Крупнотоннажные технологические установки

На стадии проектирования закладываются основы безопасной эксплуатации производств, при этом должны учитываться новейшие достижения технологии и аппаратурного оформления процессов. Из изложенного видно, что проектные институты отрасли при разработке технологических процессов не всегда учитывают в полной мере требования СНиП, правил и норм охраны труда, положительный отечественный и зарубежный опыт проектирования. При подготовке документации на типовые и крупнотоннажные строящиеся установки не вносят своевременно изменения и дополнения, направленные на улучшение условий и охраны труда, выявленные в процессе строительства, пуска и эксплуатации точно таких же производств. В результате этого в процессе строительства и пуско-наладочных работ неоправданно расходуются на переделки по эскизам значительные средства. Кроме того, практическое решение многих вопросов из-за нехватки времени в предпусковой и пусковой периоды откладывается на неопределенный срок. После пуска в эксплуатацию объекта предприятиям и контролирующим органам приходится разрабатывать технические мероприятия по приведению вновь введенных объектов в соответствие с требованиями действующих нормативов, т. е. устранять упущения на стадии проектирования. [c.37]

Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) осуществляется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах (установках, цехах), предназначенных для получения различных компонентов или ассортиментов товарных нефтепродуктов. [c.108]

Следующим наиболее сложным и ответственным этапом проектирования является разработка оптимальной технологической схемы (структуры) НПЗ. Оптимизация технологической структуры заключается в расчетном выборе наиболее экономически целесообразного варианта набора технологических установок. Выбранный набор технологических процессов должен обеспечить оптимальную глубину переработки данной нефти и выпуск заводом заданного ассортимента нефтепродуктов высокого качества с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Каждый из выбранных технологических процессов, их оборудование, уровень автоматизации и экологической безопасности должны соответствовать новейшим достижениям науки и техники. При минимизации капитальных и эксплуатационных затрат наиболее значительный эффект достигается, когда в проекте предусматривается строительство НПЗ на базе крупнотоннажных технологических процессов и комбинированных установок. При комбинировании нескольких технологических процессов в единую централизованно управляемую установку в сочетании с укрупнением достигают [c.351]

Следовательно, при переходе от лабораторных исследований, начало которым было положено Фростом [16— 19], к крупнотоннажному производству необходимо изучение процесса на пилотных установках при искусственном наложении отдельных осложнений или их комплекса. Углубленное изучение характера протекания реакций при наложении на них гидродинамических, массообменных и теплотехнических осложнений в нефтепереработке носит название исследования прикладной макрокинетики [14]. В лабораториях обычно исследуют истинную кинетику или микрокинетику. Существуют другие названия макрокинетики химико-технологическая кинетика [20], промышленная кинетика [21, 22], динамика промышленных процессов [4], кинетика каталитических реакций с массо- и теплопередачей [23, 24], инженерная химия [22] и просто макрокинетика [25]. [c.139]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

На некоторых технологических установках, использующих пневмотранспорт катализатора, требуется большая кратность циркуляции, т. е. высокое отношение количества циркулирующего катализатора к массовой производительности по свежему сырью. Иногда это отношение достигает 8—10, и в крупнотоннажных производствах грузоподъемность пневмотранспорта составляет ж 1000 т/ч. При таких высоких грузоподъемностях сильно возрастают диаметры пневмоподъемников. [c.125]

Все сказанное справедливо для любого химико-технологического процесса, но наиболее существенно для крупнотоннажных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — одной из наиболее важных отраслей народного хозяйства. Применение научных методов разработки, внедрения и осуществления этих процессов позволяет получить падежные данные, сократить срок разработки и исследования, уменьшить число стадий (опытных установок) при реализации лабораторного процесса, наиболее эффективно проектировать промышленные установки, вести промышленный процесс в оптимальных условиях, т. е. на каждом этапе достигать существенной экономии времени и средств. Понятно поэтому, что умение пользоваться современными методами исследования и моделирования необходимо и научному работнику, разрабатывающему процесс, и инженеру, проектирующему или эксплуатирующему его. [c.9]

В крупнотоннажных установках первичной нефтепереработки технологические отказы кожухотрубчатых теплообменников могут быть обусловлены возрастанием теплового сопротивления труб вследствие отложения солей на стенках труб и их коррозии, что приводит к нарушению регламентированных значений температур выходных потоков. [c.18]

Таблица 4.8. Показатели надежности основного технологического оборудования крупнотоннажной установки ЭЛОУ-АТ-в [c.116]

В этой главе рассматриваются технологические схемы получения технической воды из биологических очищенных сточных вод, наиболее универсальные и обеспечивающие крупнотоннажное производство воды для систем оборотного водоснабжения. Далее приводятся схемы централизованной физико-химической очистки сточных вод, не поддающихся биологической очистке, и физико-химические установки локальной очистки промышлен- 1ых стоков. [c.236]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Все технологические узлы схемы крупнотоннажного производства ПАВ разработаны как элементы типовой, комплектной, автоматизированной и управляемой микроЭВМ установки определенной единичной мощности. Выбор масштаба и технического оснащения типовой установки определяется технико-экономическим прогнозом производства ПАВ, состоянием и тенденцией развития сырьевой базы, ограничениями в рамках унифицированного подхода к инженерному оформлению процесса. [c.333]

В настоящее время в промышленных газоразделительных установках наиболее распространен процесс адиабатической, ректификации, протекающий в условиях подвода тепла и холода только к концам колонны. Ректификация является основным технологическим процессом в таких крупнотоннажных производствах, как разделение газов пиролиза, разделение воздуха и т. д. [c.247]

Технико-экономический анализ работы крупнотоннажных установок разделения углеводородных газов, воздуха и других смесей показывает, что стоимость потребляемой установкой энергии составляет, как правило, большую часть себестоимости продукции. Например, в крупных установках для получения технологического кислорода стоимость электроэнергии составляет 60% от всех эксплуатационных затрат Ч Поэтому улучшение технико-экономических показателей установок разделения газов связано в первую очередь со снижением расхода энергии. [c.247]

Технологическая схема блока вторичной перегонки бензина крупнотоннажной установки переработки нефти АТ-6 приведена на рис. 20. Значительное число тарелок в ректификационных колоннах установки вторичной перегонки бензина и оптимальный технологический режим позволяют обеспечить четкое разделение ректификата и остатка. Вместе с тем на промышленных установках не всегда удается получить узкие фракции прямогонного бензина постоянного качества даже при благоприятной четкости их разделения. Так, на при- [c.146]

До 1970 г. основнш процессом для отечественного производства смазок, как впрочем и для зарубежного, оставался периодический способ. Для периодических процессов характерны многостадийность, низкая воспроизводимость качества продукции, громоздкость и большая энергоемкость технологического оборудования, сложность комплексной механизации и автоматизации. Появление новых высокоэффективных массообменных аппаратов, теплообменников с самоочищающейся поверхностью, высокопроизводительных испарителей влаги, гомогенизаторов, автоматических линий расфасовки, систем автоматического контроля и управления процессами позволило внедрить в производство полунепрерывные процессы [I]. Тем самым были созданы также предпосылки для разработки непрерывных и полностью автоматизированных установок, пригодных для производства мало- и крупнотоннажной продукции различного состава и назначения. В этой связи заслуживают внимания пилотная установка, на которой получение мыла и диспергирование его в масле осуществляют под давлением в змеевиковом реакторе, после чего влагу удаляют из смазки методом однократного испарения С 2]. Аналогичный процесс в промышленном варианте реализован в СМ [, З]. [c.3]

Высокий уровень технико-экономических показателей на новых установках наряду с улучшением качества присадок должна обеспечить реализация предложений по созданию непрерывных схем безотходных технологических процессов производства, более квалифицированному использованию исходного сырья, механизации вспомогательных работ, применению вторичных энергетических ресурсов и др. Поэтому строительство специализированного завода по выпуску присадок по сравнению с созданием отдельных крупнотоннажных установок имеет следующие преимущества срок окупаемости капитальных вложений сокращается до 2,3 года при нормативе 6 лет приведенные затраты по сравнению с принятыми аналогами снижаются на 20 % производительность труда по сравнению со среднеотраслевым достигнутым в подотрасли уровнем повышается на 65 %. [c.136]

В крупнотоннажных производствах (основная химическая промышленность, азотная, хлорная, минеральных удобрений, химических волокон, пластмасс и др.) важное значение имеют точное измерение и учет количества и качества израсходованного сырья. В этих производствах, характеризующихся большими объемами перерабатываемого сырья, непрерывностью технологического процесса, протекающего в герметичных аппаратах и установках, стабильностью объема незавершенного производства, фактический расход сырья определяют в большинстве случаев по данным маркшейдерского замера остатков сырья, проводимого на начало и конец месяца, а также внутри месяца по данным КИПиА. Погрешности маркшейдерского замера, лабораторных анализов содержания основного вещества и показаний КИПиА отражаются на фактическом расходе сырья, а следовательно, и на фактических расходных коэффициентах. Без оснащения крупнотоннажных производств высокоточными приборами для автоматического подсчета отпущенного в производство сырья и выхода готовой продукции трудно выявить отклонения от текущих норм расхода сырья и материалов. [c.71]

При отсутствии отклонений от договорных сроков поставки прогнозы линейным руководителям не представляют. Однако на практике такое положение бывает весьма редко, поскольку при декадных сроках поставки для обеспечения нормальной работы цехов и производств всегда необходимо иметь минимум полумесячный или месячный запас сырья. Прогнозная информация имеет большое технико-экономическое значение, так как она дает возможность своевременно решать задачи в области оптимальной загрузки сырья и материалов в технологические системы и корректировки режимов их работы. Последнее чрезвычайно важно, особенно для крупнотоннажных производств, оснащенных агрегатами и установками большой единичной мощности, останов которых из-за отсутствия сырья ведет к существенному увеличению производственных потерь и удорожанию продукции. [c.149]

Изменяется облик современных нефтехимических предприятий, они оснащаются крупнотоннажными установками, имеющими жесткую технологическую связь между собой, поэтому на ремонт, как правило, останавливаются одновременно несколько технологических установок или целый завод. [c.9]

В последнее время одним из основных направлений технического прогресса в химической промышленности был рост единичных мощностей технологических агрегатов. При этом ранее созданные технол отческие установки с низкой единичной мощностью подвергаются моральному износу. Но в некоторых случаях эти малотоннажные установи могут быть еще эффективно использованы за счет перераспределения ассортимента и специализации малотоннажных производств на вьшуске специальных малотоннажных марок продуктов, а крупнотоннажных производств - на крупнотоннажных марках. [c.205]

В энерготехнологических схе.мах энергетические установки (котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины) взаимосвяза-кь с химико-технологически.ми установка.ми в единую систему, в которой химические реакторы одновре.менно, например, выдают пар заданных пара.метров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности— крупнотоннажных установок для синтеза аммиака, производства серной кислоты, аммиачной селитры. Уже созданы химические производства, работающие без подвода энер- [c.10]

Таким образом, переход от лабораторных исследований к проектированию промышленного производства может быть осуществлен только путем экспериментального моделирования на опытных установках с постепенным увеличением размеров аппаратуры и последовательным усложнением технологической схемы и выполняемых операций. В общем случае это должно происходить в три этапа — лабораторная установка, модельная или стендовая (пилотная) установка и опытно-промышленная установка. Такой путь до минимума снижает степень риска при строительстве крупнотоннажного промышленного производства. [c.246]

Противопожарная защита крупнотоннажных технологических комплексов по переработке нефти (рис. 11.5) включает помещение пожарной станции, в которой размещены две группы насосно-силового оборудования для подачи воды и водного раствора пенообразователя две нитки водопроводной сети (для подачи воды и водного раствора пенообразователя) контроль-но-пусковые узлы, а также генераторы пены, расположенные стационарно в отдельных помещениях технологического комплекса. В пожарной насосной станции размещены также дозаторы для подачи пенообразователя, емкость с пенообразователем, а также автоматическое устройство включения насосных агрегатов и аварийного переключения рабочих насосных агрегатов на резервные. Система подачи и распределения воды рассчитана из условия бесперебойной подачи воды в стационарные лафетные стволы, устройства водоорошения колонн, а также в передвижную пожарную технику. Для бесперебойного обеспечения водой потребителей при авариях водопроводные сети имеют кольцевую трассировку. Для отбора воды передвижной пожарной техникой на водопроводной сети установлены пожарные гидранты. Система пенного пожаротушения рассчитана из условия тушения пожаров пеной как стационарными установками пенного пожаротушения, так и переносными пеногенераторами. Для включения подачи водного раствора пенообразователя в генераторы пены на сети водного раствора пенообразователя устроены пусковые узлы, оборудованные задвижками с ручным и электрифицированным приводами. [c.249]

Нефтяные коксы, вырабатываемые на современных крупнотоннажных технологических, установках непрерывного действия, по структуре, и особенно гранулометрическому состгГву, существенно отличаются от нефтяных коксов, получаемых в кубах, и пековых углеродистых веществ, образующихся при коксовании жидких продуктов угольного происхождения. Отсутствие систематизированного материала по технологии производства и исследованию физико-химических свойств, а также особенностям применения новых видов нефтяных коксов затрудняет их переработку на химических и металлургических предприятиях. Этот пробел в какой-то мере восполнен выходом в свет труда А. Ф. Красюкова. [c.5]

Процессы нефтепереработки и нефтехимии, намечаемые к крупнотоннажному осуществлению, должны изучаться предварительно на пилотных установках при искусственном наложении на основные реакции отдельных осложнений или их комплекса. Углубленное изучение характера протекания химико-технологических процессов нефтепереработки при наложении на них гидродинамических, массообменных и теплотехнических осложнений в нефтепереработке носит название исследований прикладной макрокинетики, в отличие от истинной неосложненной микрокинетики, исследуемой в лабораториях. Существуют и другие названия прикладной. макрокинетики химико-технологическая кинетика [20], кинетика промышленная [21, 22], динамика промышленных процессов [7], кинетика каталитических реакций с массопередачей и теплопередачей [23, 24], просто макрокинетика [25, 26] и, наконец, математическое описание [12, 27]. Основам теоретической [c.33]

На основе экспериментальных данных к 1938 г. была смонтирована опытная установка окислительного аммонолиза метана на платиновых сетках, на которой была разработана полная технологическая схема производства синильной кислоты. При непрерывном длительном контактировании (1000—1500 ч) средний выход синильной кислоты составлял 62—63% по пропущенному аммиаку, потери платины 0,18 г на 1 т H N. В 1946 г. была пущена крупнотоннажная промышленная установка по производству синильной кислоты. В качестве сырья сначала применяли метано-водородную фракцию газов пиролиза нефти (68—72% СН4, 28—30% Hg, 2% С2Н4), а в последующие годы по мере развития газовой промышленности начали использовать природный газ . [c.106]

В практике переработки нефти широкое распространение нашли крупнотоннажные электрообессоливающие и электрообезвоживающие установки (ЭЛОУ) производительностью до 12 млн. т нефти в год. В соответствии с требованиями проектирования (ВНТП-26—79) для технологической установки ЭЛОУ предусматривают выполнение ряда мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности. При проектировании генерального плана объекта регламентируется расстояние между зданиями, сооружениями, оборудованием и аппаратурой. При этом территория установки делится на пред- [c.247]

Крупнотоннажные производства комбинируются и основаны на продуктовой специализации. Это позволяет применять агрегаты и установки большой единичной мощности. Комбинируются производство кислот и минеральных удобрений аммиака и азотных удобрений производство ряда органических продуктов и др. Основой комбинирования являются сырьевой и технологический принципы. Предпосылка комбинирования заключается в повышении степени экономической эффективности, что также связано и с эффективностью размещения (близость к источникам сырья, энергии), но это приводит к различиям внутрипроизводственных связей. Наряду с указанными условиями комбинирование может быть обусловлено технологическими особенностями из-за нетранспортабельности токсичных и опасных полупродуктов и веществ. [c.14]

Первые тонны полиэтилена были получены в 1938 г. на маленькой опытной установке. П омьшшенная установка мощностью несколько сотен тонн полиэтилена в год бьша введена в эксплуатацию в 1939 г. в г. Виннингтоне (Англия). Однако этого производства с начала второй мировой войны оказалось недостаточно и прежде всего для обеспечения потребности в изоляции высокочастотных кабелей. В 1941 г. фирма, Лй-Си-Ай передала американским фирмам Дюпон и Юнион Кар-байд лицензию на процесс получения полиэтилена. На основе этой лицензии упомянутые американские фирмы разработали собственные процессы на довольно высоком для того времени техническом уровне и в 1943 г. начали промьшшенное производство полиэтилена. После прекращения действия патента Ай-Си-Ай во многих индустриально развитых странах были разработаны еще более совершенные технологические процессы и созданы крупнотоннажные промышленные технологические линии. [c.8]

Организация обезвреживания стоков с использованием вторичных продуктов в народном хозяйстве и совершенствование технологических процессов позволят сделать процесс получения высокосернистых присадок малоотходным и создать реальные предпосьшки для строительства крупнотоннажной установки, Это даст возможность отказаться от импорта подобных присадок. [c.44]

В современных энерготехнологических установках преимущественно крупнотоннажных химических производств технологические и энергетические элементы неотделимы друг от друга и обеспечивают при совместной работе наибольшую производственную отдачу и экономичность. В таких установках возможностями и средствами энергетики в первую очередь решаются вопросы интенсификации технологического процесса при одновременном повышении эффективности использования энергии самого процесса. Примером подобных процессов может служить производство аммиака на базе энерготехнологической схемы при минимальных энергоматериальных затратах и капиталовложениях. [c.10]

Крупнотоннажное производство пленкообразущик составов преимущественно осуществляется по непрерывной схеме, позволяющей повысить производительность установки и стабилизировать качество продуктов, мелкотоннажное производство - по двухступенчатой технологической схвме периодического действия. Обязательным условием, обеспечивающим высокое качество пленкообразующих ингибированных нефтя-вых составов, является использование дозаторов, гомогенизирующих акустических устройств и конденсаторов-холодильников. [c.45]

Традиционные схемы первичной перегонки нефти не могут быть адекватно применены для перегонки углеводородных газовых конденсатов. Особенности состава и свойств компонентов последних обуславливают применение специальных технологических приемов переработки. На основе выполненных исследований и накопленного промышленного опыта нами разработана оригинальная энерго- и ресурсосберегаюш1ая, экологически безопасная технология атмосферно-вакуумной перегонки сернистого карачаганакского газового конденсата КГК) перспективного месторождения в северо-западном Казахстане для создания новой крупнотоннажной (4 млн т/г) установки. Установка построена в 1998гв ОАО "Салаватнефтеоргсинтез по проекту института ВНИПИНефть (г.Москва) и находится в стадии освоения. Технология включает следующие стадии [c.9]

Резкое увеличение потребности в высокоэффективных присадках вызвало рост объема их производства. Так, если за девятую пятилетку выпуск присадок. к маслам в СССР возрос на 53 5%, то предполагалось что за десятую пятилетку их производство увеличится на 79,4%. Для обеспечения высоких темпов роста производства присадок к нефтяным маслам нёобходимо в короткие сроки построить и освоить крупнотоннажные установки, обеспечить их современным технологическим оборудованием, сырьем и материалами необходимого качества. [c.5]

В результате биохимических превращений, протекающих в биологических очистных сооружениях под влиянием комплекса микроорганизмов, значительная часть низкомолекулярных органических веществ окисляется до диоксида углерода и воды и при этом в воде образуются относительно биохимически устойчивые гуминоподобные соединения. Несмотря на многокомпонентность органических смесей, образующихся в сточных водах после аэробной биологической очистки, биологически очищенные сточные воды самого различного происхождения обладают р дом сходных признаков, что позволяет их рассматривать в качестве наиболее удобного ресурса крупнотоннажного производства воды практически любого заданного качества для нужд технологического и теплообменного промышленного водоснабжения. Именно большая мощность адсорбционных установок, предназначенных для удаления из биологически очищенных сточных вод органических растворенных вещестб, которая достигает десятков тысяч кубометров в сутки и более, заставляет особое внимание уделить кинетике адсорбционных процессов, от которой в большой мере зависят размеры аппаратов и их число при заданной производительности установки. [c.208]