Каолин олигомеров

На основе феноло-формальдегидных олигомеров, поливинилхлорида и наполнителей получают прессматериалы, которые называют феноли-тами. В качестве наполнителей применяют древесную муку, кизельгур, каолин, тальк, слюду, асбест и др. [c.30]

Выбор наполнителя проводится по двум показателям размеру частиц наполнителя (дисперсности) и pH водной вытяжки. Так как вулканизация полисульфидного олигомера легче и быстрее протекает в щелочной среде, а pH тиокола находится в пределах 6—8, то желательны наполнители нейтрального типа. Кислые наполнители, такие, как каолин и некоторые глины, неблагоприятно влияют на процесс вулканизации и снижают стойкость покрытия к воздействию повышенных температур,, по-видимому, вследствие деструкции олигомера по ацетальным связям. [c.54]

Из неорганических наполнителей используются мел, каолин,, тальк, слюда. Мел с размером частиц 5—20. мкм является одним из важнейших наполнителей для полиэтилена и поливинилхлорида. Каолин с размером частиц около 2 мкм используют для наполнения полиэтилена и поливинилхлорида и других пластмасс. Тальк с размером частиц 3—5 мкм и слюду применяют в качестве наполнителя термо- и реактопластов с целью улучшения их электроизоляционных свойств. Дешевые природные диоксиды кремния (песок, кварц) и силикаты (асбест, нефелин и другие) применяют для наполнения полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, полиуретанов, эпоксидных, фенольных олигомеров и других. Фториды и сульфаты бария, кальция повышают тепло- и химическую стойкость полимеров. [c.23]

В состав волокнистых пресс-материалов входят связующее (резольный олигомер), наполнитель, ускорители отверждения (оксид кальция или магния), смазывающие вещества (олеиновая кислота) и другие добавки, например тальк, каолин (тальк или каолин вводят для увеличения текучести волокнита, а также улучшения качества материала). [c.286]

Пластическое течение обнаруживается у многих видов красок, представляющих собой высоконаполненные системы (масляных, типографских, офсетных, художественных, воднодисперсионных и др.). Оно связано с явлением тиксотропии. Проявление структурной вязкости нередко рассматривается как положительное свойство краски приобретают так называемую пастозность, что очень важно в художественном и печатном деле, в них не оседают пигменты, краски можно наносить толстыми слоями, не опасаясь потеков. Достигается это соответствующим подбором пленкообразователей и пигментов. Например, введение в алкиды полиамидов (олигомеров), бентонов (продуктов взаимодействия бентонита с органическими основаниями), алкоголятов, алюминия, дегидратированного касторового масла, а также использование высокодисперсных пигментов и наполнителей (талька, каолина, аэросила, диоксида титана, некоторых органических пигментов) и поверхностно-активных веществ (стеараты А1 и 2п, воски) вызывает образование в них своеобразных коагуляционных структур с достаточно высокой прочностью. На этом принципе разработаны так называемые тиксотропные краски. [c.16]

Фенолоальдегидные прессовочные материалы — это композиции на основе новолачных и резольных олигомеров с органическими и неорганическими наполнителями и другими добавками (отвердители, красители, смазывающие вещества). Органическими порошкообразными наполнителями служат древесная мука, молотый кокс, графит. В качестве минеральных наполнителей используют кварцевую муку, каолин, молотую слюду и др. К волокнистым наполнителям относят хлопковый линт, асбест, стекловолокно, тканевую крошку. Ьтвердителями являются уротропин, известь смазывающими веществами— стеарин, стеараты. [c.60]

МПа. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)тере-фталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении т-ры от 270 до 300 °С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па. После завершения процесса расплав П. вьщавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiOj), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и др. добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав П. Перерабатывают П. чаще всего экструзией. [c.48]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

При получении изделий общетехнического назначения (ар.мированные и неармнрованные детали и изделия широкого потребления) в качестве наполнителя используется древесная. мука, при получении изделий, работающих при повышенных температурах (радиодетали, установочные изделия), — асбест ли смола. Химически стойкие изделия получают из композиции, состоящей из фенолофор.мальдегидных олигомеров, совмещенных с поливинилхлоридом или каучуком. В качестве наполнителя используют кокс, графит, каолин и др. [c.85]

Несмотря на такое разнообразие окислов металлов, способных выступать в роли отверднтеля полисульфидных олигомеров, в промышленности применяют только диоксиды свинца и марганца. Имеются рекомендации об использовании смеси этих окислителей, причем наиболее эффективно применение смесей состава РЬОг МпОг = 1 3,2 (по массе) [104]. Смеси окислов металлов, например РЬОг, МпОг и СиО, применяются в нанесенном виде на таких наполнителях, как каолин, титановые белила [105]. [c.47]

Входной контроль. Качество изделий из полимерных материалов в первую очередь зависит от качества сырья (термореактивных пресс-порошков, порошкообразных или гранулированных термопластов, каучуков, олигомеров, наполнителей — техуг-лерода, каолина, кварца и т. д., ингредиентов резиновых смесей, армирующих материалов — корда, металлической проволоки и т. д.). [c.8]

На основе олигомеров готовят пресс-материалы путем смешения с наполнителем (каолином, белой сажей и др.), смазкой и катализатором, вальцевания при 80—120°С и измельчения. Для снижения хрупкости в них добавляют акрилонитрил-бутадиено-вый каучук СКН-18, СКН-26 или СКН-40 в количестве до 20 /о от массы олигомера. При этом ударная вязкость возрастает до 10—12 кДж/м . Отличительной особенностью пресс-материалов является сохранение удовлетворительных физико-механических и диэлектрических свойств при высоких температурах (до 250°С). [c.213]

В качестве наполнителей широко применяются диоксид титана, кварцевый песок, цемент, каолин, древесная мука и другие природные материалы. Большинство из них являются активными по отношению ко. многим олигомерам. Исследовалось влияние активных наполнителей на структурообразованне в ненасыщенных олигоэфирах и процесс формирования покрытий на их основе [25]. Адгезия полиэфирных покрытий к подложкам, химический состав которых аналогичен указанным наполнителям, является весьма высокой и в ряде случаев превышает прочность самих подложек. С учетом этого следовало ожидать, что при введении активных наполнителей значительно повысится прочность при растяжении наполненных покрытий. Однако полученные экспериментальные данные свидетельствуют о резком ее понижении при одновременном нарастании внутренних напряжений с увеличение-М концентрации наполнителя в олигомере. Для покрытий, содержащих более 25 ,, (об.) активных наполнителей, внутренние напряжения становятся соизмеримыми с прочностью пленок при растяжении, что приводит к самопроизвольному растрескиванию наполненных покрытий. При одинако- [c.163]

Отвержденные фенолоформальдегидные смолы обладают высокой стойкостью к действию воды и органических растворителей, кислот (исключение составляют окислительные кислоты азотная, хромовая, серная — концентрацией свыше 80 %) и растворов многих солей. Щелочные среды, особенно гидроксиды щелочных металлов, вызывают химическую дестругащю фенолоформальдегидных смол и защитных покрытий на их основе. Фенолоформальдегидные смолы и композиции на их основе можно эксплуатировать в зависимости от среды при температурах до 90— 150 °С. Вообще они сохраняют прочность, твердость и стеклообразное состояние до температур 250—280 °С. При температуре выше 280 °С начинается деструкция смол. Чистые отвержденные фенолоформальдегидные смолы обладают высокой хрупкостью, разрушающее напряжение при изгибе равно 35—100 МПа. Для снижения хрупкости фенолоформальдегидные смолы пластифицируют, например, каолином, жидкими каучуками (нитрильными, бутилкаучуком, олигомерами изобутилена), полиамидами. Ненаполненные смолы применяются [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология