Печное масло, ректификация

Полученный в результате реакции дегидрирования контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, конденсируется и отстаивается от воды конденсат, так называемое печное масло , состоит, в основном, из стирола и непрореагировавшего этилбензола. К отстоявшемуся печному маслу добавляется стабилизатор—гидрохинон—и в дальнейшем оно подвергается ректификации. [c.232]

Несмотря на заправку печного масла гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6—9 месяцев. [c.233]

Выбор начальных значений условно-входных переменных. Расчет оптимального режима схемы является многократно повторяемым итерационным процессом. Естественно в качестве начальных приближений для условно-входных переменных на г-ой итерации оптимизационного процесса принимать значения, которые они получили на (г — 1)-ой итерации. При выборе же начальных приближений па первой итерации необходимо привлекать физические соображения. Так, в качестве начальных приближений условно-входных переменных можно применять их средне-статистические значения, найденные из эксперимента. Этот способ удобен при незначительных отклонениях входных и управляющих переменных от своих средних значений. Однако такой выбор может привести к значительному увеличению числа итераций при расчете схемы в случае существенных отклонений переменных разрываемых потоков от средних значений что часто встречается при решении задач оптимизации. Например,, при расчете схемы отделения ректификации с изменением состава печного масла 2д в рабочем диапазоне число итераций требуемых для согласования условно-входных и условно-выходных переменных изменяется от 30 до 12 (расчет проводился методом простой итерации). [c.303]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

Стирол и а-метилстирол получают алкилированием бензола для стирола — этиленом, для а-метилстирола — пропиленом (пропеном), дегидрированием полученных этилбензола и изопропилбензола и последующей ректификацией продукта дегидрирования — так называемого печного масла. [c.14]

Ингибированные углеводороды (печное масло) направляются на ректификацию. Ниже приведен примерный массовый состав печного масла, % [c.121]

Выделение чистого высококонцентрированного стирола из печного масла является довольно сложной задачей из-за близости температур кипения стирола (145,2°С) и этилбензола (136,2 °С), а также склонности стирола к полимеризации при повышенных температурах. Поэтому выделение стирола осуществляют вакуумной ректификацией при пониженных температурах. [c.121]

Углеводороды (печное масло), содержащие стирол, отводятся из верхней части отстойника. Для предотвращения преждевременной полимеризации в печное масло добавляют гидрохинон или элементарную серу и направляют на ректификацию. [c.148]

Заканчивая рассмотрение неполных колонн, необходимо отметить, что исчерпывающие и укрепляющие колонны часто применяются в одной установке и соединяются последовательно, образуя таким образом одну полную колонну. Это делается в тех случаях, когда полная колонна получается слишком высокой, с очень большим числом тарелок. Разбивая ее на две отдельные колонны— исчерпывающую и укрепляющую — можно получить преимущества как в чисто конструктивном отношении, так и в смысле снижения гидравлических сопротивлений, что особенно важно при ректификации под вакуумом. Классическим примером в последнем случае является ректификация продукта дегидрирования этилбензола— так называемого печного масла . Ввиду близости летучестей этилбензола и стирола для их разделения требуется колонна с очень большим числом тарелок. Гидравлическое сопротивление такой колонны оказывается настолько значительным, что в ее кубе невозможно создать вакуума, достаточного для поддержания температуры ниже той, при которой наступает полимеризация стирола. Если же разделить колонну на 2 части, — укрепляющую и исчерпывающую (практически это не чисто укрепляющая и исчерпывающая колонны, но весьма близкие к ним), то каждая из них будет иметь гидравлическое сопротивление в допустимых пределах и возможна устойчивая работа установки без полимеризации стирола, [c.517]

В данном сообщении приведены результаты исследования азеотропной ректификации ДВБ из печного масла в присутствии изомерных крезолов и их смесей в соотношениях, отвечающих промышленным продуктам. При этом предварительно определялись свойства азеотропов, образованных компонентами печного масла с каждым изомером при давлениях ниже атмосферного. [c.89]

Показано, что содержание крезолов в соответствующих азео-тропах меньше, чем в случае фенола. К тому же в отличие от фенола крезолы вовсе не образуют азеотропов с пропилбензолом и вторичным бутилбензолом, а следовательно, обладают большей селективностью по отношению к компонентам печного масла . Эти обстоятельства (с учетом достаточной ингибирующей способности крезолов) позволяют сократить расход азеотронного агента и повысить производительность колонн, а также снизить энергетические затраты на ректификацию и расходы на регенерацию добавки. [c.89]

Печное масло разделяют вакуумной ректификацией, так как стирол и этилбензол имеют близкие температуры кипения (146,2 и 136,2°С соответственно), а также из-за склонности стирола к термической полимеризации. Ректификационный агрегат состоит из трех колонн, работающих при остаточном давлении 4,0—6,7 кПа, температура верха колонны 40—50°С, куба 84—100 °С. Вакуум в агрегате создается пароэжекционными установками. [c.108]

Данные лабораторных испытаний проверяли в условиях промышленного выделения стирола-ректификата из печного масла - продукта дегидрирования этилбензола, к которому добавляли 0,01-0,015% ПДА, считая на стирол. Продолжительность первого опыта составила 10 дней, второго - 30 дней. Ингибирующее действие ПДА определяли по величине сухого остатка в кубах колонн первой и второй ступеней ректификации, сравнивая ее с полученной при ректификации без ингибитора. [c.30]

Технологическая схема производства. Сырьем для производства стирола является этилбензол. Проходя через реакторы цехов дегидрирования, под действием высоких температур в присутствии катализатора и водяного пара этилбензол частично превращается в стирол. Одновременно протекает ряд побочных реакций, в результате которых образуются водород, метан, бензол, толуол и другие вещества. Конденсат продуктов реакции, так называемое печное масло, содержащее 35—40% стирола, поступает в цехи ректификации. [c.279]

Структурная схема цехов ректификации печного масла изображена на рис. 1У-26. Печное масло распределяется между п параллельно соединенными ректификационными агрегатами, каждый из которых состоит из колонн 7 и 2 [c.280]

Рис. 1У-26. Структурная схема цехов ректификация печного масла 1—5,11, 12 — ректификационные колонны в—дистилляционные кубы 7—

Рис. 1У-27. Функциональная схема ректификации печного масла 1,2 — ректификационные колонны 3 — испарители 4 — водные конденсаторы 5 — рассольные конденсаторы в — сборники 7 — насосы.

Ниже рассматривается первая задача оптимизации, причем в нее включены лишь основные колонны цехов ректификации (1,-, служаш ие для выделения сырого стирола из печного масла. Совокупность этих колонн в дальнейшем [c.282]

Рис. 1У-29. Упрощенная структурная схема цехов ректификации печного масла.

Углеводородный конденсат из сборника 11 насосом 12 подается через хлоркальциевый осушитель 13 в аппарат 14 с мешалкой, в котором он заправляется ингибитором—гидрохиноном. Заправленное ингибитором печное масло стекает в емкость 15, откуда оно откачивается насосом 16 на промежуточный склад и затем поступает на ректификацию. [c.286]

Предварительно раздробленный ПДА порционно подавался в аппарат с мешалкой, где растворялся в печном масле. Ректификация печного масла производилась в три стуае-нн под вакуумом. [c.69]

Реакционная смесь на выходе из реактора имеет температуру )60°С, Она отдает свое тепло вначале в теплообменниках 4 и 3 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилпзаторе 2 для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником 3). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников 6 водой и рассолом, отделяют в сепараторе 7 коиденсат от газа, который постугает в линию топливного газа. После этого в сепараторе 8 конден- ат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этнлбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает fia ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ге предотвратить, используют ингибиторы (гидрохинон и др.), снижают температуру перегонки за счет примеиеиия вакуума, сокращают время пребывания стнролсодержащих жидкостей в колоннах путем примеиеиия иасадок, специальных конструкций кубов и т.д. Ректификация затрудняется также близостью температуры кипения этилбензола (136 С) и стирола (145°С). [c.482]

Печное масло поступает в вакуум-ректификациониую колонну 9, где от иего отгоняют бензол, толуол и большую часть этилбензола. Этот дистиллят в колонне 10 делят иа бензоло-толуоль-ную фракцию (бентол) и этилбензол, возвращаемый на дегидрирование. Кубовую жидкость колонны 9, содержащую стирол, направляют в вакуум-ректификациониую колонну 11, где отгоняют остатки этилбензола вместе с некоторой частью стирола. Эту смесь возвращают на ректификацию в колонну 9. Кубовую жидкость колонны 11 подвергают заключительной ректификации в вакуумной колонне 12. Дистиллятом является 99,8%-ный стирол, [c.482]

Параметры этих потоков — количество и содержание стирола — оказывают существенное влияние на работу каждого из отделений, а также на значения друг друга. Так, например, с увеличением количества возвратного этилбензола и содержания в нем стирола ( i 2) снижается производительность оборудования, увеличиваются потери по целевому продукту в то же время с уменьшением его количества за счет интенсификации процесса в реакторе возрастают затраты по сырью. Увеличение количества печного масла и снижение в нем концентрации стирола (при постоянном количестве стирола в печном лмасле Fi 2 4,2 = onst) приводит к возрастанию выхода стирола на разложенный этилбензол, но одновременно увеличиваются потери по целевому продукту и энергозатраты в отделении ректификации. Таким образом, параметры потоков 2 и 1 должны выбираться на основе решения общей задачи оптимизации. [c.168]

Основные результаты разработки математической модели процесса ректификации печного масла изложены в книге [69], поэтому вывод уравнений модели здесь пе дается. Модель составлена в соответствии со спецификой задачи оптимального управления производством в целом. Кинетика процесса массообмена на тарелках колонны учитывается введением в расчет экспериментально определяемых корректируюш,их параметров (средние коэффициенты эффективности тарелок в секциях). Многокомпонентная смесь приводится к нсевдобинарпой путем объединения компонентов в обобщенный легкий и обобщенный тяжелый компоненты и выбора относительных летучестей обобщенных компонентов. [c.298]

Выше уже отмечалось, что производство стирола можно представить в виде двух последовательных звеньев — отделений дегидрирования и ректификации — с (tVj + N3 + 1) рециклами, из которых (TVj + относятся к отделению ректификации. Основными потоками, связывающими указанные отделения, являются поток печного масла из отделения дегидрирования и поток возвратного этиленбензола из отделения ректификации. Параметры данных потоков (количество и содержание стирола) — оказывают существенное влияние на работу каждого отделения. Например, при увеличении количества печного масла и уменьшении в нем концентрации стирола (при постоянной производительности по стиролу-ректификату) возрастают затраты энергетические, потери стирола за счет полимеризации в отделении ректификации и увеличиваются поток возвратного этилбензола и содержание в нем стирола. Возрастание концентрации стирола в возвратном этилбензоле вызывает следующие потери [c.306]

Контактный газ У глеводородный конденсат перед входом в разделительный сосуд Печное масло перед ректификацией [c.196]

Линии I — водяной пар от пароперегревателя II — воздух на регенерацию III — этилбензол IV — пар V — паровой конденсат VI — вода VII — несконденсированный газ VIII — гидрохинон IX — вода в отстойную ловушку X — рассол XI — печное масло на ректификацию. [c.628]

В пром-сти смесь пара- и л<ета-нзомеров Д получают каталитич дегидрированием смеси п- и л<-диэтилбензолов, разбавленной водяным паром, в присут железооксидного кат при 550-650 °С Продукт дегидрирования ( печное масло ) содержит 16-25% по массе смеси п- и м-Д Их концентрируют и вьщеляют азеотропной и экстрактивной ректификацией, кристаллизащ1ей или хемосорбщ1ей солями u(I) Техн марки Д содержат 20-25, 50-60 и ок 80% мета-и лдрд-изомеров в смеси гл обр с этилвинилбензолом, представляют собой светло-желтые жидкости Типичные св-ва продукта при содержании Д 55% т пл — 45 С, т кип 195 С, i/ 0,918, 1,5605, п1,002 мПа с (25 С), р римость в воде 0,0052% по массе, р-римость водь/ в Д 0,054% (25 °С), т всп 61 °С, взрывоопасная концентрация в воздухе 3= 1,1% [c.51]

В литературе по моделированию и оптимизации химических производств приводятся примеры экономической оптимизации действующих ХТС. В частности, в монографии, посвященной алгоритмам оптимизации хи-мико-технологических процессов [18] приводится задача по моделированию и оптимизации производства стирола - сырья для получения многих Ьажнейщих продуктов в производстве синтетического каучука и пластических масс. В состав этого производства включены два отделения — дегидрирования и ректификации, связанных между собой потоками печного масла (F4 2) после отделения дегидрирования и возвратного этилбензола (F 7. 1) из отделения ректификации. Следует отметить, что в модели, разработанной авторами, удалось достаточно точно отразить влияние отдельных стадий друг на друга. При моделировании учитьшалось, что с увеличением количества возвратного этилбензола и содержания в нем стирола снижается производительность оборудования, увеличиваются потери по целевому продукту, в то же время с уменьшением его количества за счет интенсификации процесса в реакторе возрастают затраты по сырью. Увеличение количества печного масла [c.14]

Рнс. УШ.б. Принципиальная технологическая схема процесса дегидрирования этилбензола в адиабатическом реакторе /—реактор 2—перегреватель 3—испаритель 4—котел-утилизатор 5—конденсатор в—сепаратор 7—отстойник 8—ос-ушитель Р—мешалка лля иигибиоования. /—перегретый водяной пар //—воздух на регенерацию ///—этилбензол /V—умягченная вода V—несконденсированный газ У"/—вода в ловушку V//—гидрохинон VIII— печное масло на ректификацию. [c.148]

В пром-сти смесь пара- и. пета-изомвров Д. получают дегидрированием смеси п- и л1-диэтилбензола на различных окисных катализаторах в адиабатич. или пзо-термич. режиме иа неподвижном или исевдоожиженном слое катализатора. Продукт дегидрирования ( печное масло ) содержит п- и. и-Д. (суммарно 16—25%), изомеры диэтилбензола и зтилвинилбензола, а также продукты пиролиза. Технич. товарный Д. содержит 4.5— 55% смеси изомеров Д. Последпие концентрируют и выделяют ректификацией, экстрактивной дисти.т.ляцией, кристаллизацией и.ии хемосорбцией гга солях одновалентной меди. [c.348]

Стабилизованное печное масло поступает в отделение ректификации стирола, где подвергается разгонке под разрежением на двухколонном агрегате. Царги, тарелки и другие детали стальных колонн ранее были защищены изнутри тонким слоем олова, но со временем это покрытие износилось. Попытка заменить лужение бакелитированием оказалась неудачной, поэтому в настоящее время в производстве можно встретить колонны для разгонки стирола из углеродистой стали без какого-либо защитного покрытия, препятствующего самопроизвольной полимеризации стирола. Наряду с ними эксплуатируются колонны, плакированные алюминием, а также изготовленные из стали Х18Н10Т. [c.270]

Ранее была показана возможность выделения высококонцен-грированного днвинилбензола (ДВБ) из продукта дегидрирования диэтилбензола (ДЭБ) — печного масла азеотропной ректификацией в присутствии фенола. [c.89]

Азеотропная ректификация ДВБ из печного масла проводилась на лабораторной ректификационной колонне с 49 теоретическими тарелками при давлении 20 мм. рт. ст. (в загрузке печное-масло — трикрезол при соотношении, равном 3 1). Отбор фракций производился при флегмовых числах З—4. Бензол, толуол, ксилол, стирол, пропилбензол, вторичный бутилбензол отбирались в виде индивидуальных веществ. ДЭБ, этилстирол и ДВБ переходили в дистиллят в виде соответствующих крезольных азеотропов. Из азеотропов крезолы экстрагировались 12—15% водным раствором едкого натра. Таким способом был выделен 90% ДВБ (с выходом 91% от исходных ресурсов). Анализы печного масла , [c.89]

Проведено исследование по обогащению катализатов диэтилбензола дивинилбензолом [41, 42], являющегося одним из важных компонентов синтеза высококачественных ионообменных смол. Для повышения содержания дивинил-бензола каталпзат (так называемое печное масло) подвергают вакуумной ректификации. Этот способ обогащения ката лизата имеет серьезные недостатки, обусловленные тем, что дивинилбензол при повышенной температуре легко ноли-меризуется. При этом потери целевого продукта достигают 15—20%. Кроме [c.129]

При использовании параоксидифениламина в качестве ингибитора полимеризации стирола, зь дсляемого из печного масла (продукта дегидрирования этилбензола), предварительно разбавленный ингибитор подавали порциями в аппарат с мешалкой, в который поступало и печное масло, растворявшее ингибитор и идущее далее на трехступенчатую вакуумную ректификацию [60]. [c.83]

При ректификации печное масло разделяется на стирол-ректификат I и И сортов, бентол, возвратный этилбензол и тяжёлый остаток. Ректификация ведется под вакуумом, создаваемым нароэжекционными установками. Стирол-ректификат и бентол представляют собой товарную продукцию. Возвратный [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология