Зтилбензол

Диметил-5-зтилбензол .. Нерасшифрованный. ... [c.194]

Бензол Т олуол Зтилбензол [c.490]

В настоящей книге рассмотрено производство бензола, толуола и ксилолов методами каталитического риформинга бензина, пиролиза углеводородного сырья, деалкилированием, диспропорционированием и трансалкилированием ароматических углеводородов, а также выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга. Описаны промышленные процессы получения п-, м-, о-ксилола и зтилбензола. Показано получение и выделение отдельных изомеров ароматических углеводородов С9 и Сщ — псевдокумола, мезитилена, дурола, нафталина и др. В табл. 0.2 приведены физико- [c.8]

Автор выражает благодарность к. т. н. Т. В. Жоховской и В. С. Кукушкину, а также М. И. Королевой, принимавшим участие в совместной разработке промышленных процессов производства зтилбензола, п-, м-, о-ксилола, к. т. н. Г. М. Авдею и Д. М. Бычковой за ценные советы и помощь, оказанную при написании настоящей книги. [c.9]

При выделении методом ректификации из технического ксилола зтилбензола п о-ксилола содержание в сырье парафиновых и нафтеновых углеводородов, образующих азеотропные смеси с изомерами ароматических углеводородов Сд, должно быть строго нормировано (см. гл, 3). [c.40]

ПОЛУЧЕНИЕ о-КСИЛОЛА И ЗТИЛБЕНЗОЛА [c.74]

При расчетном определении необходимой четкости погоноразделения колонны отделения зтилбензола, п- и д1-ксилола от о-ксилола ключевыми компонентами принимают м- и о-ксилол с различием в температурах кипения 5,3 °С (температура кипения лг-ксилола 139,1 °С, о-ксилола 144,4 °С). При выделении о-ксилола в колонне, разделяющей углеводороды с разностью температур кипения более 5,3 X, парафиновые и нафтеновые углеводороды, кипящие при 136—141 С, будут отводиться через верх колонны в виде азеотропных смесей с ароматическими углеводородами С а это уменьшит отбор о-ксилола, не снижая его чистоты. [c.74]

В промышленных масштабах для отделения зтилбензола, п-и л1-ксилола от о-ксилола обычно используют колонны с 150—160 [c.74]

Рис. 3.1. Принципиальные схемы выделения о-ксилола (а) и зтилбензола (б)

При проведении расчетов ректификации, необходимых для выделения зтилбензола и о-ксилола, принималось, что ароматические углеводороды Се не содержат парафиновых и нафтеновых углеводородов. Ориентировочно требуемая четкость погоноразделения ректификационных колонн может быть определена по уравнениям Фенске. Минимально необходимое число теоретических тарелок для разделения бинарной смеси с заданной относительной летучестью при полном (бесконечно большом) орошении может быть определено по формуле [c.75]

Зтилбензола чистотой 99,9%. . о-Ксплола чистотой 99,7%..... 6,6 [c.77]

Рис. 3.9. Зависимость числа теоретических тарелок от флегмового числа при выделении зтилбензола чистотой 99,9%.

Цифры на линиях — отбор зтилбензола в % от его потенциального содержания в сырье. [c.83]

Рассмотрим возможность выделения зтилбензола чистотой 99,9% с отбором 80% от его потенциального содержания в сырье, равного 13, 16 и 20 вес. %. На рис. 3.11 приведена. зависимость числа теоретических тарелок от флегмового числа при выделении зтилбензола. [c.83]

Минимальное флегмовое число при ректификации сырья,, содержащего зтилбензола 13, 16 и 20 вес. %, соответственно 157, 127 [c.84]

Рис. 3.11. Зависимость числа теоретических тарелок от флегмового числа при выделении зтилбензола чистотой 99,9% и отборе 80% от его потенциального содержания для сырья различного состава

Рпс. 3.10. Зависимость чистоты получаемого зтилбензола от числа теоретических тарелок при постоянном флегмовом числе равном 100. [c.84]

Высокое содержание в сырье зтилбензола [c.169]

Обращает на себя внимание тот факт, что исследованные фракции по качественному составу приближаются друг к другу и отличаются только количественным содержанием одних и тех же углеводородов. В результате исследования устаиов-лено, что фракция 140—150° содержит следующие ароматические углеводороды изопропилбензол (частоты в см 461, 622, 742, 1212), н-пропилбензол (частоты в см 490, 622, ДШ -1081, 1203), 1-метил-2-зтилбензол (частоты в см 497, 587. 718, 731. 1060). [c.95]

Технико-экономические показатели процессов O tafining и XIS при переработке сырья с различным содержанием зтилбензола [c.95]

В книге кратко изложена технология процессов производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья — получение моноциклических ароматических углеводородов Се—Са методами каталитического риформинга бензина и пиролиза. Подробно рассмотрены научные основы и промышленные процессы выделения индивидуальных ароматических углеводородов g—Сю (зтилбензола, п-, м- и о-кси-лола, пседокумола, мезитилена, зтилтолуолов и др.) методами ректификации, кристаллизации, адсорбции и экстракции. Описаны процессы изомеризации, используемые для увеличения ресурсов изомеров ксилолов деалкилиро-вания, осуществляемого с целью производства бензола и нафталина диспропорционирования и трансалкилирова-ния для получения бензола и ксилола. [c.2]

Развитие процессов каталитического риформинга и пиролиза и потребности химической промышленности вызвали необходимость в разработке специальных процессов выделения ароматичесм углеводородов из их смесей с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами азеатропной, экстрактивной ректификацией и экстракцией разделения п-, о-, л -ксилола и зтилбензола кристаллизацией, ректификацией, адсорбцией и экстракцией. Появились способы получения псевдокумола, мезитилена, дурола и других ароматических углеводородов. [c.5]

Наибольшее содержание зтилбензола в составе ароматических углеводородов Се при риформировании фракций 125—130 и 130— 135 °С и о-ксилола — при переработке фракции 135—140 °С может быть объяснено неодинаковым индивидуальным составом сырья. Так, максимальная концентрация этилциклогексана наблюдалась во фракции 125—135 °С, а 1,2-диметилциклогексана — во фракции 135—140 °С. Зависимость выходов ароматических углеводородов С от температуры кипения исходного сырья позволяет регулировать в определенных пределах состав технического ксилола, вырабатываемого на установках каталитического риформинга. [c.23]

При выделении зтилбензола в сырье также необходимо ограничить содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов, кипящих до 147 °С. Это вызвано тем, что парафиновые и нафтеновые углеводороды, кипящие в пределах 130—147 °С, образуют азеотропные смеси с этилбензолом, п- и л1-ксилолом (см. гл. 2) и при ректификации будут отгоняться вместе с этилбензолом. Более низкокипящие углеводороды также будут отгоняться вместе с этилбекзолом. Так, для выделения 15 вес. % зтилбензола, в котором содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов более 0,1 вес. %, недопустимо, концентрация в сырье парафиновых нафтеновых углеводородов, кипящих до 147 °С, не должна быть более 0,015 вес. %. [c.75]

Ниже приведены результаты расчетов минимальных флегмовых чисел при выделении зтилбензола и о-ксилола из технического [c.77]

Расчетам ректификации многокомпонентного сырья носвяп1 ено большое "шсло работ [10, И, 13—231. Требуемая погоноразделительная способность промышленных ректификационных колонн выделения зтилбензола и о-ксилола была рассчитана по методике, разработанной для разделения близкокиняш,их веш еств [23,241. Эта методика, применяемая при расчетах на электронно-вычислительных машинах, характеризуется следу-юш,ими основными положениями. Программа составлена для заданных условий разделения, т. е. когда определены требуемые чистоты и отборы продуктов. В этом случае распределение ключевых компонентов известно, а распределение других компонентов смеси уточняется при расчете. Расчет проводят сцособом от тарелки к тарелке с определением мольных концентраций компонентов жидкой и паровой фазы. Количество молей жидкости и пара по высоте секций колонны постоянно. Вследствие небольшого изменения температур относительные летучести компонентов принимали постоянными по высоте колонны. [c.78]

Рассмотрим необходимую погоноразделнтельную способность колонны отделения зтилбензола, п- и ж-ксилола от о-ксилола при ректификации сырья с различным содержанием о-ксилола. Состав сырья (в вес. %) и относительная летучесть системы были следующими [c.81]

Результаты расчетов показывают, что если исходить из постоянной производительности установки по сырью, то колонну нужно рассчитывать по максимальной концентрации зтилбензола в сырье. В этом случае может быть обеспечен заданный отбор зтилбензола из различного сырья однако экономические показатели работы при ректификации сырья с низким содержанием зтилбензола естественно будут хуже. Если требуется обеспечить выпуск определенного количества этп.чбензола, то при расчете колонн нужно исходить из концентрации зтилбензола в сырье минимально возможной. [c.84]

Колонны выделения зтилбензола для обеспечения погоноразделительной способности, равной 200—250 теоретическим тарелкам, должны быть оборудованы 300—400 тарелками. Такое число арелок [c.84]

Рис. 3.12. Зависимость числа теоретических тарелок от флегмового числа при получении зтилбензола чистотой 99,9% и отборе 80% от его потенциальнога содержания в сырье при различной средней температуре ректификации.,

Пршлер зависимости затрат и числа теоретических тарелок от флегмового числа при выделении зтилбензола чистотой 99,9% и Отборе 90% от его потенциального содержания в сырье приведен [c.85]

Рис. 3.13. Зависимости затрат и числа теоретических тарелок от-флегыового числа при выделешш зтилбензола чистотой 99,9% и отборе 90% от его потенциального содержания в сырье

I — исходное сырье II — десорбент (ди-зтилбензол) III — рафинат IV — экстракт V — рециркулирующий поток п-ксилола VI — бензол и толуол VII — п-ксплол VIII — этилбензол, м- и о-ксплол IX — ароматичес1ше углеводороды С,, и выше (продукты уплотнения ди-этилбепзола). [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология