Каскадные тарелки

Сырье (тяжелый мазут, гудрон или крекинг-остаток) пасосом Н1 или Н2 подается в нагревательный змеевик печи П1, откуда, подогретое до 350°, поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К1 на четвертую каскадную тарелку. Стекая но тарелкам вниз, сырье вступает в контакт с горячими парами продуктов коксования, поступающими в низ колонны из коксовых камер Р1, Р2, РЗ. За счет тепла паров продуктов коксования сырье нагревается, от него отгоняются более легкие (соляровые) фракции, а из иаров продуктов коксования конденсируются и переходят в сырье более тяжелые фракции. Смесь сырья и тяжелых рециркулирующих фракций коксования при температуре 360— 380° забирается с низа колонны К1 насосом Н2а (типа КВН 55 X 70) н прокачивается через реакционный змеевик печи П1 — сначала через подовые экраны обеих радиантных секций печп, а затем потолочный экран второй радиантной секции, где нагревается до 485—500°. [c.322]

Технологическая схема (рис. 2.12). Сырье коксования центробежными насосами 33 двумя параллельными потоками последовательно прокачивается через теплообменники 4 и змеевики печей 3I и оттуда поступает в ректификационную колонну 6 на каскадные тарелки. Контактируя с парами и газами, поступающими в колонну 6 из камер с температурой 425 °С, сырье нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования (рециркулят) в смеси с сырьем образуют сырье коксовых камер (вторичное сырье). С низа колонны вторичное сырье направляется на прием печных насосов 3G. Каждый из этих насосов прокачивает сырье через змеевики трубчатых печей 32, где оно нагревается до 5 0 X, а затем поступает в соответствующие камеры 1, которые работают попарно. [c.96]

При достаточном орошении каскадных тарелок катализатор отмывается полностью. Над каскадными тарелками располагаются колпачковые тарелки. В колоннах установок небольшой и умеренной мощности ставят колпачковые тарелки с одним стоком жидкости (фиг. 54,а), а в колоннах большого диаметра тарелки двух типов с центральным сливным устройством и с двусторонними стоками (фиг. 54, б). [c.131]

Блок разделения включает атмосферную ректификационную колонну с боковыми отпарными секциями, в нижней части которой находятся каскадные тарелки для промывки и охлаждения паров из реактора циркулирующей охлажденной флегмой и отделения от них катализаторной пыли. Катализаторная пыль отделяется от жидкости в специальном отстойнике, расположенном в низу колонны или выполненном в виде отдельного аппарата. [c.222]

I — реактор 2 — регенератор 3 — каскадные тарелки 4 — распределительный конус [c.22]

На рпс. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор. [c.222]

На рис. 90 изображена принципиальная схема другой секции ректификации одной иа крекинг-установок системы флюид с указанием температурного режима и числа тарелок [234]. В главной колонне установлено 20 колпачковых тарелок, одна распределительная, а также противни (4 шт.) и каскадные тарелки. Перепад давления между низом и верхом колонны составляет 1015 — 777 = = 238 мм рт. ст. Проектная скорость паров в свободном сечении [c.176]

Сырье — гудрон или крекинг-остаток (или их смесь) — подается насосом 1 двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей 2 и 5, где оно нагревается до 350—380 °С. Затем сырье поступает в нижнюю часть колонны 9 на верхнюю каскадную тарелКу. Сюда же под нижнюю тарелку поступают горячие газы и пары продуктов коксования, образующиеся в двух параллельно работающих камерах 5 (или 5 ). В колонне сырье встречается с восходящим потоком газов и паров и в результате контакта тяжелые фракции паров конденсируются и смешиваются с сырьем. Таким образом, в нижней части колонны образуется смесь сырья с рециркулятом, обычно называемая вторичным сырьем. Если в сырье содержались легкие фракции, то они в результате контакта с высокотемпературными парами испаряются и уходят в верхнюю часть колонны 9. [c.29]

Для более полного отпаривания углеводородов, находящихся на поверхности катализатора, изменена конструкция отпарной секции реактора, где установлены каскадные тарелки. [c.53]

К нижней части корпуса аппарата присоединяется десорбер 6, предназначаемый для отпарки закоксованного катализатора. В десорбере располагаются каскадные тарелки, перегородки и перетоки различных конструкций. Под нижнюю каскадную тарелку подается водяной пар (0,2+ 0,7% на катализатор), который, двигаясь противотоком спускающемуся катализатору, способствует отпарке его от увлекаемых им паров углеводородов. Диаметр нижней части корпуса аппарата меньше диаметра его реакционной (рабочей) зоны. Скорость паров в десорбере не превышает 0,35 м/с, длительность пребывания катализатора в отпарной зоне 1—3 мин. Материал корпуса и [c.40]

Каскадные тарелки применяют в колоннах диаметром 1,2—3 м для извлечения этана и других легких углеводородов из природного газа. Они обеспечивают удельную производительность на 30—50% большую, чем колпачковые, их легко монтировать и демонтировать. [c.217]

При высокой активности катализатора высота слоя может не превышать высоты выступающего над решеткой распределителя в случае необходимости высоту слоя повышают. Было уделено большое внимание эффективному отпариванию катализатора, высота отпарной секции (десорбера) была увеличена и в ней установлены каскадные тарелки для большего времени пребывания катализатора в этой части реактора. На некоторых установках пневмотранспорт заменили на систему с U-образными линиями. Одна из подобных установок переведена на двухступенчатую систему крекинга в линии с упомянутым выше распределителем происходит крекинг свежего сырья, а выше, в псевдоожиженный слой, подается рециркулят. [c.56]

Рис. 151. Схема ситчатой колонны с каскадными тарелками

Продукты крекинга вводятся из реактора в колонну по двум 18" штуцерам 4, расположенным в корпусе колонны под первой нижней каскадной тарелкой. [c.82]

В нижней части колонны собирается шлам, состоящий из тяжелой флегмы и катализатора. Шлам по штуцеру /5 диаметром 0,25 м забирают горячим насосом и качают на верхнюю каскадную тарелку через штуцер 16 диаметром 0,15 м. [c.83]

Флегма (шлам) собирается в нижней части колонны, забирается шламовым насосом и подается на седьмую каскадную тарелку часть флегмы направляется в реактор. [c.155]

Внутри испарителя смонтировано семь каскадных тарелок и восемь колпачковых, причем в нижней части аппарата находятся четыре каскадные тарелки. [c.89]

Внутри колонны имеется 37 тарелок. Четыре каскадные тарелки, на которых первичное сырье контактирует с парами, выходящими из коксовых камер, расположены в испарительной части аппарата. Над верхней каскадной тарелкой установлен распределитель для равномерного распределения первичного сырья. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку. Над каскадными тарелками в широкой части аппарата расположены 13 тарелок с S-образными элементами. Из них нижние девять тарелок двухпоточные, остальные — четырехпоточные. [c.102]

Колонна имеет двойное питание в нижнюю часть ее поступают продукты крекинга в виде паро-газовой смесп из испарителя высокого давления и исходное сырье-мазут. Мазут поступает в колонну в двух точках на верхнюю каскадную тарелку (20-ю, считая с верха колонны) через штуцер 7 и в низ колонны через штуцер 2. Продукты крекинга в виде паро-газовой смеси входят [c.264]

Внутри испарителя смонтировано 15 тарелок семь каскадных 15 и восемь колпачковых 14 желобчатого тина. В нижней части аппарата находятся три каскадные тарелки, в верхней — четыре каскадные тарелки и восемь колпачковых тарелок. [c.266]

Рис. 108, Схема каскадной тарелки Рис. 109. Схема тарелки Бептури

Сырье-мазут поступает в аккумулятор испарителя через патрубок 1, расположенный над верхней каскадной тарелкой. Крекинг-оста- [c.266]

Каскадная тарелка типа Вентури работает следующим образом. Проход для паров образован зазорами между изогнутыми нластина- [н 1. Благодаря кривизне этих пластин пары двигаются через жидкость, находящуюся на тарелке, почти горизонтально. Иад уровнехл жидкости установлен набор наклонных перфорированных пластин 2. [c.229]

Блок разделения и охлаждения установки замедленного коксования состоит из атмосферной ректификационной колонны с двумя боковыми отпарными секциями (рис. IV-18). В нижней частн колонны расположены каскадные тарелки для охлаждения смеси паро(в продуктов ко)ксования. Горячие пары продуктов коксова- [c.228]

Этот аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический изолированный снаружи сосуд, установленный на бетонном фундаменте. Внутри колонны имеются колпачковые тарелки, каскадные тарелки (внизу колонны, над вводом потока нз реактора), распределитель холодного орошения над верхней таре.лкой и решетка для поддержания слоя керамиковых колец. [c.107]

На верхнюнз тарелку колонны подается орошение — нестабильный бензин. Сверху колонны отводятся пары бензина, газы и водяные пары. С одной или двух промежуточных колпачковых тарелок колонны отводится дестиллат легкого каталитического газойля в отпарную колонну. Тяжелый каталитический газойль отводится снизу ректификационной колонны. Каскадные тарелки орошаются циркулирующим нижним продуктом колонны — тяжелым газойлем. Этой циркуляцией осуществляется передача в теплообменни- [c.107]

Зона каскадных тарелок расположенных непосредственж над вводом загрузки в колонну. В этой зоне перегретые пары ох-лаждаются жидким газойлем и отмываются от катализаторной пыли. Каскадные тарелки орошаются циркулирующим тяжелым каталитическим газойлем и жидкостью, стекающей с самой нижней колпачковой тарелки. В практике довольно широко распро странены конструкции каскадных тарелок типа диск и кольцо . [c.177]

Болес глубокое изучение распределения жидкости в колонне по тарелкам вызвало некоторые изменения в конструкции тарелок и колонн. К этим изменениям относятся каскадные тарелки Коха [29], тарелки типа Шелл — турбогрид ) и тарелки сетчатого типа. [c.118]

Отплрную зону, куда подают водяной пар, обычно создают в аппарате установкой перегородки кольцевой или другой формы с несколькими рядами горизонтальных прорезей для перетока катализатора. Отпарную секцию можно также размещать в нижней части корпуса аппарата, где для этой цели устанавливают каскадные тарелки. Диаметр нижней части корпуса аппарата из-за меньшего количества паров обычно уменьшают. Существуют также варианты конструкций реакторов с выносными отпарными секциями. [c.222]

Колонны с каскадными тарелками. Эта тарелка, разработанная Кохом в 1943 г. в США, представляет собой (рис. 108) ступенчатую систему изогнутых S-образно желобов 1 с вертикальными перегородками — рехпетками 2. По этим желобам стекает жидкость, создавая несколько каскадов. На каждом желобе стекающую жидкость подхватывает струя паров, поступающих с нижележащей тарелки, образуя пенообразную массу, которая, ударяясь о вертикальные перегородки, сепарируется и перетекает в очередной желоб, где процесс повторяется. Пройдя последний каскад, жидкость через сливной стакан 3 перетекает на нижележащую тарелку. Вертикальные решетчатые перегородки наверху загнуты, что улучшает сепарацию капелек жидкости. [c.217]

Колонны с тарелками Бентури. Эти тарелки являются усовершенствованными каскадными тарелками (рис. 109). Они состоят из [c.217]

В десорбере с помощью водяного пара происходит отпаривание и вымывание нефтяных газов из порового объема и пространства меигду частицами катализатора. Отпаренный катализатор струей воздуха транспортируется через распределип льную решетку в нижнюю часть регенератора, куда через маточники подается воздух. Затем смесь поступает в зону кипящего слоя регенератора, где выдерживается достаточное время для обеспечения регенерации. Отрегенерированный катализатор подается в реактор. Пары продуктов из реактора попадают в ректификационную колонну 8, где сначала подвергаются мокрой очистке от катализаторной пыли, а затем поступают во фракционирующую часть колонны. В нижней части колонны установлены каскадные тарелки для отделения паров катализата от катализаторного шлама. По мере 1[акопления шлам выводится в транспортную линию реактора. [c.197]

Промывка осуществляется остатком низа колонны, который забирается щламовым насосом Н-2 и подается на верхнюю каскадную тарелку. Каскадные тарелки (7 штук) расположены в нижней части колонны. Таким образом, часть остатка колонны сливается навстречу парам продуктов крекинга и, приходя в тесный контакт с последними, улавливает катализаторную пыль. Часть циркулирующего остатка колонны, по мере накопления в нем взвеси более 20%, отводятся в транспортную линию реактора или непосредственно в реактор. [c.60]

Технологическая схема установки замедленного коксования (рис. 2.15). Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рецир-куляторл и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. Для предотвращения образования кокса в змеевиках печей в сырье подается турбулИзатор — водяной пар. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология