Обработка целлюлозных волокон

Химическая технология волокнистых веществ, Москва, 1946 ч. 1. Обработка целлюлозных волокон ч. 2. Волокна животного происхождения. Шерсть и шелк. [c.198]

Обработка целлюлозных волокон концентрированными растворами щелочей - один из старейших промышленных процессов. В настоящее время обработка водными растворами гидроксида натрия применяется в текстильной промышленности, при облагораживании целлюлоз для химической переработки в целлюлозном производстве, а также как промежуточная стадия активации целлюлозы в производстве вискозных волокон и пленок и при получении простых эфиров целлюлозы. [c.563]

Наличие в макромолекуле целлюлозы спиртовых гидроксильных групп обусловливает возможность ее взаимодействия со щелочами и другими основаниями. Обработка целлюлозных волокон растворами щелочей является одной из старейших и важнейших промышленных реакций целлюлозы. Такая обработка применяется в текстильной промышленности, а также в производстве вискозного волокна, пленки и простых эфиров целлюлозы. [c.127]

В-третьих, уменьшение степени набухания с увеличением количества мостичных связей обусловило разработку методов повышения устойчивости полимерных материалов к различным жидким и газовым средам. Это относится, например, к обработке целлюлозных волокон сшивающими агентами с целью повышения устойчивости к воде. [c.39]

Недостатком хлопковых и регенерированных целлю-лозных волокон является то, что их нельзя окрашивать кислотными красителями для шерсти, что затрудняет окрашивание смесей этих волокон с шерстью в одинаковый цвет. Процесс обработки целлюлозных волокон, в результате которого они приобретают способность к окрашиванию кислотно-шерстяными красителями, называется оживлением . Лучшими оживляющими агентами являются полиуретаны и особенно полимочевины. При проведении этого процесса сначала получается смола, которая суспендируется в вискозном прядильном растворе при помощи механического перемешивания. Сформованное волокно можно окрашивать кислотно-шерстя-ными красителями, причем такое волокно обладает превосходной прочностью. [c.136]

Приведенная классификация волокон весьма условна. Применяемые в последние годы химические метеды обработки природных волокон (например, обработка целлюлозных волокон формальдегидом, мочевино- и меламино-формальдегидными конден,-сатами или шерсти — хлором) значительно расширили их физикомеханические показатели и приблизили их к химическим волокнам, а придание последним высокой упругости сблизило их с высоко-модульными волокнами минерального происхождения. [c.10]

Практически все технологические процессы целлюлозно-бумажной промышленности неразрывно связаны с обработкой целлюлозных волокон в водной среде, причем волокна различаются в зависимости от вида древесного сырья, степени обезвоживания, концентрации массы, длины волокна и т, д. Эти же факторы определяют реологические свойства и гидродинамическое поведение суспензий, конструктивные особенности оборудования и энергетические затраты при перемешивании. [c.181]

Следует заметить, что щелочная обработка целлюлозных волокон производится не только с целью облегчения этерификации их. Такая обработка имеет и самостоятельное значение и используется для модификации поверхности волокна (хлопка). Известно, что извитость (спиральность) и плоское строение (некруглое поперечное сечение) этих волокон обусловливают повышенное светорассеяние на поверхности (матовость). Для придания хлопковой пряже большей отражающей способности проводят обработку ее водными растворами едкого натра. Этот процесс, называемый мерсеризацией, вызывает набухание волокон и развертывание спирали, а также скругление поперечного среза, что и обусловливает повышение отражающей поверхности волокна. Такие изменения вызываются не только простым набуханием волокон (сорбцией воды и щелочи) с одновременной релаксацией внутренних напряжений, но и более глубокими, фазовыми превращениями, которые заключаются в необратимом переходе от модификации целлюлоза I к модификации целлюлоза И. [c.135]

Эффект предварительной обработки целлюлозных волокон кислотой или щелочью перед ацетилированием и созревания перед ксантогенированием объясняется, таким образом, увеличением числа свободных гидроксилов, реакционная способность которых возрастает вследствие частичной деполимеризации [c.112]

Более подробно о предварительной обработке целлюлозных волокон см. в разделе Хроматография на бумаге . [c.892]

Аналогичная, хотя и несколько менее отчетливая картина, наблюдается при повышении температуры ацеталирования [7]. Изменение надмолекулярной структуры ПВС волокон при ацеталировании аналогично поведению целлюлозных волокон. Обработка целлюлозных волокон формальдегидом (хлопок, фортизан, гидратцеллюлозное) при pH 2,2—2,4 также протекает в основном в аморфных областях волокна, и только в области более низких pH реакция охватывает кристаллические области [88]. [c.294]

До сих пор речь шла об этерификации, приводящей к образованию гидрофильных, растворимых в воде соединений обработка целлюлозных волокон формальдегидом или другими соединениями, содержащими СНО-группу, приводит к сильной гидрофобизации благодаря образованию метиленовых мостиков между гидроксильными группами, вероятно, у соседних фибрилл. Реагируют главным образом области, лежащие на внешней поверхности волокон, что приводит к образованию метиленовых эфиров целлюлозы. [c.308]

Обработка текстильных материалов. Поливиниловый спирт является одним из лучших агентов для шлихтования пряжи из искусственных и синтетических волокон [97]. Сорта его низкой и средней вязкости, содержащие до 12% ацетатных групп, пригодны для обработки полиамидных и ацетатцеллюлозных волокон [98]. Поливиниловый спирт с небольшим содержанием ацетатных групп (не более 3%) применяется для обработки целлюлозных волокон. [c.183]

Огнезащитная обработка синтетических волокон, и в частности полиамидных волокон, в настоящее время еще не получила должного развития по сравнению с подобной обработкой целлюлозных волокон. В литературе почти нет публикаций, касающихся систематических исследований по получению огнестойких полиамидных волокон. В основном имеются патентные сообщения, где излагаются принципы придания полиамидам огнестойкости, а теория процесса не рассматривается. При этом большинство из предложенных способов не приводит к получению неплавкого волокна с высокой способностью к коксообразова-нию, что снижает их практическую ценность. Кроме того, различные методы оценки огнестойкости материалов приводят часто к тому, что патентуемый способ при проверке в других условиях испытания часто оказывается неэффективным. [c.372]

Разработаны методы обработки натуральных или синтетических волокон некоторыми органическими соединениями фосфора для придания огнестойкости соответствующим изделиям. Большинство-этих методов заключается в непосредственном образовании иа волокне смол, получаемых из различных смесей. В состав смесей, применяемых для обработки целлюлозных волокон, входят хлористый тетраметилолфосфоний , бромоформ и триаллилфосфат (эмульсия БАФ), эфиры фосфонитрильных кислот и др. Для обработки синтетических волокон, например полиамидных, полиуретановых и полиэфирных, обычно применяют смеси, компонентами которых являются аллиловые эфиры фосфорной или фосфоновых кислот,, галоидалкиловые эфиры а,р-ненасыщенных фосфоновых и фосфиновых кислот и другие подобные соединения. Изделия, обработанные-такими смесями, приобретают устойчивость как к воспламенению,, так и к горению, причем эти свойства сохраняются и после повторных влажных обработок. [c.21]

Белофор С-ЦД рекомендуется для обработки ткани, пряжи и трикотажных изделий из хлопчатобумажного, льняного и вискозного волокон. Входит в состав моющих и бытовых средств, предназначенных для обработки целлюлозных волокон. Дает вполне удовлетворительный отбеливающий эффект иа капроне. Особый интерес он представляет для тканей, подвергающихся термической обработке. Обладает хорошей ровняющей способностью. Белофор С-БВ рекомендуется для отбеливания бумаги, бумажной массы и вискозы в массе. [c.283]