Ароматические углеводороды трансалкилирование

ДЕАЛКИЛИРОВАНИЕ, ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕ И ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.244]

Технологическая схема. Диспропорционирование и трансалкилирование ароматических углеводородов осуществляют по схеме гидрогенизационных процессов с рециркуляцией водородсодержащего газа (рис. 2.79). [c.283]

В настоящей книге рассмотрено производство бензола, толуола и ксилолов методами каталитического риформинга бензина, пиролиза углеводородного сырья, деалкилированием, диспропорционированием и трансалкилированием ароматических углеводородов, а также выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга. Описаны промышленные процессы получения п-, м-, о-ксилола и зтилбензола. Показано получение и выделение отдельных изомеров ароматических углеводородов С9 и Сщ — псевдокумола, мезитилена, дурола, нафталина и др. В табл. 0.2 приведены физико- [c.8]

Установка по переработке 100 тыс. т толуола в год стоит 2 млн. долларов. Из 1 т толуола получается 414 кг бензола, 516 кг ксилолов, 10 кг углеводородов Сд и 19 кг отходящих газов. При трансалкилировании смеси толуола и ароматических углеводородов Сд (70% толуола и 30% Сд-ароматических) получается 296 кг бензола, 612 кг ксилолов, 54 кг углеводородов Сц, и 38 кг отходящих газов. [c.285]

Трансалкилирование ароматических углеводородов Су и Сд [c.282]

ПОЛУЧЕНИЕ БЕНЗОЛА И КСИЛОЛА ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕМ И ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЕМ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.278]

Термодинамические зависимости реакции диспропорционирования и трансалкилирования метилбензолов изучали многие авторы [117—120]. На рис. 6.18 показана зависимость содержания бензола, толуола, диметил- и триметилбензолов в равновесной смеси от состава ароматических углеводородов при 477 °С [120]. Было установлено, что равновесие при изменении температуры в пределах [c.278]

Другое направление использования толуола, получаемого главным образом при риформинге, — переработка его диспропорциониро-вание с целью получения бензола и технического ксилола. При риформинге бензиновых фракций образуются значительные количества ароматических углеводородов С,, которые в смеси с толуолом используют в качестве сырья процесса трансалкилирования для выработки технического ксилола. [c.244]

Технологический режим — см. табл. 2.67. В нашей стране работают две установки трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов Сд, где эксплуатируется катализатор Т-81. Процесс осуществляется при давлении водорода 3,0 МПа, температуре 400—500 °С, объемной скорости подачи сырья 1—2,0 ч мольном отношении водород сырье 8—10. [c.284]

Мощность установок. В настоящее время за рубежом действуют три промышленные установки диспропорционирования и трансалкилирования и девять проектируются и строятся. Мощность установок диспропорционирования толуола составляет 100 тыс. т/год, трансалкилирования толуола Сд-ароматическими углеводородами л 150 тыс. т/год. [c.285]

При четкой ректификации выделяют товарный о-ксилол, ароматические углеводороды Сд, направляемые на трансалкилирование, [c.189]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах технический ксилол (смесь ароматических углеводородов Се) получают в процессах каталитического риформинга, пиролиза, диспропорционирования толуола, а также трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов С,. [c.73]

С изменяется незначительно. Приведенные на рис. 6.18 данные позволяют рассчитать равновесный состав смеси при 477 °С, получающийся в результате реакций диспропорционирования и трансалкилирования в зависимости от концентраций в исходной смеси ароматических углеводородов — метилбензолов С, и С,. Ниже приводятся данные о составе равновесной смеси в зависимости от состава сырья [c.279]

Исследование катализаторов в реакции трансалкилирования смеси ароматических углеводородов (84,8 мол. % толуола и 15,2 мол. % триметилбензолов) под давлением 3 МПа (30 кгс/см ), объемной скорости 1 и мольном отношении водород сырье, равном 8, показало, что наиболее активным и селективным оказался декатионированный морденит [131] [c.283]

В процессах трансалкилирования для увеличения выработки КСИЛОЛОВ по отношению к бензолу в реакцию вовлекают ароматические углеводороды С а, получаемые нри каталитическом риформинге бензинов. Среди этих ароматических углеводородов С, кроме триметилбензолов содержится значительное количество этил-толуолов (см. стр. 211). В этом случае в ксилолах, получающихся в процессе трансалкилирования, будет неско.лько повышаться содержание этилбензола. Это вызвано протеканием реакции [c.284]

При трансалкилировании с помощью процесса ксилолы плюс в реакцию трансалкилирования можно вовлекать ароматические углеводороды Сщ и С , так как процесс не лимитируется образованием кокса на катализаторе. Поэтому он является достаточно гибким и позволяет широко использовать различные фракции моноциклических ароматических углеводородов, получающихся на нефтеперерабатывающих и нефтехимических установках. [c.286]

Процесс гидрокрекинга-гидродеалкилирования деалформинг (НПО Леннефтехим ) предназначен для одновременного получения бензола, толуола, ксилолов, либо бензола и ксилолов переработкой высокоароматизированных бензинов риформинга широких фракций (62—180°, 85—180° и др.). Химизм процесса включает совокупность реакций гидродеалкилирования, диспропорционирования — трансалкилирования ароматических углеводородов и гидрокрекинг неароматнческих углеводородов. Каталитической переработке с водородом подвергают фракцию риформата 105° — к. к. [c.277]

В процессе каталитического риформинга соотношение выпускаемых бензола, толуола и ксилола зависит от состава исходного сырья. Выход толуола, как правило, значительно превышает выход бензола. В то же время бензола и ксилола в химической промышленности потребляется значительно больше, чем толуола. Поэтому были разработаны процессы деметилирования толуола в бензол, диспропорционирования толуола в бензол и ксилол, а также трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов g в ксилол. Ниже показаны выходы при различных методах производства ароматических углеводородов g — g на основе продуктов каталитического риформинга при переработке фракций 62—140 и 62—180 °С1 (в тыс. т/год) [c.295]

Современные методы получения ароматических углеводородов позволяют создавать мощные комплексы по производству п- и о-ксилола. Так, путем комбинирования установок каталитического риформинга мощностью 1 млн. т/год трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов Сд, изомеризации и выделения ароматических углеводородов Сд можно вырабатывать до 400 тыс. т/год п- и (или) о-ксилола. [c.298]

Диспропорционирование олефиновых и ароматических углеводородов. Изомеризация ксилолов. Трансалкилирование моноароматических углеводородов. Диспропорционирование н-алканов приводит к получению двух олефиновых углеводородов, у одного из которых одним атомом углерода меньше, а у другого— больше, чем у исходного алкена [c.11]

Vri. Трансалкилирование ароматических углеводородов [c.149]

Диспропорционирование и трансалкилирование ароматических углеводородов [44, 55] [c.111]

В связи с вышеизложенным разработка нового способа снижения содержания бензола в риформате путем трансалкилирования содержащихся в нем ароматических углеводородов Се и С9+ является актуальной и представляет практический интерес. [c.3]

Показана принципиальная возможность трансалкилирования бензола и ароматических углеводородов С9+ в составе фракций катализата риформинга. [c.4]

Приведено обоснование предлагаемого метода снижения содержания бензола в катализатах риформинга путем трансалкилирования бензола ароматическими углеводородами С9+ в составе фракций риформата. [c.6]

Для проведения исследований трансалкилирования ароматических углеводородов в составе фракций катализата риформинга использовались лабораторная и пилотная установки проточного тина с реактором с неподвижным слоем катализатора, работающие под давлением водорода. [c.7]

Назначение. Существующие в настоящее время процегсы каталитического риформинга бензиновых фракций наряду с бензолом и ксилолами дают менее ценные толуол и ароматические углеводороды Сд. Процессы диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов Сд предназначены для получения из них бензола и ксилолов. [c.281]

Материальный баланс. В процессе таторей бензол и ксилолы получаются трансалкилированием толуола, либо смеси толуола и ароматических углеводородов Сд. [c.285]

Для использования ароматических углеводородов Се и новыше- -ния выхода бензола и ксилолов в состав КПА включена секция трансалкилирования. Трансалкилирование проводят иа специальном катализаторе при 500 Т и 3 МПа, осуществляя циркуляцию ВСГ [c.189]

Нефтяной ксилол — смесь четырех изомеров ароматических углеводородов g — образуется в процессах каталитического ри-формивга в последние годы его производят путем диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и триметил-бензолов. Ароматические углеводороды g служат главным образом для получения изомеров ксилола (около 75% от общего производства), 20% применяют в качестве растворителя и небольшие количества — в качестве компонента автомобильных бензинов [10]. Из ароматических углеводородов g наибольшее применение находят и-ксилол — исходное сырье для получения синтетических волокон типа лавсан, и о-ксилол, используемый для синтеза фталевого ангидрида. В связи с низким содержанием п- и о-ксилола в техническом ксилоле (около 20% каждого) разработаны и нашли широкое промышленное применение специальные процессы каталитической изомеризации ароматических углеводородов g, позволяющие превращать. 1/-КСИЛ0Л, а если это необходимо, то и этилбензол в и- и о-ксилол. В последние годы основное количество о- и и-ксилола получают изомеризацие ароматических углеводородов С . [c.8]

Влияние содержания этилтолуолов в сырье трансалкилирования на состав образующихся ароматических углеводородов Се и С изучали на сырье, содержащем 96 мол. % толуола и 4 мол. % ароматических углеводородов С 9. Содержание этилтолуолов в сырье — ароматических углеводородах С, — изменяли от О до 40 мол. %. На рис. 6.21 показана зависимость содержания этилтолуолов и этилбензола в продуктах трансалкилирования от содержания этилтолуолов в сырье — ароматических углеводородах Се [122]. Например, при содержании 15 мол. % этилтолуолов в ароматических углеводородах С 9 этилбензола в получающихся ксилолах будет 2 мол. %. На этом же рисунке показано содержание этилтолуолов в образующихся в результате реакции ароматических углеводородах С9. Эти данные свидетельствуют о снижении в продуктах концентрации этилтолуолов, т. е. при работе с рециркуляцией ароматических углеводородов С 9 этилтолуолы не накапливаются. [c.285]

Процесс диспропорционирования и трансалкилирования ароматических углеводородов, называемый ксилолы плюс, разработан фирмой 81пс1а1г 011 Согр. (США) [c.285]

Результаты трансалкилированйя на этом цеолитсодержащем катализаторе при 500 °С и 1,6 ч" толуола и ароматических углеводородов С, — С 01 содержащих (в вес. %) к-пропилбензола 0,36 этилтолуолов 10,71 триметилбензолов 68,20 диэтилбензолов 2,65 ди-метилэтилбензолов 14,06 тетраметилбензолов 2,88 ароматических углеводородов С и выше 1,13, — приведены ниже (в вес. %) [c.285]

Фирма Тогау Industries In . (Япония) разработала процесс диспропорционирования и трансалкилирования ароматических углеводородов, называемый теторей [120, 140—145], который проводят под давлением водорода. Катализатор не указан можно предполагать, что используется деалюминированный цеолит в Н-форме с размером входных окон 4—5 А [146] тина морденита [ 33]. Длитель- [c.286]

Ниже приведены материальные балансы процессов диспропорционирования и трансалкилирования с рециркуляцией непревра-щенных ароматических углеводородов С, и С,. В процессе дис- [c.288]

При необходимости выпуска максимального количества бензола целесообразно подвергать риформингу фракцию 62—140 °С, а получающийся толуол деметилировать. Для получения больпшх количеств ксилола можно осуществлять комбинировапие установок риформинга и трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов С д. [c.296]

Процесс диспропорционирования можно применять и при использовании двух разных углеводородов, например толуола и триметилбензолов. Обычно этот процесс называют трансалкилированием ароматических углеводородов. Прн трансалкилировании иногда протекают реакции не только диспропорционирования, но и изомеризации метилксилола. Иногда процесс изомеризации проводят самостоятельно. Были предложены различные схемы изомеризации с использованием как алюмосиликатных, так и других катализаторов (включая [c.12]

Ниже приведены примерные материальные балансы процессов диспропор-ционирования и трансалкилирования с рециркуляцией непревращеиных ароматических углеводородов С и Сд и образующихся диметилбензолов (состав сырья, поступающего в реактор толуола 96% триметилбензолов 4%) [c.13]

По данным [5], выход коилольной фракции (содержащей 24,6% п-ксилола и не более 0,15% этилбензола) может быть повышен до 96—97% (масс.) при перерабоже сырья с равным содержанием толуола и триметилбензолов и при выдерживании следующего режима температура 430—450°С, давление 4 МПа,, объемная скорость подачи сырья 1 ч , соотношение водорода и сы,рья 10, с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов. В зависимости от потребности в различных ароматических углеводородах и наличия ре -сурсов толуола и ароматических углеводородов Сд может быть применена та или иная схема переработки с использованием процессов изомеризации, диспро-порционирования и трансалкилирования на цеол1итовом катализаторе, не содержащем благородного металла. Кроме того, в отдельных случаях можно применять гидродеалкилирование ароматических углеводородов. [c.13]

Мощность и материальный баланс. Мощность установок диспро-иорционироваиия и трансалкилирования составляет 70—120 тыс. т/год. Ниже приводится материальный баланс при переработке толуола (I) и смеси толуола и ароматических углеводородов Са (II). [c.112]

ЦЕЛЬ РАЬОТЫ. Выявление основных закономерностей процесса трансалкилирования бензола ароматическими углеводородами С9+ в составе фракций катализата риформинга и разработка принципиальной технологической схемы его осуществления. [c.3]