Гиперформинг

Подвижный катализатор на кобальто-молибденовой (или хром—окись алюминия) основе применяется в процессах гиперформинг и каталитический термофор-риформинг. [c.105]

Замена драгоценного металла (платины) на более дешевые катализаторы привела к созданию установок с движущимся катализатором, позволяющим вести процесс ароматизации непрерывно (процесс гиперформинг и др.). [c.156]

Установки риформинга с раздельным реактором и регенератором на алюмохромовом катализаторе под названием ТСЯ [21, 22] и на алюмокобальтмолибденовом катализаторе под названием гиперформинг [23—25] были введены в эксплуатацию в США в 1955 г. Дальнейшего развития эти системы риформинга не получили. [c.63]

Над движущимся гранулированным алюмо-кобальтмолибденовым катализатором (гиперформинг). ............. Февраль 1952 г. Май 1955 г. [c.140]

Гиперформинг—каталитический гидроформинг в присутствии СоМо-катализаторов. [c.583]

Процесс гиперформинга. Процесс гиперформинга с использованием гранулированного алюмокобальтмолибденового катализатора разрабатывался для обессеривания и улучшения антидетонационной стойкости бензинов [116]. [c.57]

Вследствие усложнённой технологии процесс гиперформинга не получил промышленной реализации. В США была сооружена в 1955 г. лишь одна полупромышленная установка производительностью 160 сырья в сутки [123]. [c.57]

Другое усовершенствование привело к разработке процесса гиперформинг, в схеме которого предусмотрен один движущийся слой и пневмотранспорт. [c.33]

Рис. 101. Схема гиперформинг-процесса.

В настоящее время в действии находится всего одна промышленная установка гиперформинга, построенная в 1955 г. в Калифорнии. [c.656]

Фиг. 17. Схема установки гиперформинга.

Процесс гиперформинг. В процессе гиперформинг, разработанном фирмой Юнион ойл оф Калифорния, применяется молибденовый катализатор, но вместо алюмомолибденового катализатора в нем используется молибдат кобальта. Этот процесс является единственным, осуществляемым в движущемся слое таблетированного молибденового катализатора. [c.51]

Процессу гиперформинга и подробному описанию методов его проведения посвящен [c.51]

На установках типа каталитического риформинга термофор, гидроформинга в псевдоожиженном слое и гиперформинга к четырем основным параметрам, наиболее важным три всех процессах каталитического риформинга—температуре, давлению, объемной скорости и кратности циркуляции водорода, — добавляется пятый параметр — отношение катализатор сырье. Фактически, как отмечено в литературе [176], отношение катализатор сырье лишь незначительно влияет на выходы или качество продукта. [c.64]

По опубликованным данным [36] потребление топлива, пара, охлаждающей воды и энергии для установки гиперформинга производительностью 1600 м 1 сутки составляет [c.91]

Гиперформинг. Зависимость между выходом и октановым числом [c.98]

В другой статье [37] приводятся результаты гиперформинга на полузаводской установке сырья, содержащего всего 11% цикланов (табл. 29). Дополняя эти данные условно принятой величиной повышения упругости паров бензина при риформинге, можно приближенно оценить стоимость единицы повышения октанового числа на 1 ж бензина при каталитическом риформинге такого сырья. [c.98]

Гиперформинг различных лигроинов [c.163]

Потребление топлива, энергии, воды, пара и катализатора на установке гиперформинга производительностью 175 м /сутки [c.164]

На рис. IV. 21 приведена схема подъема в плотном слое на установке гиперформинг. Катализатор ссыпается из реактора 1 [c.134]

В процессах с псевдоожиженным или движущимся слоем катализатора, при которых нагрев катализатора достигается в результате регенерации, т. е. выжига кокса, часть тепла реакции подводится в виде теплосодержания перегретого катализатора. Псевдоожиженный слой применяется на установках гидроформинга [34] движущийся слой катализатора применяется нри процессах каталитического риформинга термофор [32] и гинерформинг [8]. Однако нри промышленном использовании этих процессов только часть тепла реакции подводится горячим катализатором, вероятно вследствие того, что соотношение катализатор сырье, необходимое для подведения всего количества тепла, создавало бы существенные недостатки. Остальное количество тепла подводят в виде перегретого циркулирующего газа, а при процессе гиперформинга — при помощи промежуточных подогревателей. Это несоответствие между отношением катализатор сырье, требуемым по соображениям -теплового баланса и для поддержания заданной активности, привело к разработке некоторых вариантов процесса в псевдоожиженном слое, при которых к циркулирующему катализатору добавляется твердый теплоноситель [38]. Твердый теплоноситель представляет собой инертный материал большей плотности и с большим размером зерна, чем катализатор поэтому частицы его сравнительно быстро осаждаются из псевдоожижепного слоя. Благодаря этому количество твердого теплоносителя в системе сравнительно невелико, а скорость циркуляции высокая ее регулируют независимо так, чтобы подвести в реактор все количество тепла, выделяющееся при регенерации. [c.217]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Капиталовложения на установки гиперформинга в зависимости от их размера исчисляются в 940—1900 долл1м перерабатываемого сырья. Первоначальные затраты на приобретение катализатора — 125 долл/м сырья. Прямые эксплуатациоппые расходы установки мощностью 175 м /сутки составляют 1,2 долл1м переработанного сырья [23]. [c.656]

Риформинг с движущимся катализатором, или гиперформинг, проводят над молибдатом кобальта при 425—482° и 27 ат. В реакторе катализатор с очень низкой скоростью движется сплошным слоем сверху вниз под влиянием силы тяжести и возвращается на верх реактора нри помощи пневматического подъемника при этом одновременно с движением катализатора вверх по катализаторопроводу происходит его регенерация. В присутствии молибдата кобальта одновременно с дегидрогенизацией нафтеновых углеводородов в ароматические происходят гидрогенизация ненасыщенных углеводородов и обессеривание. Это позволяет подвергать риформипгу не только прямогонные бензины, но и их смеси с крекинг-бензинами и высокосернистыми продуктами. [c.21]

Гиперформинг — современная модификация процесса гидроформинга, разработан фирмой Унион ойл компани, использует кобальт-молибденовый катализатор на окиси алюминия. Рабочая температура 430—485°, давление 28 атм. Имеются и варианты гидроформинга с подвижным катализатором — флюидгидроформинг, использующий в качестве катализатора окись молибдена на окиси алюм(иния термофор, использующий в качестве катализатора окись хрома на окись алюминия. [c.90]

Метод приготовления пропитанного кобальтмолибдатного катализатора для процесса гиперформинга запатентован [160] фирмой Юнион ойл оф Калифорния. Утверждают, что этот катализатор сочетает превосходнуую активность с термической стойкостью и высоким сопротивлением истиранию. Кобальтмолибдатный катализатор применялся этой фирмой и для обессеривания высокосернистых видов сырья [39]. [c.28]

Вследствие частичного подавления реакций гидрокрекинга, достигаемого при гиперформинге благодаря непрерывной регенерации катализатора, сырье с высо1ЮЙ температурой конца кипения может перерабатываться без предварительного фракционирования. Характер катализатора и особенности его регенерации позволяют также проводить риформинг сырья с высоким содержанием серы и азота без предварительной его очистки. [c.161]

Применяя добавочный водород со стороны или смешение с лигроинаын прямой гонки, удается провести облагораживание хфеютнг-сырья, содержащего до 3,5% серы. При гиперформинге низкокачественного сырья наряд с серой уда.ияются азотистые и кислородные компоненты. [c.162]

В табл. 21 приведены показатели, полученные при гиперформинге различных типов сырья. Как видно, в результате дегидроциклизации алканов образуется значительно большее количество ароматических углеводородов, чем возможно только за счет дегидрогенизации цикланов сырья (161% от теоретического). При риформинге сырья, содержащего всего 11% цикланов, дегидроциклизуется до 30% алканов. Регулируемый избирательный гидрокрекинг высокомолекулярных алканов позволяет полз чать легкий бензин из тяжелого сырья (см. табл. 21, данные по переработке лигроина коксова- [c.162]

Как указывалось выше, данные но применению гиперформинга для производства ароматических углеводородов отсутствуют. Однако из табл. 21 отчетливо видно значительное протекание реакции дегидроцпклизации алканов. [c.164]

Ниже приводятся данные об з дельных расходах материалов на единственной действующей установке гиперформинга в Сигнал-Хилле, Калифорния, а также ориентировочные данные об эксплуатационных расходах. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология