Форсунки в конверторах

Конвертор (рис. 32) состоит из трех царг, в которых размещены 1-я ступень катализатора, испаритель и 2-я ступень катализатора, причем в каждой ступени есть три полки с отверстиями, на которых лежат слои катализатора толщиной 300, 700 и 300 мм. Равномерное распределение газа между полками достигается с помощью решетки 10. Под третьей полкой верхней ступени вмонтирована форсунка /, разбрызгивающая конденсат. Испаритель заполнен насадкой 8, на поверхности которой испаряется конденсат, переходящий в газопаровую смесь избыток воды стекает по трубкам в гидрозатвор. [c.84]

Подогретый мазут вводят через форсунки в смеситель конвектора 2, куда подают смесь кислорода с водяным паром. В рубашке конвертора, необходимой для охлаждения его корпуса, генерируется пар того же давления, при котором проводится конверсия. Горячие газы конверсии поступают в блок 1 рекуперации тепла. Затем из газов выделяют сажу, для чего большей частью промывают их циркулирующей водой в скруббере 3. Вода с сажей стекает в отстойник 4 куда добавляют легкую нефтяную фракцию, способную к коагуляции и извлечению сажи из водного слоя. Углеводородную суспензию сажи используют по-разному отфильтровывают и сжигают, возвращая нефтяную фракцию на извлечение сажи, а в других случаях направляют в виде суспензии в мазуте на конверсию. Загрязненную воду из отстойника 4 возвращают на улавливание сажи в скруббер 3. [c.90]

Между ступенями находится испаритель 3, состоящий из конуса, решетки, на которую уложены кольца Рашига, и семи форсунок, расположенных над решеткой (одна по центру и шесть по периферии конвертора). [c.149]

Увлажнитель, предназначенный для охлаждения конвертированного газа, выходящего из конвертора метана, и насыщения его парами воды, представляет собой цилиндрический футерованный изнутри аппарат с насадкой, переходящий в верхней части в усеченный конус. В середине цилиндрической части по окружности установлены шесть форсунок для впрыскивания конденсата. Над насадкой имеется незаполненный объем, необходимый для распыления конденсата. [c.151]

Горячий конвертированный газ (после конвертора метана) входит в увлажнитель снизу, охлаждается, соприкасаясь с распыленным конденсатом (впрыскиваемым форсунками), и выходит сверху. Над форсунками в увлажнителе расположен штуцер для ввода пара, дозируемого в парогазовую смесь для достижения требуемого соотношения пар газ при конверсии окиси углерода. Из увлажнителя охлажденная парогазовая смесь поступает в трубы теплообменника. Снаружи аппарат имеет тепловую изоляцию. [c.42]

Тяжелые нефтяные остатки распыливают в газогенераторе форсунками. Нафту подают в генератор (конвертор) в виде паров. [c.89]

На рис. 20 изображен конвертор оксида углерода, применяемый в совмещенных агрегатах метана и оксида углерода небольшой производительности, работающий под давлением, близком к атмосферному. Конвертор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, покрытый снаружи слоем тепловой изоляции толщиной 150-200 мм. Внутри аппарата расположены две металлические перфорированные кольцевые корзины, заполненные катализатором. Между верхней и нижней корзинами размещены испаритель, который состоит из радиально расположенных и лежащих в одной плоскости форсунок для впрыска конденсата из слоя насадки (лепестковой или колец Рашига) для увеличения поверхности контакта конденсата с газом, из каплеотбойника, предотвращающего попадание [c.81]

Катализатор подвергается усадке вследствие механического разрушения, поэтому в конверторе помеш,ают некоторый запас катализатора, ограниченный глухими стенками. Сверху катализатор прижимается кольцевой шайбой, которая может свободно опускаться вместе с катализатором и как бы плавает на его поверхности. Снизу внутреннее пространство закрыто и, таким образом, газ проходит только через слой катализатора. Пройдя его, газ из кольцевого пространства первой ступени поступает в расположенный ниже газовый холодильник, заполненный насадкой. Над слоем насадки находятся форсунки для впрыскивания конденсата, под насадкой помещается отбойная тарелка для отделения капель воды от газа. Паро-газовая смесь проходит насадку холодильника и через отверстия в отбойной тарелке поступает во внутреннее пространство второй ступени, по устройству аналогичной первой ступени. В слоях катализатора и на выходе газа из первой ступени (перед холодильником) помещены термопары для замера температуры. Снаружи конвертор снабжен тепловой изоляцией. [c.38]

Горячий конвертированный газ (после конвертора метана) входит в увлажнитель снизу, охлаждается, соприкасаясь с распыленным конденсатом (который впрыскивается форсунками, расположенными выше входа газа), и выходит сверху. Выше форсунок в увлажнителе имеется штуцер для ввода пара, добавляемого к [c.38]

В процессе конвертирования из конвертора выделяется 1416 м /мин газа. Ранее охлаждение газа также проводили водой под начальным давлением 0,7 ати. Воду впрыскивали через 15 форсунок. Необходимо было контролировать кислотность воды, подаваемой для охлажде- [c.65]

Одноступенчатая конверсия имеет ряд существенных недостатков аппаратура установки работает экстенсивно и поэтому имеет громоздкие размеры содержание СО в конверсионном газе слишком велико (до 4 о), расход пара весьма значителен и др. В последние годы широкое распространение получила двухступенчатая конверсия O, в которой в значительной мере устранены вышеперечисленные недостатки. На рис. 36 показан конвертор, в котором конверсия СО осуществляется в две ступени. Аппарат представляет собой вертикальный стальной цилиндр высотой до 7,5 м и диаметром от 2,3 до 3 м, с решетчатыми полками (обычно шестью), на которых размещен железо-хромовый катализатора. Первые три верхних слоя катализатора образуют первую ступень конверсии, а нижние три слоя — вторую ступень. Между ступенями (в средней части аппарата) располагается испаритель, заполненный лепестковой или иной насадкой. В испаритель при помощи форсунки впрыскивается конденсат, при испарении которого и перегреве образующегося пара поглощается тепло. Благодаря этому газ, выходящий [c.60]

I — скруббер 2 — перегреватель водяного пара 3 — подогреватель метана 4 — конвертор 5 — секция обессернвания метана в — водяной затвор 7 — печь для дожита 8 — форсунки 9 — коллекторы для газа 10 — печь для крекинга И — дымовая труба 12 — котел-утилн-затор 13 —вентиляторы. [c.214]

Контакт СаО был получен обжигом измельченного природного известняка (фракция 2—3 мм) при температуре 900° С, близкой к температуре его диссоциации (897—920° С). Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180° С, в смеси с перегретым водяным паром через паромеханическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом. Получаемый конвертированный газ после сероочистки на реагенте 481-Zn, холодильника, отделителя влаги, ротаметра (реометра) и склянки Дрекселя с раствором уксуснокислого кадмия (для контроля улавливаемого сероводорода) анализировали на хроматографах ЛХМ-7А и ЛХМ-8МД. Топливо и воду в установку подавали насосами высокого давления, оборудованными специальными устройствами для точной регулировки. Обогрев реактора и сероочистителя осуществляли в электропечах. Постоянную температуру процесса конверсии и сероочистки поддерживали, изменяя напряжение с помощью автотрансформаторов и электронных потенциометров, сблокированных с термопарами, установленными в слое контактов. Одновременно были проведены сравнительные опыты по конверсии сернистого дизельного топлива на катализаторе ГИАП-3 с предварительной частичной (50%) сероочисткой исходного сырья с помощью магнетита. Результаты опытов на катализаторе ГИАП-3 и пористом контакте СаО при атмосферном давлении представлены в табл. 1 и 2. [c.13]

В конверторе б на железохромовом катализаторе происходит двухступенчатая конверсия окиси углерода водяным паром при более высокой температуре на первой стзтаени (400—500 С) и более низкой — на второй (360—420 °С). Между ступенями конвертора размещен испаритель, представляющий собою газовый холодильник с непосредственным соприкосновением охлаждающего и охлаждаемого тел. Первым является конденсат, впрыскиваемый через форсунки, вторым — горячая парогазовая смесь после первой ступени конверсии. Изменяя количество конденсата, регулируют температуру газа на входе во вторую ступень, а, следовательно, и температуру на выходе из второй ступени конвертора. [c.39]

В нижней части конвертора расположена камера 10, в которую через форсунки 8 впрыскивается конденсат для охлаждения конвертированного газа и насыщения его пара-Выход МИ воды. В верхней части кон-1т вертора установлен вертикальный трубный смеситель 5. В межтрубное пространство смесителя поступает парогазовая смесь, а в трубки — кислород. Кислород, выйдя из трубок, смешивается с парогазовой смесью. Парогазовая смесь по смесительному каналу поступает в конвертор сверху и, опускаясь вниз, проходит сквозь слой катализатора. Прореагировавший газ отводится в нижнюю часть конвертора. [c.36]

Остановка трубчатой печи. Остановку трубчатой печи производят в случае необходимости замены отработавшего катализатора и для ремонта. Для этого, уменьшая расход топливного газа на форсунки, постепенно снижают температуру дымовых газов и кон-, вертированного газа. Одновременно постепенно снижают производительность трубчатой печи. Для этого сначала уменьшают подачу очищенного природного газа, а затем подачу пара. При снижении температуры в трубчатых реакторах до 700°С подачу конвертированного газа на следующие ступени конверсии окиси углерода прекращают, останавливая эти конверторы (после продувки инертным газом). В этот период конвертированный газ из трубчатой печи утилизируют как топливо или сбрасывают в атмосферу. [c.133]

По данным, приведенным в работе [40], эффективность мокрого пылеулавливания сильно зависит от дисперсности впрыскиваемой жидкости. Так, например, на никелевом заводе комбината Коппер-Клифф (провинция Онтарио, Канада) удалось значительно повысить производителыность системы охлаждения и очистки кон-веотарных газов на повооотных конверторах с верхним дутьем благода ря применению форсунок с акустическим распылением воды. [c.65]

В схемах конверсии при повышенном давлении увлажнитель расположен в одном корпусе с конвертором метана (рис. -15) размещение форсунок ярусное. В период разогрева агрегата в них подают водяной пар. Футеровка цилиндрической шахты экранирована сталью Х18Н10Т, что предохраняет ее от соприкосновения с впрыскиваемым конденсатом. В нижней части увлажнителя имеется постоянно [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология