Толуол масштабы производства

Таблица 23. Масштабы производства бензола, толуола и ксилолов в США

Производство многих продуктов требует особых, специфических методов, особых условий, резко отличных от методов и условий производства нефтепродуктов. Масштабы производства многих из этих продуктов ничтожны по сравнению с масштабами нефтяной промышленности, и нередко заводские установки, например фармацевтической промышленности, по мощности отвечают даже не полузаводским, а только пилотным или укрупненно-лаборатор-ным установкам нефтяной промышленности. Поясним это примером. Нефтяная промышленность выпускает толуол и иногда мононитротолуол. Однако было бы неправильно требовать от нефтяной промышленности выпуска тринитротолуола или сахарина. В первом случае условия производства настолько отличны от условий на нефтеперерабатывающем заводе, что для выработки тринитротолуола должен быть особый завод, во втором — масштабы производства по сравнению с нефтяным ничтожно малы. Весь разнообразный ассортимент продуктов, которые могут быть синтезированы из углеводородных газов, можно разбить на три группы 1) продукты, производство которых безусловно должно быть сосредоточено в пределах нефтяной промышленности 2) продукты, производство которых в зависимости от тех или иных условий может быть делом или нефтяной промышленности, или каких-либо других отраслей промышленности 3) продукты, производство которых [c.334]

С введением в конце 1943 г. первой очереди Ишимбайского газолинового и пиролизного заводов значительно увеличились ресурсы авиационного топлива, стали вырабатываться толуол, бензол, сера, гипосульфит натрия и др. продукты. На базе отходов Уфимского НПЗ в 1943 г. построили и запустили в эксплуатацию установку по производству пиробензола и толуола. Масштабы нефтехимических производств были небольшими, однако, именно в эти годы произошло зарождение нефтехимии в Башкирии. [c.99]

Вместе с тем в последние годы было освоено в промышленных масштабах производство нитрилов из углеводородов, аммиака и воздуха методом окислительного аммонолиза. Это прежде всего синтезы цианистого водорода из метана и акрилонитрила из пропилена, освоенные во многих странах и теперь вытесняющие старые методы производства этих нитрилов (см. шестую и седьмую главы этой книги). Вслед за этим были предприняты попытки распространить метод окислительного аммонолиза на синтез ароматических нитрилов. В настоящее время процесс окислительного аммонолиза толуола в бензонитрил также освоен рядом фирм. Направление исследовательских работ в этой области идет в основном по пути увеличения количества ароматических нитрилов, получаемых новым методом. [c.254]

Правда, на нефтехимических предприятиях выпускают в больших количествах толуол и ксилол, а масштабы производства бензола здесь незначительны. Объясняется это тем, что основным сырьем, из которого в нефтехимической промышленности издавна извлекаются ароматические углеводороды, служит риформинг-бензин. При экстрагировании ароматических углеводородов из рифор-минг-бензина выход бензола оказывается сравнительно небольшим, а толуола и ксилола — весьма значитель- [c.266]

Толуол является предпочтительным видом сырья, так как для его переработки затрачивается минимальное количество водорода. Кроме того, при больших масштабах производства толуол добавляют в бензин. [c.163]

Технология полупродуктов отличается от технологии лекарственных препаратов не только масштабами производства. Обычно полупродукты получаются в результате ограниченного числа химических реакций, очень часто одной или двух. Анилин, например, получается из бензола в результате двух реакций—нитрования и восстановления нитротолуол из толуола в результате одной реакции—нитрования. Как по химическому содержанию, так и по технологическому оформлению однородные методы, например, методы получения различных нитропродуктов, сходны между собой и осуществляются подчас при помощи одних и тех же реагентов и на том же оборудовании. В противоположность этому синтез лекарственных препаратов из полупродуктов, как правило, представляет собой многостадийное химическое производство, состоящее из последовательного проведения многочисленных и притом разнообразных реакций, число которых подчас исчисляется десятками. [c.6]

Толуол обычно пользуется большим спросом в военное время как сырье для производства тринитротолуола (тротила). Использование толуола для органического синтеза по масштабам значительно уступает использованию бензола. Метилстирол можно получать не только через кумол, но и путем алкилирования толуола этиленом с последующим дегидрированием. Алкилирование то- [c.588]

Как выше указывалось, некоторые фирмы США, используя разработанные советскими учеными основы химической кинетики и катализа реакций ароматизации, в том числе каталитической дегидрогенизации цикланов и каталитической циклизации алканов и алкенов, реализовали целый ряд технологических процессов в крупном масштабе. Особенно бурное развитие промышленной ароматизации нефтяного сырья было вызвано войной 1940—1945 гг. в связи с необходимостью расширения производства высокооктановых компонентов и толуола как сырья для синтеза тротила. [c.290]

Наряду с ведущими по масштабу выпуска капролактама окислительной и фенольной схемами в мировой промышленности применяется несколько других методов Ниже рассмотрены схемы производства капролактама из толуола и метод, основанный на фотохимическом нитрозировании циклогексана. Кратко описаны методы нитрования циклогексана в циклогексаноноксим и переработки циклогексанона в капролактам через капролактон. [c.218]

Этот метод применяется в промышленном масштабе для получения фенола из толуола через промежуточное окисление последнего до бензойной кислоты. По-видимому, метод может представить интерес и для синтеза крезолов, исходя из ксилолов, однако для реализации этого варианта процесса необходима организация производства толуиловых кислот и отработка методов превращения последних в крезолы. [c.108]

Масштабы изготовления коксохимических бензола, толуола ксилолов определяются объемом производства кокса и поэтому з последние десятилетия выпуск их практически не увеличился. [c.113]

Мировые мощности по производству и масштабам потребления толуола по данным 1997 г. и их распределение по регионам представлены в табл. 51 [23]. Мощности по выпуску толуола в Западной Европе с 1996 по 1998 г. несколько снизились -с 2733 до 2674 тыс. т/год, а объем производства возрос с 2142 до 2230 тыс. т/год [4]. [c.414]

В то время как химия каменноугольной смолы базируется на ограниченных сырьевых ресурсах таких соеднненкн, как ароматические углеводороды — бензол, толуол, нафталин и антрацен, фенол, крезол и т. д., промышленность алифатических продуктов располагает практически неограниченными ресурсами углеводородного сырья. Сырьевые ресурсы коксобензольной промышленности ограничиваются каменноугольной смолой они значительно меньше, чем ресурсы промышленности алифатических соединений, включающие нефть и продукты синтеза Фишера — Тропша. Поэтому промышленная переработка алифатических углеводородов уже достигла в настоящее время громадных масштабов. Производство специальных бензинов, растворителей, мягчителей, пластификаторов, пластмасс, синтетических моющих средств, вспомогательных материалов для текстильной промышленности, эмульгаторов и других продуктов в количественном и ценностном выражениях уже значительно превысило продукцию коксобензольной промышленности и приближается к соответствующим показателям основной неорганической химической промышленности. [c.10]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

Тяжелый органический синтез включает ироизводство органических продуктов и полупродуктов, в число которых входят (в порядке масштабов производства) этилен, пропилен, бензол, дихлорэтан, этилбепзол, толуол, стирол, бутилены, впнилхлорид, окись этилена, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропанол, этанол, уксусная кислота, циклогексан, циклогексанол, уксусный ангидрид, ацетон, ацетальдегид, кумол, фенол, спирты, акрилопитрил, окись пропилена, нафталин, винплацетат, фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и др, [1]. [c.169]

Кроме толуола, в производстве винилтолуола в качестве компонента сырья используют этилен, ацетилен или ацетальдегид и параль-дегид, производство которых широко осуществлено в промьшленном масштабе, что значительно облегчает организацию промышленного производства винилтолуола. [c.3]

В те же годы заново создавалась промышленность ароматических нитросоединений и аминов в США. До 1914 г. в США вообще не выпускались бензол и толуол, пригодные для нитрования. В 1918 г. объем производства очищенных бензола и толуола достиг соответственно 150 и 36 тыс. г. К 1929 г. США имели мощную собственную производственную базу по промежуточным продуктам ароматического ряда. В СССР эта база была создана в 30—40-х годах. Сейчас промышленность ароматических аминов и нитросоединений полностью удовлетворяет потребности народного хозяйства СССР, который по масштабам производства указанных продуктов занимает второе место в мире. Ряд нитро соединений и аминов вырабатывается в СССР в количестве не меньшем, чем в США. Некоторое отставание от США по ассортименту выпускаемой продукции быстро преодолевается. Общее число наименований промежуточных продуктов, относящихся к нитросоединениям и аминам, выработанных анилино-красочной промышленностью СОСР в [c.44]

В производстве толуола и особенно ксилола доля коксохи,-мической промышленности мапа благодаря широкому paзви тию процессов их получения в нефтехимии и в общем масштабе производства большого значения не имеет. В связи с этим попытки увеличить выходы толуола и ксилола на отдельных коксохимических заводах путем изменения режима коксовых печей не могут быть оправданы, так как е приводят к получению сколько-нибудь существенных результатов. Из всех бензольных продуктов, получаемых в коксохимической промышленности, наиболее важное значение имеет чистый бензол как из-за его де- фицита, так и потому, что его производство в нефтехимической промышленности вызывает наибольшие затруднения. [c.15]

В большинстве стран мира основное количество бензола получают из нефтяного сырья методом каталитического риформинга бензиновых фракций, а также гидродеалкидированием толуола. Так, в США,из общего количества бензола (3,56 млн. т), вырабатываемого для нужд химической промышленности, в 1970 г. указанными методами было получено 2,76 млн. т, или 78%, а в 1980 г. предполагается получить 3,76 млн. т. или 74%. Производство коксохимического бензола в США не будет увеличиваться. В странах с развитой коксохимической промышленностью (Франции, ФРГ, Японии и др.) доля бензола каменноугольного происхождения в настоящее время составляет весьма значительную величину, но в перспективе она будет относительно сокращаться в связи с бурным развитием нефтехимии и ростом абсолютных масштабов производства нефтехимического бензола. [c.49]

Потребность в бензойной кислоте резко возросла после организации на ее основе производства фенола, капролактама и, в меньших масштабах, терефталевой кислоты. В связи с этим было создано крупное промышленное производство бензойной кислоты из толуола жидкофазным окислением кислородом воздуха. Применявшиеся ранее способы получения бензойной кислоты — гидролизом трихлортолуола, декарбоксилированием фталевой кислоты, окислением толуола азотной кислотой, перманганатом калия, хромовой смесью — непригодны для крупного промышленного производства и представляют лишь исторический интерес. Жидкофазное окисление толуола осуществляется в среде углеводорода либо в среде полярного растворителя [40, с. 209—212]., [c.69]

Цель нитрования—замена одного или нескольких водородных атомов ароматического ядра посредством группы, соотв. групп, нитро N0. . Ввиду большого значения нитропроизводных углеводородов (бензола, толуола, нафталина) и многих их замещенных в практике производства красителей, с одной стороны, и чрезвычайной важности некоторых из полинитросоединений как взрывчатых веществ военного значения (тринитротолуол, динитробензол, тринитрофенол, динитро- и полинитронафталины, тетранитро-метиланилин и пр.), с другой, нитрование является процессом, применяемым в очень больших масштабах и достаточно технически разработанным. [c.43]

Бензол(бензен) представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом. Вместе с толуолом и изомерными ксилолами он может быть выделен из газов коксования при пропускании последних через высококипящие бензоидные углеводороды или путем адсорбции на активированном угле. Такой так называемый бензол-сырец загрязнен тиофеном (см. раздел 2.3.3) и его гомологами, а также ненасыщенными углеводородами, которые невозможно отделить простой перегонкой. Поэтому перед дальнейшей переработкой бензола должна быть проведена его предварительная очистка (рафинирование). В настоящее время бензол получают во все больших масштабах из так называемого пиролизного бензина, получаемого в качестве побочного-продукта при производстве этилена пиролизом алканов, а также из бензинов риформин-га. [c.267]

Одновременно А. Байер (при участии Г. Каро) разработал промышленный способ получения индиготина, причем исходным веществом был толуол. Однако, несмотря на полный успех лабораторного синтеза, осуществление его в промышленном масштабе натолкнулось на трудности экономического характера. Дальнейшие попытки усовершенствования и удешевления производства индиго привели к успеху только в 1890 г., когда К. Гейман (профессор Политехнического института в Цюрихе) нашел новый путь синтеза индиготина из фенилглицина. В 1897 г. синтетическое индиго уже успешно конкурировало на рынке с природным продуктом. [c.181]

В промышленности в крупных масштабах освоено производство бензойной кислоты из толуола. Процесс, разработанный за рубежом [60], предполагает окисление воздухом при температуре 150—170°С в присутствии солей кобальта (1—3-10- моль на моль толуола) и давлении 10—16 кгс/см . Реакционная масса содержит кроме непрореагировавшего толуола 32% бензойной кислоты, 1,4% бензальдегида, 0,18% бензилового спирта, небольшие количества уксусной кислоты, ацетофенона, бензилформиата, бензилацетата и бензилбензоата, дифенилметана и дифенилэта-на. При фракционировании из реакционной массы выделяют толуол, фракцию побочных продуктов (бензальдегид и бензиловый спирт), бензойную кислоту чистотой до 99,85% и кубовый оста- [c.152]

Ароматические углеводороды окисляются с участием С—Н-связей боковой цепи до соответствующих аралкилгидропероксидов. Первичные гидропероксиды (из толуола, и-ксилола) обычно получаются, с низким выходом [29—31]. Содержание, например, п-метилбензил-гидропероксида в оксидате составляет 1,2% при температуре окисления 60° С и времени 150 час. [32]. Вторичные гидропероксиды получают с большими выходами. Так, выход 1-фенилэтилгидропероксида при окислении этилбенэола при 135—160° С в присутствии карбонатов и бикарбонатов составил 50% при 15%-ном содержании его в оксидате, а в случае проведения реакции в мягких условиях (гетерогенный катализ) выход удалось повысить до 96% [33, 34]. Третичные гидропероксиды синтезируют методом жидкофазного окисления в промышленных масштабах. Промышленное производство кумилгидропероксида было создано впервые в СССР в 1949 г. благодаря работам Сергеева, Удриса, Кружалова и Немцова [35, 36] и на этой [c.219]

Крекинг нефтяных продуктов при температуре 650° С и выше при атмосферном давлении приводит к образованию высокоарома-тизованных продуктов. Однако выход очень небольшой и процесс имеет малое промышленное значение. Высокотемпературная ароматизация нефтяных продуктов для производства бензола и толуола пол Аила большое распространение в течение первой мировой войны и все еще используется в некоторых странах в больших масштабах для тех же целей. [c.172]

Азеотропная ректификация получила практическое применение значительно раньше экстрактивной. Так, широко известен метод абсолютирования этилового спирта с использованием в качестве разделяющего агента бензола. Экстрактивная ректификация стала интенсивно развиваться в годы второй мировой войны в связи с проблемой выделения из продуктов нефтепереработки толуола, необходимого для производства взрывчатых веществ. В настоящее время в производствах большого масштаба используется главным образом метод экстрактивной ректификации. Метод азеотрот й ректификации широко применяется в лабораторной практике и а [c.563]

Для обеспечения химической промышленности ароматическими углеводородами все большее значение приобретает нефтехимическое производство, в том числе каталитический риформинг (гидроформинг, платформинг). Из продуктов каталитического риформинга извлекают чистые бензол, толуол, ксилолы, служащие сырьем для производства синтетического волокна [I]. Постепенно начинают привлекать для получения полимеров и отдельные ароматические углеводороды Сд. В США начато в промышленном масштабе извлечение из риформинг-бензина псевдокумола и использование его для получения ряда исходных продуктов, применяющихся в синтезе полимеров (моно- и дикарбоновые кислоты и др.) [2]. С этой целью изучаются состав и методы выделения в чистом виде других ароматических углеводородов Сд, содержащихся в фракциях 150—170° С риформинг-бензина, пропил- и изо-пропилбензолов, о-, м-, -этилтолуолов, мезитилена [3]. [c.155]

Ацетон находит наиболее важное применение в производствах бездымного пороха и целлулоида. Он применяется также для получения раств о ров ацетил- и нитроцеллюлозы и в производстве некоторых сортов искуоственного шелка. Его растворяющие свойства используются для экстрагирования или очистки большого количества органических продуктов, например жиров и смол, а также для многочисленных других целей, как например для мойки пгерсти. Растворитель, полученный смешением ацетона с ароматическими углеводородами, например бензолом или толуолом, был предложен в качестве средства для удаления восков из смазочных масел . Способность ацетона растворять ацетилен используется в широком масштабе при хранении этого газа в стальных цилиндрах для целей сварки. Ацетилен поглощается (пористым материало.м, пропитанным ацетоном, и в таком виде может безопасно сохраняться даже под значительным давлением, тогда как обычно ацетилен при сжатии его до нескольких атмосфер взрывает с страшной силой. Ацетон с примесью других жидкостей был предложен в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания Смесь равных количеств цианпедрина ацетона и хлористого этилена была предложена в качестве инсектисида [c.447]

Ароматические нитросоединения начали применяться в производстве взрывчатых веществ в конце XIX века. Вначале они выпускались на анилипо-красочных заводах и из того же сырья (бензол, толуол, нафталин), из которого вырабатывались синтетические красители. Эти взрывчатые вещества были использованы для снаряжения боеприпасов (они оказались более безопасными по сравнению с ВВ на основе пироксилина и питро-1 лицерина). Производство взрывчатых веществ, синтезированных из ароматического сырья, достигло во время второй мировой войны громадных масштабов, что вызвало необходимость организации специальных заводов. Основными взрывчатыми веществами из класса ароматических иитросоеди-нений в 1941 —1945 гг. являлись тринитротолуол (тротил), выпуск которого в Германии достиг 21 тыс. т в месяц (июнь 1944 г.) и динитробензол (5 тыс. т) . Тринитрофенол (пикриновая кислота) вырабатывался в Германии в количестве до 400 г в месяц. Из общего количества 35 780 г взрывчатых веществ, выпущенных в Германии в июне 1944 г., ароматические нитросоединения составили 27 380 т, или более 77%. В други.х странах, участвовавших в войне, доля ароматических соединений в общем выпуске взрывчатых веществ (в частности, тротила) была еще выше. В 1945 г. в США было произведено более 1 млн. т тротила, в то время как во время первой мировой войны в 1918 г. его максимальная выработка достигла 60 тыс. т (в Англии). Взрывчатые вещества на основе тротила и его смесей с динитробензолом, динитронафталином и аммиачной селитрой находят применение в горнодобывающей промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве . [c.26]

Непрерывное нитрование толуола на мононитротолуол освоено в крупном промышленном масштабе как одна из стадий в производстве тринитротолуола (тротила) . В этом производстве образовавшаяся смесь изомеров, содержащ ая до 2% динитротолуола, без разделения поступает на повторное нитрование. В производстве товарных разделенных мононитротолуолов со-держ.ание динитротолуола в смеси изолгеров, поступающей на дистилляцию, не должно превышать 0,15—0,30%. Вследствие большого содержания динитротолуола в смеси изомеров может не только ухудшиться качество готовых продуктов, но и возникнуть опасность ав1ар й на агрегате дистилляции (не следует забывать о том, что динитротолуол относится к классу взрывчатых веществ). [c.115]

Прямое окисление толуола служит в настоящее время важным методом промышленного получения бензальдегида, постепенно вытесняющим прежний метод (гидролиз бензальхлорида РЬСНСЬ), поскольку получающийся продукт не содержит примесей соединений хлора и более пригоден для использования в пищевых продуктах, напитках и фармацевтических препаратах. Типичный процесс заключается в пропускании смеси воздуха и паров толуола (в соотношении 14 1 по весу) при 500°С над катализатором, состоящим из оксидов урана и молибдена (в соотношении 93 7) и нанесенным на подложку. Высокие температуры и короткие времена контакта существенны для получения максимальных выходов, которые лежат в пределах 30—50%- Образование основного побочного продукта, малеинового ангидрида, можно снизить, прибавляя к катализатору небольшие количества оксида меди. Другими побочными продуктами являются бензойная кислота и антрахинон. Альтернативный процесс, жидкофазное окисление толуола диоксидом марганца в серной кислоте, близок к лабораторным методам и пригоден для производства бензальдегида в небольшом масштабе. [c.696]

За первой установкой было создано много новых подобных установок, большинство которых предназначалось для производства бензола из толуола. Кроме того, были разработаны и другие процессы [2], которые во многих случаях также начали внедряться в промышленном масштабе. Они будут подробно рассмотрены ниже четыре каталитических и пять термических. Термические процессы различаются больше аппаратурным офор-лглением и схемой, чем механизмом. Сравнить между собою каталитические [c.167]

С точки зрения промышленного производства нафталина особый интерес представляют данные [19] о гидродеалкилировании толуола, поскольку описанный в этой работе процесс, очевидно, и является процессом юнидак, используемым в настоящее время двумя фирмами в промышленном масштабе для производства нафталина. В этой статье приводятся условия и показатели гидродеалкилирования толуола на различных катализаторах в присутствии водяного пара. Введение водяного пара практи- [c.221]

Продукты химической переработки нефти. — Такими продуктами являются органические вещества, получаемые из нефти в результате комбинации процессов перегонки, крекинга и изомеризации, часто с последующей химической обработкой. Эти вещества очень доступны и дешевы и поэтому имеют огромное значение в качестве сырья для различных синтезов и в качестве промежуточных продуктов для получения растворителей, пластмасс, каучуков и детергентов. Еще сравнительно недавно единственным источником бензола, толуола и ксилолов являлся каменноугольный деготь, количество которого зависело от масштаба сталелитейной промышленности. Во время второй мировой войны потребность в толуоле, имеющем большое значение как стратегическое сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (ТНТ), превысила возможности коксохимической промышленности. Для получения достаточных количеств толуола был разработан процесс ароматизации нефтяных фракций, богатых метилцик-логексаном. В настоящее время толуол получается не только из самого метилциклогексана И (в присутствии молибденового катализатора), но также из диметилциклопентановой фракции I путем изомеризации и дегидрирования и, в меньшем количестве, из н-гептана И1 [c.304]