Головки экструдеров литьевые

Основные особенности метода МКЭ будут рассмотрены в следующем разделе. Такое внимание к методу МК.Э оправдано также тем, что он с успехом применяется при математическом описании других методов формования [22] (например, для описания течения в головках экструдеров и литьевых формах). [c.595]

Массивные глыбы из головки экструдера, куски, выдавленные из литьевых машин, и т. д. также требуют специальной обработки. В этих глыбах могут находиться участки с деструктированным материалом, которые должны быть отрезаны и удалены. Они могут быть также загрязнены инородными частицами и даже содержать остатки упаковки, частицы, задержанные фильтром, и металлические загрязнения. [c.268]

Статические смесители выполняются в виде пакета специальных насадок, вставляемых между цилиндром и головкой экструдера (или литьевой машины). Каждая насадка состоит из набора полых элементов, расположенных под углом 90° друг к другу. Действие статического смесителя основано на многократном рассечении прокачиваемого через него потока расплава на отдельные ручьи при переходе потока из одной насадки смесителя в другую, а также на перемешивании ручьев внутри [c.30]

В интервале температур 300—310 К это уравнение удовлетворительно описывает экспериментальные данные. Кроме температуры на вязкость большое влияние оказывает давление, которое в головке экструдера может достигать 300—400 кгс/см . В литьевых машинах при впрыске могут развиваться более высокие давления, доходящие иногда до 1800—2000 кгс/см. Зависимость вязкости от давления у расплавов полимеров выражена сильнее, чем у низкомолекулярных жидкостей. Влияние давления обычно учитывают при определении коэффициента вязкости [c.29]

Наиболее распространен экструзионно-выдувной способ формования полых изделий. Сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через дорн профилирующей головки экструдера, специальный ниппель или каналы в оформляющем знаке формы на литьевой машине. В некоторых случаях заготовка раздувается газом, выделяющимся при нагреваний предварительно заложенных в заготовку таблеток. Заготовку можно также раздувать жидкостью, нагнетаемой в ее полость для одновременного ускоренного охлаждения изделия. Экструдированная трубчатая заготовка зажимается полуформами подвижной формы или переносится специальным устройством в полость формы. [c.225]

При совмещенных методах формования трубчатая заготовка выдавливается из головки экструдера или отливается на литьевой машине и сразу же раздувается сжатым воздухом в форме. При комбинированном методе горловина, штуцеры, рукоятки и другие детали изделия отливаются на литьевой машине, а трубчатая заготовка корпуса изделия выдавливается экструдером, после чего трубчатая заготовка раздувается, а детали привариваются к корпусу полого изделия. [c.297]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

В настоящее время существует большое число капиллярных вискозиметров, в которых для выдавливания расплава кроме описанных выше устройств применяется металлическая пружина или сжатый газ. Для определения текучести термопластов и реактопластов может быть использована литьевая машина, оснащенная специальным соплом (рис. 24), конструкция которого разработана в МИХМ. Вискозиметрические исследования часто проводят и на экструзионных машинах, в головке которых вмонтирован капилляр и датчик давления. Использование литьевой машины или экструдера в качестве устройства для пластикации и нагнетания расплава позволяет достигать высокой гомогенизации расплава и максимально приближать условия исследования к условиям переработки. [c.70]

Пластмассовые изделия, отформованные из окрашенных полимерных материалов, отличаются хорошим эстетическим и товарным видом, что способствует расширению областей их применения. Значительные возможности открываются при литье, прессовании или экструзии двухцветных изделий. Весьма эффективно сочетание различно окрашенных внутренних и наружных поверхностей изделий, получаемых на специальных двухцилиндровых литьевых машинах. Большое распространение имеют литье или прессование двухцветных клавишей и кнопок для всевозможных счетных и других технических устройств. Применение двух или более экструдеров, подающих расплав в одну головку, в каждом из которых экструдируется та же пластмасса, но окрашенная в иной цвет, дает возможность получить различные трубки, выдувные флаконы и подобные изделия с продольными или винтовыми разноцветными полосами, пленку и пленочные изделия с цветными полосами или двухслойные (применяемые, например, для молочных пакетов из дублированной черно-белой пленки). [c.29]

Гидростатическое давление в процессах переработки термопластов достигает значительных величин. Так, давление в головке экструдера может составлять 300—400 кгс1см , давление впрыска у большинства литьевых машин составляет в среднем 800—1200 кгс1см , а существуют модели литьевых машин, у которых давление впрыска достигает 1800—2000 кгс см . Такой широкий диапазон встречающихся на практике гидростатических давлений заставляет остановиться на зависимости между реологическими свойствами расплава и давлением. [c.53]

ИИ01-0 полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расилава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [c.283]

Порошкообразные термопласты, совмещенные с га-зообразователем, а также пластмассы, имеюш,ие форму гранул, поверхность к-рых опудривается газообразо-вателем, м. б. переработаны в П. литьем под давлением или экструзией. Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом. [c.274]

Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзи-ей, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [c.281]

При создании дисковых экструдеров необходимо правильно оценивать их возможности и области наиболее эффективного применения. Дисковые экструдеры в первую очередь пригодны для смешения, диспергирования, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстро разлагающихся термопластов, для лабораторных и исследовательских работ (особенно в тех случаях, когда необходимо исключать колебания давления материала в головке экструдера). Крайне ограниченное давление экструзии и низкая производительность экструдера затрудняют его промышленноё применение, в частности, для нанесения изоляции на провода и при переработке пенопластов, не говоря уже о производстве труб, профилей, листов и пленки из термопластов. Дисковые экструдеры могут быть применены для предварительной пластикации трудна перерабатываемых термопластов на литьевых машинах. [c.143]

Оригинальный непрерывный метод изготовления пустотелых изделий методом экструзии предложил Тага [185]. Экструзионная головка выдавливает расплав через кольцевую щель в форму, половинки которой, подвещенные иа бесконечной цепи, смыкаются, охватывая головку экструдера (рис. 77 и 78). В отличие от литьевого метода в изделиях, полученных по этому методу, отсутствуют линии спая [c.172]

Головку обычно оснащают трехходовым краном, который соединяет цилиндр экструдера с копильником или копильник с профилирующей щелью головки. Экструдер с копильником представляет собой по существу литьевую машину с червячным плас-тикатором и поршневым инжекционным механизмом. [c.234]

Литьевая головка с червячным пластикатором во многом подобна обычному одночервячному экструдеру. Математическое описание процесса пластикации, в течение которого червяк пластикатора нагнетает в переднюю полость очередную порцию материала, полностью аналогично описанию процесса экструзии (см. гл. V). Единственное отличие заключается в том, что пластицируемый материал собирается перед концом червяка, вызывая его смещение назад. Поэтому эффективная длина червяка в процессе одного цикла не остается постоянной, а изменяется. Поскольку уменьшение эффективной длины приводит к уменьшению температурной однородности расплава (изменяется величина R), величина этого смещения обычно ограничивается (1 - 2D). [c.414]

Литьевая головка с червячным пластикатором во многом подобна обычному одночервячному экструдеру. Поэтому математическое описание процесса пластикации, в течение которого червяк пластикатора нагнетает в переднюю полость очередную порцию материала, аналогично описанию процесса экструзии (см. гл. VIII). [c.432]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Подводный гранулятор фирмы Бармаг работает по принципу непосредственного гранулирования. Расплав полимера экструдером или другим насосом подается в литьевую головку, из которой через отверстия, расположенные по окружности фильеры, продавливается в водяную камеру, в которой вращающиеся ножи отделяют капельки полимера, образуя гранулы сфероидальной, близкой к шару, формы. Циркулирующая вода, охлаждая гранулы полимера, через водоотделители транспортирует гранулят на дальнейшие операции (экстрагирование и сушку). [c.118]

Оборудование для грануляции резкой охлажденных прутков. Это наиболее старый способ грануляции, называемый еще стренговым. Установка для грануляции не требует больших капитальных затрат и проста по конструкции. Она состоит из литьевой головки 1, встроенной в экструдер, охлаждающей водяной ванны 2, направляющих и тянущих роликов 3 и грану- [c.193]

У экструдеров ZSK для стренговой грануляции имеются косые или вертикальные литьевые головки со сменными фильерами или сопловыми планками. [c.194]