Установка риформинга

Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализа приведена на рис. IV-3. Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья, очистки циркуляционного газа, каталитического риформинга, сепарации газов и стабилизации бензина. [c.41]

Установка риформинга обычно состоит из трех блоков [c.218]

Каталитический риформинг является в настоящее время наиболее распространённым методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов. Установки риформинга имеются практически на всех современных отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах. Так, на территории России и стран ближнего зарубежья действуют более 100 установок риформинга. [c.1]

На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Америкен ойл коми. при пуске крупной установки риформинга жидкого нефтепродукта произошли взрывы одновременно в реакционном сосуде и сепараторе высокого давления, затем последовала серия взрывов в трубопроводах, теплообменниках и абсорбере. Осколки взорвавшегося оборудования разлетелись на расстояние до 360 м, вызвав несколько очагов пожаров на общей площади 1,6 га, причем были полностью разрушены 63 резервуара. [c.317]

В связи с этим была принята новая схема установки (рис. 1У-7) с выделением узкой бензиновой фракции 90—95 °С, которую затем исключили из целевой фракции 62—105°С как сырья установки риформинга. [c.216]

На современных отечественных установках риформинга применяют три типа катализаторов монометаллические (АП—56, АП- 4), биметаллические (КР—101, КР—102) и полиметаллические (КР—104, КР—106, КР—108, КР—110), представляющие собой оксид алюминия, [c.9]

Выход продуктов на различных установках риформинга [c.197]

Таблица 10. Выход продуктов на различных установках риформинга [5]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов возник пожар в надземном металлическом резервуаре с бензином объемом 3000 м . В этот резервуар поступал бензин с установки вторичной перегонки, а затем подавался на установку риформинга. За два месяца до пожара нарушилось крепление крыши резервуара и маршевой лестницы, ведущей на крышу. Ремонт лестницы не производили. За месяц до пожара на этом же резервуаре вышел из строя дистанционный указатель уровня. Через несколько дней его отремонтировали. но он снова сломался. Уровень в резервуаре периодически контролировался технологическим персоналом установки риформинга, а в течение трех суток до возникновения пожара вообще не контролировался. [c.134]

В каталитических установках риформинга лигроина и керосина для получения высокооктанового бензина и ароматических соеди- нений реакторы не имеют теплообменных устройств. Однако установка состоит из нескольких последовательно соединенных [c.371]

Установка риформинга со стационарным слоем катализатора [c.41]

Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора [c.42]

РИС. 1У-4. Технологическая схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора [c.43]

Положение усугубляется тем, что на многих установках каталитического риформинга вырабатывают ароматические углеводороды, получая при этом в качестве побочного продукта деароматизированный бензин-рафинат, отличающийся крайне низкой детонационной стойкостью октановое число рафината, в зависимости от перерабатываемой на установке риформинга бензиновой фракции, колеблется от 40 до 60 пунктов. При этом основная масса рафината направляется в товарные автобензины, снижая октановое число бензинов и препятствуя повышению качества товарных топлив. [c.26]

Рис. 27. Схема установки риформинга.

Такие параметры, как давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород углеводороды, задаются при проектировании в зависимости от типа катализатора, фракционного состава перерабатываемого сырья, назначения установки риформинга (производство компонента автомобильного бензина или ароматических углеводородов). Эти параметры в ходе эксплуатации могут изменяться лишь в незначительных пределах, насколько позволяет оборудование установки. [c.5]

Для подтверждения этих предположений нами были проведены серии экспериментов на полупромышленной установке риформинга с использованием режима дифференцированного хлорирования катализатора. В результате проведенных исследований было показано, что при содержании хлора в реакторах 1,2 и 3-ей ступени - О,4 0,5 О,7 0,8 и О,9 1,2 % мае. соответственно, выход риформата увеличивался на 1,5-2,0 X мае. [c.39]

В анализируемом проекте имеет место жесткий баланс по изобутану. Необходимое дополнительное (сверх изобутана ККФ) количество изобутана для алкилирования всех бутенов, получаемых на установке ККФ, складывается из изобутана, получаемого при атмосферной перегонке и риформинге. При недостаточном количестве изобутана (например, если установка риформинга работает не на полную мощность) необходимо уменьшить производительность установки алкилирования, а это возможно лишь в случае ее высокой гибкости. [c.132]

Имеется две основных схемы нроцессов каталитического риформинга [1771. По первой схеме из продуктов каталитического риформинга экстрагируют ароматические углеводороды, а низкооктановая деароматизированная часть поступает на вторую установку риформинга. По второй схеме неароматическая часть продуктов риформинга направляется на рециркуляцию. [c.152]

Рисунок 1.1 - Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора.

Процесс получения синтез-газа заданного состава проводят следующим образом. Исходный газовый поток после установки риформинга, содержащий 75% (об.) Нг и 25% (об.) СО, направляют на мембранную установку. Пермеат. обогащенный до 98% (об.) водородом, сжимают до 2,1 МПа и направляют на установку синтеза высших спиртов. Ретант высокого давления, содержащий 50% (об.) водорода и 50% (об.) оксида углерода, используют в качестве синтез-газа. [c.283]

Процесс расслоения металла п появления отдулин был воспроизведен экспресс-методом в лабораторных условиях на образцах металла аналогичной марки [42]. Это подтвердило ранее высказанные предположения о причинах разрушения печных труб на установках риформинга. [c.162]

Реакционная секция установки риформинга на платиновом катализаторе работает по следующей схеме. Предварительно нагретое в теплообменниках и печах сырье вместе с водородсодержащим циркулирующим газом поступает в первый реактор, где температура снижается вследствие поглощения тепла в процессе реакции. Газосырьевой поток, выходящий из этого реактора, нагревают во втором змеевике печи и направляют последовательно во второй реактор, в третий змеевик печи и в третий реактор. Продукты реакции из последнего реактора подают через теплообменники и конденсационно-холодильное оборудование в газовый сепаратор, откуда часть газов возвращают в систему для поддержания циркуляции, избыток сбрасывают в газоотводную сеть, а жидкие продукты направляют на установку стабилизации. [c.15]

В настоящее время вырабатываются в промышленности и применяются на установках риформинга три типа катализаторов монометаллические (АП-56 и АП-64), биметаллические и полиметаллические (катализаторы серии КР). Характеристика некоторых катализаторов приведена в таблице 1.1 /4/. [c.19]

К особенностям би - и особенно полиметаллических катализаторов относятся необходимость обеспечения чистоты сырья риформинга по содержанию серы и осушки циркуляционных газов риформинга. Кроме того, обязательными условиями являются предварительная прокалка катализатора и использование на установках риформинга азота вместо инертного газа. [c.21]

Рис. XI-19. Установка риформинга с неподвижным слоем платинового катализатора (нагрузка 800 м 1сутки исходного сырья) /, малые реакторы (высота 2,9 м, диаметр 1.7 м) л—большой реактор (высота 3,6 м, диаметр 1,1 м) -/—змеевики для получения пара (диаметр труб 50 мм, длина Им).

Допускаются следующие отступления от указанных норм есл1 в блоках гидроочпстки одновременно с отпаркой сырья проводите отгон легких фракций, то нормы по фракционному составу [н. к. 10% (об.), содержание фракции н. к. — 62 °С] могут быть отнесеи к гидрогенизату при выработке на установках риформинга преиму щественно толуольного риформата температура конца кипения сырь) может быть повышена до 120 °С требования по содержанию в сырь фракции 62—85 °С и тяжелой фракции 105 °С — к. к. в этом случае отпадают. [c.22]

На некоторых заводах при переработке облегченного сырья избыток легкого бензина с блока предварительной гидроочистки направляется на блок стабилизации установки риформинга после очисткп его от сероводорода раствором МЭА. Извлечение части легких фракций, не нуждающихся в риформировании, и вовлечение их в катализат повышает отбор целевых продуктов и на 3 — 7% разгружает блок риформинга. Это дает возможность получения компонента бензина с октановым числом не выше 86—90 (исследовательский метод), но не всегда позволяет решить основную проблему — удаление влаги пз гидрогенизата. Содержание влаги в ги-дрогенпзате определяется косвенным путем по содержанию ее в циркуляционном газе риформинга (20—50 о/др). [c.134]

Технологическая схема установки после реконструкции (рис. 5.6) предусматривает следующие стадии гидроочистку сырья на установке Л-24-300 в условиях, принятых для переработки сырья процесса риформинга очистку водородсодержа-шего газа риформинга от следов сероводорода в одном из реакторов установки риформинга 12 глубокую осушку сырья на цеолитах в существующих адсорберах [c.144]

Разработанный способ опробован пилотными испытаниями, на полупромышленной установке риформинга и проверен в промышленной эксплуатации. Следует отметить, что механизм воздействия гидроактивированной воды на катализатор в условиях риформинга раскрыт лишь частично. Результаты некоторых экспериментов говорят о том, что в определённых условиях возможно формирование "суперактивных" центров катализатора, при этом активность его повышается настолько, что превышает уровень свежего. В этом плане необходимо проведение дальнейших исследований. [c.80]

Сырьем каталитического риформинга служат бензиновые фракции с началом кипения не ниже 60—62 °С,у поскольку в самых легких фракциях бензина не содержатся углеводороды с шестью атомами углерода и присутствие легких фракций в сырье вызывает ненужное газообразование. Обычно риформингу подвергают фракцию, выкипающую в пределах 180 °С. Повышение конца кипения способствует коксообразованию и потому нежелательно. С повышением начала кипения растет выход бензина, так как более тяжелые нафтеновые и парафиновые углеводороды легче подвергаются ароматизации Однако фракции с началом кипения 105 или 140 °С применяют "ооычно в тех случаях, когда более легкие фракции (62—105 °С, 105—140 °С) направляют на отдельную установку риформинга для получения индивидуальных ароматических углеводородов. [c.39]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических иредприятиях имеются газовые потоки, которые используют в технологических процессах. Это — газы пиролиза, которые, как правило, направляют для разделения на отдельные компоненты при отрицательных температурах циркулирующий водородсодержащий газ, используемый на установках риформинга инертный газ, применяемый прн регенерации катализаторов риформинга, и др. Все эти газовые потоки содержат влагу, которая приводит к определенным затруднениям при эксплуатации технологических установок. [c.286]

Образующаяся в небольших количествах нафта висбрекинга характеризуется высоким содержанием олефинов и азота. Если на НПЗ есть специальная установка гидроочистки бензинов, то нафту мсгжно подвергнуть /идроочистка, а затем (учитывая, что ее доля в суммарном сырье невелика) направить на риформинг. При наличии на НПЗ только блока гидроочистки сырья на установке риформинга, нафту разгоняют на легкую и тяжелую фракцию. Первую после дополнительной обработки (защелачивание и т. п.) можно использовать в суммарном бензиновом фонде. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология