Способы и режимы прессования

В предыдущей главе показана возможность получения материала способом прессования полусухой смеси на основе фосфогипса с прочностью на сжатие 5 МПа и более, определены оптимальные составы для различных давлений прессования, оптимальный режим прессования смеси и способ ее приготовления (последовательность введения компонентов смеси). [c.100]

Оптимальная влажность для смеси на основе фосфогипса равна 15- 20 %, она зависит от соотношения компонентов смеси и их характеристик. Для более точного определения оптимальной влажности смеси можно воспользоваться следующим способом. Так как оптимальная влажность смеси соответствует максимальной плотности изделий, ее можно определить, взвешивая блоки пробной партии. Изделие с наибольшим весом, при прочих равных условиях (состав смеси, режим прессования, геометрические размеры) обладает максимальной плотностью, а значит, смесь имеет оптимальную влажность, при которой достигается максимальное уплотнение смеси. [c.165]

F При переработке полимерных композиций с порообразователями порофорами) традиционными способами (литьем, прессованием, экструзией и другими) важное значение имеет температурный режим. Его следует выбирать исходя из температуры разложения применяемого порофора, его содержания в композиции и газового числа. [c.133]

Вырабатывают опаловое стекло такими же способами, как и посудное, — выдуванием и реже прессованием. Целесообразно вырабатывать изделия в виде накладных, так как при этом требуется меньшее количество молочного стекла. Путем изменения толщины накладного слоя возможно регулировать степень глушения изделий и использовать глушеное стекло в тех случаях, когда оно сварено более или менее глухим. При изготовлении накладных стекол необходимо, чтобы термическое расширение прозрачного стекла соответствовало термическому расширению глушеного стекла. [c.265]

В табл. 16 приводится технологический режим прессования деталей из наиболее часто употребляемых пластмасс по способу обычного прессования. [c.69]

Горячее прессование в матрице менее требовательно к пластичности массы, но и оно не применимо к мелкозернистым массам, предназначенным для изготовления заготовок большого размера. В общем при горячем прессовании обеспечивается более устойчивый режим производства. Кроме того, этим способом можно прессовать больший ассортимент изделий, чем при мундштучном прессовании. В табл. 24 дано сопоставление этих способов прессования по А. М. Сигареву. [c.139]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

Посудное и хозяйственное стекло. Ассортимент посудного и хозяйственного стекла весь.ма разнообразен. Сюда относятся разнообразные стаканы, рюмки, бокалы, вазы, графины, кувшины и т. п. Посудное и хозяйственное стекло чаще изготовляют путе.м выдувания, реже — путем прессования. В ряде случаев поверхность изделий обрабатывают различными способами наносят рисунки или узоры шлифовальными колеса.ми или путем травления плавиковой кислотой, шлифуют с помощью кварцевого песка на чугунной шайбе (гранение) и др. [c.660]

По изложенному способу получения блоков должны изготавливаться все прессованные изделия из полиэтилена в пресс-формах, допускающих постоянное давление на материал. Для сложных конфигураций режим нагрева и охлаждения должен выбираться по наиболее утолщенному участку детали. [c.197]

При прессовании калийных удобрений на выход и качество плитки и гранул оказывают влияние толщина спрессованных плиток, давление прессования, диаметр и частота вращения валков, состояние поверхности валков, тип и режим работы дробилок, размеры ячеек сит на грохотах и эффективность классификации. способ отвода воздуха, свойства исходных материалов и др. [c.147]

Конструкции универсальных блок-форм очень разнообразны. Это разнообразие обусловливается различием способов прессования изделий. В зависимости от способа прессования бывают блок-формы прямого прессования и блок-формы литьевого прессования. Блок-формы для литья под давлением на литьевых машинах применяют значительно реже вследствие ряда затруднений, могущих возникнуть при установке и закреплении сменных блоков. Универсальные блок-формы различаются также по конфигурации блоков (прямоугольные или круглые), способу выталкивания изделия, направлению плоскостей разъема и т. д. [c.151]

Существует много рецептур резиновых смесей для изготовления цельнорезиновых изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Резино-металлические детали из этих резин изготовляют способом прессования. Основными каучуками для таких резин являются наирит и натуральный каучук (смокед-шитс). Нитриль-ные и стирольные каучуки для тропических резин употребляют реже. Остальные типы синтетических каучуков для таких резин вообще не употребляются. [c.23]

В виде водных растворов аминовые смолы употребляют для лакирования бумаги, а также хлопчатобумажной ткани, которая идет на производство слоистых пластиков способом прессования в форме и прессованием в плиты, реже навивкой. [c.77]

Для промышленных целей медная гальванопластика является единственным способом производства матриц для прессования граммофонных пластин медная гальванопластика применяется также в полиграфии реже используется железная гальванопластика. Способом гальванопластики получают тонкостенные медные и никелевые трубки, медную фольгу. Получение толстостенных бесшовных медных труб гальванопластическим способом, частично применявшееся в XIX в., было отставлено вследствие, нерентабельности. [c.142]

Ненаполненные и дисперсно-наполненные ТП формуют в изделия и полуфабрикаты (напр., прутки, профили, листы) литьем под давлением и экструзией, реже прессованием или спеканием. Изделия из листовых заготовок ТП, в т.ч. армированных непрерывными наполнителями, изготовляют штамповкой, вакуумным и пневмоформованием. Изделия и полуфабрикаты из ТП можно подвергать мех. обработке (напр., вырубке, резке), сварке, склеиванию и вторичной переработке. Для регулирования структуры ТП и остаточных напряжений в изделиях из них используют дополнит, термообработку (отжиг или закалку). Для снижения ползучести (особенно при повыш. т-рах) ТП подвергают также хим. или радиац. сшиванию, приводящему к образованию пространств, сетки. Важный способ повышения деформационно-прочностных св-в ТП, особенно листовых и пленоч- [c.564]

Нами уже указано на возможность использования клеевой смолы резорцино-формальдегидного типа, полученной из фракции двухатомных фенолов сланцевой смолы, для изготовления древесно-стружечных плит, удовлетворяющих требованиям стандарта [1]. Здесь необходимо отметить, что большое число различных факторов (например, порода древесины форма, размеры и влажность стружек приемы приготовления прессовочной массы, особенно способ смешивания и концентрация связующего, режим прессования и др ), от которых зависят физико-механические свойства древесно-стру-жечных плит, не позволяет оценить всесторонне качество клея без выполнения обширной программы исследований, что в свою очередь, зачастую трудно осуществить в лабораторных условиях. [c.87]

Режим термообработки повышение температуры до 300° С — 2 час выдержка при 300° С — 2 час. Наполнитель — стеклоткань марки Т. Замасливатель со стеклоткани удалялся термическим способом. Температур прессования стеклопластика 160° С, давление 250 кгс1см , выдержка I мин[мм толщины. Содержание смолы в стеклопластике 40%. [c.228]

ПЕЧАТАНИЕ текстильных материалов (печать, н.ябивка), узорчатое, или локалп.эованпое, крашение. Наиб, распростр, способ — прямое П., при к-ром краска наносится с помощью валов или шаблонов. Реже (в основном для хл.-бум. ткаией) использ. вытравное П., при к-ром на окрашенную, чаще всего азокрасителем, ткань наносится состав, разрушающий краситель, обычно с помощью КагЗгО или ронгалита. Возможна также цветная вытравка в этом случае одновременно с разрушением красителя осуществляется нанесение др. красителя, устойчивого к действию вытравного состава. При переводном П. рисунок сначала печатается на подложку (чаще всего на бумагу), а затем переносится на ткань при каландровании или прессовании. [c.436]

Вследствие высокой температуры плавления гексогена он не может быть залит в боеприпасы, и остается один способ снаряжения им — прессование. Однако вследствие большой чувствительности к механическим воздействиям он может быть спрессован лишь в количестве до 10 г при большем заряде вероятность взрыва и разрушительное действие при взрыве увеличиваются до недопустимых размеров. Поэтому в настоящее время чистый гексоген (аналогично тэну) применяется только для изготовления капсюлей-детонаторов или зарядов диаметром до 2 см для снаряжения мелкокалиберных гранат. Для больших зйрядов применяется флегматизированная смесь с менее чувствительными ароматическими нитросоединениями, например, тротилом, динитротолуолом, реже тетрилом. [c.391]

Методика анализа сурьмы с использованием брикетированных образцов и искрового возбуждения описана в работе [257]. Способ приготовления образцов облегчает эталонирование могут быть применены эталоны, полученные из смесей порошков сурьмяного сплава и чистой сурьмы. Давление при прессовании 9 т/слг , диаметр таблетки 6 мм. Подобные образцы применимы и для анализа литых проб. Режим работы применявшегося источника возбуждения (генератор Фейсснера) в работе [257] не приведен. Длительность предварительного обыскривания 20— 30 сек. [c.152]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

Автоклавный способ формования (рис. VIП-4) целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Тележку, на которой установлена форма со стеклопластом, цулагой и резиновы1м чехлом, закатывают в автоклав, аналогичный по конструкции автоклавам, применяемым для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. Давление прессования, равное 5—25 кгс см , создается паром, горячей водой или, реже, сжатым воздухом, нагнетаемым в автоклав. Обогрев з процессе формования осуществляется паром или водой, или — в [c.274]

Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания (зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки прессматериала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [c.31]

Основной операцией в производстве формовых грелок является прессование — вулканизация. За последние годы были механизированы операции передвижение кассет с формами, открывание и закрывание крышек пресс-форм, съемка изделий с сердечников, обрезка заусенцев, проверка на герметичность и ввинчивание пробок. Однако такая трудоемкая операция, как перезарядка пресс-форм осуществляется до сих пор вручную. Прессовщик поднимает сердечник весом от 8 до 12 кг. Механизированный способ перезарядки пресс-форм возможен по опыту итальянской фирмы Пирелли . Пресс-формы закреплены на плитах пресса, сердечник закреплен на поворотном кронштейне на станке пресса. Весь цикл вулканизации грелок автоматизирован. После автоматического открывания пресса грелка на сердечниках выдвигается за пределы пресса. Специальным приспособлением (вилками), закрепленнымп на тельфере, который передвигается вдоль линии прессов, растягивается горловина грелки и она механически стаскивается с сердечника. Роль прессовщика на этой операции сводится к вводу приспособления в горловину грелки. Освобожденный от грелки сердечник снова поворачивается на кронштейне к пресс-форме и цикл вулканизации повторяется. Съем изделия с горячего сердечника позволяет сократить режим вулканизации. [c.190]

Для получения в компактном состоянии порошок тантала подвергается прессованию и спеканию в вакууме при высокой температуре. Этим же методом или, реже, переплавкой в вакууме металла, приготовленного любым другим способом, может быть получен лластичный (ковкий) тантал. [c.362]

Режим работы при изготовлении деталей, т. е. температура и удельное давление, зависит от типа пресс-материала и способа изготовления. Например, при изготовлении деталей из термореактивной яластмассы прессованием процесс ведется при температуре 130 — 180° С и удельном давлении 200—500 kz m . [c.141]

Разработка эффективного способа утилизации золы уноса теплоэлектростанций - одна из важнейших экологических проблем, над решением которой работают многие научные коллективы в мире. Обусловлено это масштабами производства золы уноса, достигающими величин гигатонн в год. Количество недогоревшего топлива в золе уноса, производимой в России, может превышать 40 мае. %. Сложность проблемы утилизации такой золы - отсутствие эффективных способов ее повторного сжигания в энергетических целях. Используя режим сверхадиабатического горения, нам удалось [1] за счет остаточного топлива золы уноса осуществить в ее композиции с карбонатсодержащим компонентом ряд эндотермических реакций, приводящих к формированию синтетического кальциевого алюмосиликата (СКАС), способного отверждаться в монолит (прочность на сжатие достигает 180 МПа) путем холодного изостатического прессования. Это может быть привлекательным для целей иммобилизации радиоактивных отходов при организации их долговременного хранения. [c.180]

В последнее время англо-скандинавская фирма рекламирует разработанный и запатентованный ею гальванопластический способ производства матриц, из никелькобальтового сплава для литья и прессования пластмассовых изделий. Ни состав электролита, ни режим, ни методы нанесения токопроводяш,их слоев на неметаллические модели, равно как и другие элементы технологии, в фирменных проспектах [1] не освеш,аются. В этих проспектах популяризуются высокие технико-экономические показатели гальванопластики по сравнению с весьма трудоемким способом механического гравирования. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология