Сырье коксовый газ

Рис. 5.3. Технологическая схема мышьяково-содовой очистки коксового газа 1 — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав, 9 — теплообменник I — сырой коксовый газ, II — обратный коксовый газ, III — рабочий раствор на регенерацию, IV — рабочий раствор, V — воздух, VI — отработанный воздух, VII — серная пена, VIH — серная паста, IX — расплавленная сера, X

В период первых пятилетних планов развития народного хозяйства в СССР строились относительно небольшие химические заводы с ограниченной номенклатурой производств и готовой продукции. Например, первые производства аммиака, использующие в качестве сырья коксовый газ, блокировались с коксохимическими заводами. В 30-е гг. стали появляться самостоятельные заводы, применяющие в качестве сырья природный газ. Эти заводы производили в основном удобрения (аммиак, слабую азотную кислоту, аммиачную селитру). Их первоначальная мощность по выпуску аммиака не превышала 60 тыс. т/год. [c.8]

В коксовых печах конструкции Гипрококса при соблюдении принципов гидравлического режима просачивание газов через неплотности кладки минимально ч потери сырого коксового газа составляют не более 2,5%. Следует отметить, что в зарубежной практике давление в газосборниках коксовых печей поддерживается небольшим (на уровне 20-60 Па) и потери коксового газа в отопительную систему большие. [c.155]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

Графит, откладывающийся в материальных швах и неплотностях кладки, обеспечивает ее герметичность и прочность, исключая прососы сырого коксового газа в отопительную систему печей. В то же время излишние отложения графита на стенках в виде наростов создают механические сопротивления при выдаче кокса, способствуя ускоренному разрушению печей. На печах с нижним подводом газа "бурение" кокса зачастую происходит из-за нарушений обогрева вследствие забивания газоподводящей арматуры отложениями из газа при плохой его очистке. [c.195]

Все это позволяет снизить относительное число печей при той же выработке кокса со 100 до 52. Термический КПД системы коксования может быть повышен за счет утилизации тепла кокса и сырого коксового газа, улучшения системы обогрева печей, снижения потерь тепла на излучение и с отходящими газами. [c.262]

НАДСМОЛЬНАЯ ВОДА — водная часть конденсата, образующегося при охлаждении сырого коксового газа. Н. в.— прозрачная жидкость, буровато-зеленого цвета, с характерным запахом. Путем переработки И. в. получают аммиак, фенолы Н. в. используется для тушения кокса. [c.168]

После окончания ремонта печь остается незагруженной при закрытых дверях и люках в течение 20—30 мин. В зависимости от объема ремонта и состояния швов камеры коксования применяется уплотнение кладки методом заграфичивания (подача в камеру сырого коксового газа из газосборника). [c.129]

A.B. получается в тарельчатых абсорберах при растворении в воде газообразного или жидкого NH3 для отвода выделяющейся теплоты (до 2,1 МДж/кг) предусмотрено водяное охлаждение. В результате образуется т. наз. синтетич. водный аммиак (не менее 25% NH3 по массе). Кроме того, A.B. получается при контакте с водой сырого коксового газа-продукта коксования каменных углей. Вследствие охлаждения газа вода конденсируется или специально впрыскивается в него для вымывания NH3 при этом вначале образуется слабая, или скрубберная. A.b., дистилляцией к-рой с водяным паром и послед, дефлегмацией и конденсацией получают т. наз. концентрированную кам.-уг. А. в. (18,0-18,5% NH3). А. в. хранят и перевозят в железно- [c.151]

Возможность автоматизации, особенно на стадиях совмещенного процесса термической подготовки угольной шихты и тушения кокса, а также в совмещенном процессе пиролиза сырого коксового газа и сухого тушения кокса в смеси с РАМ. [c.370]

Необходимость разработки новых нетрадиционных технических решений для совмещенных процессов и нагрева больших объемов сырого коксового газа. [c.371]

Форсунку орошения сырого коксового газа устанавливают таким образом, чтобы конус распыления аммиачной водой перекрывал все сечения потока газа и ири этом вода не могла бы попасть в коксовую камеру Аммиачная вода орошения газа в стояке служит гидрозатвором при закрытии клапанной коробки, с помощью которой колено стояка соединяется с газосборником [c.119]

На стояках новых типов колена изнутри футеруются шамотным кирпичом Это позволяет поднять температуру в колене стояка, уменьшить конденсацию высококипящих компонентов сырого коксового газа на внутренней поверхности колена и свести до минимума необходимость его очистки от нагара [c.119]

Очистка сырого коксового газа от сероводорода, содержащегося в количестве об.% в псевдоожиженном слое окислов железа [c.450]

Как видно из рис. 2, сырой коксовый газ, пройдя смолоотделитель /, подается газодувкой 2 в межтрубное пространство теплообменников 4, где он перегревается примерно до 250°, и по трубам [c.452]

Опыты показали, что при очистке сырого коксового газа, содержащего 1 % Н 5, степень очистки изменялась от 95 до 99% в зависи-мости от температуры. [c.456]

Как уже указывалось выше, строительство полузаводской установки было вызвано тем обстоятельством, что с увеличением потребления сырого коксового газа на сталеплавильных печах обнаружилось увеличение содержания серы в стали. Следовательно, [c.459]

В течение первых четырех и последних трех недель этого 15-недельного периода для отопления обеих печей применяли сырой коксовый газ. В остальное время печь А обогревали очищенным от серы коксовым газом, в то время как печь Б обогревали сырым коксовым газом. Следует отметить, что, за исключением недели, кончающейся 3 ноября 1956 г., удаление серы из печи А при использовании очищенного от серы газа было значительно выше, чем из печи Б при переводе печи А на обогрев сырым газом наблюдалось обратное. Отклонение от этой закономерности в течение недели, кончающейся 3 ноября, вероятно, обусловливалось нарушениями технологического режима печи А, для которой это была последняя неделя работы перед ремонтом свода. [c.460]

В практике различается коксовый газ прямой, обратный и богатый. Прямым, или сырым, коксовым газом называется газопаровая смесь, выделяющаяся в результате процесса высокотемпературного коксования. [c.36]

При минимальном положительном давлении в камере коксования в швах откладывается графит, который получается от разложения смолы, содержащейся в сыром коксовом газе. Графит заполняет пустоты и щели, что увеличивает герметичность кладки. Поэтому важно поддерживать правильное распределение статических давлений с соблюдением минимальных перепадов их между камерой коксования и обогревательной системой. [c.31]

Содержащийся в коксовом газе аммиак NH3 является продуктом синтеза (соединения) водорода с азотом угля. Аммиак в газе -образуется при температуре выше 500°. Для получения сырого коксового газа с наибольшим содержанием аммиака и доброкачественной легкой смолы температура в подсводовом пространстве печи не должна превышать 650—750°, как и для получения ценных компонентов сырого бензола. [c.25]

Пекококсовый цех, где производят коксование смоляного пека с получением пекового кокса, пригодного для получения электродной массы. Газ с пекококсовых печей смешивают с сырым коксовым газом. Пекококсовые печи на некоторых заводах являются отделением смолоперегонного цеха. [c.7]

В условиях высокотемпературного коксования летучие про дукты, выделяющиеся при различных температурах, смешиваются, образуя сырой коксовый газ, который содержит, г/м [c.84]

Сырой коксовый газ является не только продуктом термической деструкции угольного материала, но и средой, в которой происходит деструкция. В коксовой камере газ участвует в процессе спекания, в формировании пористой структуры кокса, упрочнении стенок пор и т. д. Наиболее интенсивно летучие продукты выделяются между четвертым и двенадцатым часами периода коксования. [c.85]

На батареях различных лет постройки размеры и форма стояков не одинаковы, однако везде имеются одни и те же основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом чугунное перекидное колено с крышкой чугунная клапанная коробка, оборудованная тарельчатым поворотным клапаном. В верхней части стояка располагаются форсунка орошения сырого коксового газа аммиачной водой и паровое сопло для инжекции газов ир бездымной загрузке коксовых печей. [c.127]

Рис, 5,1, Технологическая схема отделения конденсапии 1 — печь коксования, 2 — стояк, 3 — газосборник, 4 — сепаратор, 5 — холодильник, 6 — нагнетатель, 7 — электрофильтр, 8,9, 10 — отстойники, 11, 12 — центробежные насосы I — парогазовые продукты коксования, П — надсмольная (аммиачная) вода, Ш — каменно > голъная смола, IV — сырой коксовый газ, V - -фусы, VI — вода [c.61]

Пропускают через систему до 400 л очищенного газа. При анализе сырого коксового газа пропускание через систему заканчивается тогда, когда в склянке 4 начинает выпадать осадок пикрата нафталина. Скорость газа в первом случае 80—100 л/ч а во втором — около 10 л1ч. Замечают объем пропущенного газа, его давление и температуру. Выделившийся пикрат нафталина отфильтровывают под вакуумом через двойной бумажный фильтр, помещенный в воронку Бюхнера. В склянки Дрекселя наливают по 25 мл охлаяеден-ного до 0° С раствора пикриновой кислоты, перемешивают и ополоски выливают на фильтр. Во время фильтрования необходимо отсосать весь раствор. Промыты осадок вместе с фильтром переносят в коническую колбу, куда налито 100 мл дистиллированной воды. Колбу нагревают и кипятят в течение 1 ч до растворения пикрата нафталина и полного удаления запаха нафталина. После охлаждения содержимое колбы титруют 0,02 н. раствором едкого натра в присутствии 3 капель метилового красного до перехода красного цвета в желтый. [c.70]

Обычно на печах, бывших длительное время в эксплуатации, в стенах регенераторов, разделяющих потоки, имеются значительные трещины или расхождения швов кладки. Поэтому нри обогреве печей с недостатком воздуха или при больших перетоках сырого коксового газа из камер коксования в отопительную систему может оплавиться насадка регенераторов. При этом оплавление начинается не с верхних рядов насадки, а несколько ниже, т. е. после интенсивного перемешивания недогоревших газов с горячим воздухом. [c.189]

В случае термич. переработки топлива выделившаяся П. в. конденсируется (при охлаждении сырого коксового газа) вместе с его испарившейся влагой и парами смолы сконденсировавшиеся продукты после отстаивания расслаиваются. При полукоксовании водный конденсат собирается под первичной смолой (плотн. 0,920-1,017 г/см ) и наз. подсмоль-ной водой, при коксовании - иад кам.-уг. смолой (плотн. 1,17-1,20 г/см ) и наз. надсмольной водой. [c.531]

Сырой коксовый газ из печных камер поступаеч в футерованный неохлаждаемым газосборник, затем в подогреватель. Теплоносителем в пoдorpeвaтeJ e служат продукты сжигания части пиролизного газа, прошедшего через котельную установку. [c.369]

Сырой коксовый газ из камер коксования отводится через стоянки в газосборники, расположенные с одной или двух сторон камер коксования Второй газосборник устанавливают для улучшения отвода газов при бездымной загрузке коксовых печей Стояки имеют следующие основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом, чугунное пере кидное колено с крышкой, чугунная клапанная коробка, обору дованная тарельчатым поворотным клапаном В верхней части стояка располагаются форсунки орошения сырого коксового газа [c.118]

Первые опыты на лабораторной установке были проведены в Апплби, Фродингем, в 1946—1948 гг. Опыты проводили в кварцевой трубке диаметром 25 мм, нагреваемой в электрической печи. В кварцевую трубку помещали окислы железа весом 100 г (зерна до 16 меш). Сырой коксовый газ пропускали через трубку при различных температурах—от 20 до 700° степень поглощения сероводорода определяли по анализам отходящего газа. При комнатной температуре степень поглощения была довольно низкой, но с повышением температуры она быстро возрастала. Типичные результаты, полученные при температуре 250°, приведены в табл.. [c.448]

Ф Синтез аммиака, под ред. Л. Д. Кузнецова, М., 1982. АММИАЧНАЯ ВОДА, образуется при контакте сырого коксового газа с водой, к-рая конденсируется вследствие охлаждения газа или специально впрыскивается в него для вымывания NH3. В обоих случаях получают т. н. слабую, или скрубберную, А. в. Дистилляцией этой А. в. с водяным паром и послед, дефлегмацией и конденсацией получают концентриров. А. в. (18—20% NH3 по массе), к-рую используют в проиэ-ве соды, как жидкое удобрение и др. [c.41]

Летучие продукты К. (до 25% от исходной массы) в виде парогазовой смеси с т-рой 700 °С отводятся в газосборник, где охлаждаются тонкораспыленной водой до 80 °С (при этом конденсируется б. ч. смолистых в-в). При дальнейшем охлаждении смеси до 25—35 °С в трубчатых холодильниках конденсируются остатки смолы и аммиачная вода. Отстаиванием объединенных конденсатов получают орг. и водный слои — соотв. кам.-уг. смолу и надсмольную воду. Газы, освобожденные от смолы и воды (сырой коксовый газ), очищают от NHa и HaS поглотительным маслом из коксового газа улавливают сырой бензол, действием HiSO — пиридиновые основания. Раскаленный кокс выталкивается из печей и затем тушится водой или инертным газом, напр. Na. [c.265]

НАДСМОЛЬНАЯ ВОДА, конденсируется при охлаждении сырого коксового газа. Общее кол-во Н. в. (9—12% от массы сухой угольной шихты) слагается из пирогенетической воды и влаги, содержащейся в угле. После удаления N153, фенолов, пиридиновых оснований и др. и разбавления 1ехн. водой Н. в используют для тушения кокса или направляют (после биохим. очистки) на городские очистные сооружения. НАДУКСУСНАЯ КИСЛОТА ( перуксусная к-та, перокси-уксусная к-та) СНзСОООН, .и, —0,1 С, 105—110 С, [c.359]

Качество добавочного водорода, используемого в процессе, обычно не оказывает существенного влияния на получаемые результаты. Практически в любых условиях вполне пригоден водород, получаемый на специальных установках, например, конверсии с водяным паром. Обычно пригоден и побочный водород каталитического риформинга бензиновых фракций, хотя во многих случаях для снижения расхода целесообразно удалить из него тяжелые углеводороды (С4 и выше) абсорбцией или другими способами. В процессе хайдеал успешно применяют побочный водород, получаемый в производстве стирола и некоторых электролитических процессах. Можно считать, что в некоторых других процессах также можно использовать водород из подобных источников. Применения сырого коксового газа следует избегать, так как он характеризуется низким содержанием водорода и большими количествами таких примесей, как СО и СОз, N2 и другие компоненты. Однако, как показывает опыт использования процесса хайдеал, присутствие азота не оказывает вредного влияния — он является лишь разбавителем, снижающим общую чистоту и, следовательно, парциальное давление водорода. В условиях гидродеалкилирования СО и СО2 взаимодействуют с водородом, образуя СН и Н О. Общее содержание их не должно превышать нескольких процентов, присутствие 10—20%, как в коксовом газе, недопустимо подобный газ требует глубокой очистки. [c.179]