). Расплавленный фталевый ангидрид поступает 1В промежуггочную ем1иость, откуда вьмимается па)ром в котел для дистилляции. [c.194]

Установка работает под вакуумом. Холодильник первый (нижний) заполнен водной смесью гликоля (1 8, температура кипения 135—142°), верхний трубчатый обратный холодильник охлаждается водой. Дистилляция проводится при температуре 190—220° и вакууме 700—730 мм рт. ст. Пары фталевого ангидрида конденсируются в гликолевом холодильнике, и фталевый ангидрид через смотровой фонарь стекает в отделитель вакуума и через гидрозатвор поступает в мерник. После мерника жидкий фталевый ангидрид охлаждается яа барабаином кристаллизаторе. Продукт в виде чешуи из бункера раофасовьшает-ся в мешки. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология