Взрывоопасность технологических процессов

Значительная часть аварий на этом оборудовании (31%) вызвана образованием взрывоопасных смесей вследствие нарушения технологического режима и герметичности. К нарушениям герметичности приводят резкие перепады температур в аппаратах или температурные перенапряжения, разрушение про< кладок, разрывы трубопроводов в результате коррозии и эрозии материала, неудачное расположение запорной арматуры и ее отказы в работе и др. Поэтому при определении взрывоопасности технологических процессов необходимо учитывать и конструктивные особенности аппаратуры. [c.23]

Предупреждение на предприятиях пожаров неразрывно связано со знанием пожаро-взрывоопасности технологических процессов добычи, подготовки, хранения и [c.3]

Класс взрывоопасности технологического процесса Характеристика технологического оборудования Коэффициент взрывоопасности материала к [c.286]

Для взрывоопасных технологических процессов предусматриваются системы противоаварийной автоматической защиты, преду- [c.270]

При проектировании новых и эксплуатации действующих установок проектная организация или предприятие должны установить класс взрывоопасности технологического процесса, который определяется коэффициентом К взрывоопасности перерабатываемого материала и принимается равным [c.158]

Таким образом, при оценке взрывоопасности технологических процессов по давлению, последнее должно приниматься с учетом температурного режима среды в данных условиях. Показатель взрывоопасности процесса по давлению должен определяться как отношение регламентированного давления к критическому, при котором происходит взрывоопасное разложение материальной среды при регламентированной температуре процесса. Например, показатель взрывоопасности процесса полимеризации этилена по рабочему давлению 280 МПа при 305 °С и давлении начала взрывчатого разложения этилена 290 МПа при этой же температуре составит (280 290) 100 = 97%. Этот показатель дает общее условное представление об опасности превышения давления. [c.101]

По числовым значениям частных коэффициентов определяют наиболее опасные факторы, влияющие на возможность возникновения аварий, что позволяет снижать взрывоопасность технологических процессов за счет уменьшения значений этих факторов или их исключения. [c.242]

Реакционные аппараты взрывоопасных технологических процессов с перемешивающими устройствами, как правило, оснащаются средствами автоматического контроля за надежной работой и герметичностью уплотнений валов мешалок, а также блокировками, предотвращающими возможность загрузки в аппаратуру продуктов при неработающих перемешивающих устройствах в тех случаях, когда это требуется по условиям ведения процесса и обеспечения безопасности. [c.287]

Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора. [c.306]

Для снижения взрывоопасности технологических процессов и технологических установок разобщающие средства, как правило, должны устанавливаться на трубопроводах, соединяющих. технологические аппараты и оборудование. [c.26]

Ответственные взрывоопасные технологические процессы должны оснащаться, как правило, противоаварийными автоматическими блокировками, выполняющими соответствующие операции по ликвидации аварийной обстановки без участия человека. Например, для исключения превышения давления в системе должны устанавливаться автоматические блокировки, отключающие компрессоры или насосы, прекращающие подвод теплоносителя или экзотермическую реакцию, если они являются источниками повышения давления. [c.27]

В этом случае сумма времени срабатывания даже автоматической системы противоаварийной защиты составляет в среднем несколько минут, при ручном управлении — значительно больше. За это время через разрушенный участок из технологической системы с приемной или нагнетательной стороны компрессора может произойти утечка газа в таком количестве, которого окажется достаточно для образования облака, распространяющегося до места постоянного источника воспламенения (например, печей пиролиза). Подобная последовательность развития аварий из-за недостаточных быстродействия и эффективности противоаварийных систем неоднократно наблюдалась, в химических производствах. Это необходимо учитывать при оценке взрывоопасности технологических процессов, надежности и эффективности средств управления и противоаварийной защиты производств. [c.31]

Большинство взрывоопасных технологических процессов рассчитано на строго регламентированное качество применяемого сырья и материалов (химический состав, агрегатное состояние и др.). Нарушение качества во многих процессах может быть причиной взрыва. [c.83]

Класс взрывоопасности технологического процесса [c.441]

В химической технологии применяют различные способы регулирования и контроля температуры среды, еще большее разнообразие применяемых для этого технических средств (приборов, регуляторов, исполнительных механизмов и т. д.), поэтому надежность и эффективность некоторых из них будут рассмотрены в последующих главах при разборе конкретных наиболее ответственных в отношении взрывоопасности технологических процессов и аппаратов. [c.111]

Для систем взрывозащиты некоторых конкретных взрывоопасных технологических процессов во ВНИИПО МВД СССР разработаны методы определения площади сбросного сечения расхода воды или другого хладоагента, подаваемых в сбросные трубопроводы, времени срабатывания исполнительных устройств систем взрывозащиты, заданного перепада давлений в рабочем аппарате и буферной емкости. [c.130]

Для повышения взрывоопасности процессов желательно чтобы требуемый эффект перемешивания горючих и взрывоопасных сред достигался за наиболее короткое время, так как чем выше интенсивность перемешивания, тем меньше времени требуется для достижения заданного эффекта. Интенсификация взрывоопасных процессов, достигаемая улучшением перемешивания, приводит к уменьшению рабочих объемов аппаратуры, а следовательно и к снижению удельного количества горючих и взрывоопасных материалов в технологических системах. Высокая эффективность перемешивания в установленных пределах, как правило, способствует стабилизации взрывоопасных технологических процессов. [c.159]

Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости (кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [c.166]

Внутренняя энергия сжатого газа (пара) существенно повышает взрывоопасность технологических процессов. Величину ее можно определить по уравнению состояния идеальных газов рУ=пКТ, связывающему между собой давление р, объем V, температуру Т, число молей п газа и газовую постоянную / . По данному уравнению можно определить внутреннюю энергию газа при рабочем состоянии в технологической системе, и нормальных атмосферных условиях. Разность внутренних энергий газа при этих двух различных состояниях составляет энергию, характеризующую вышеуказанную опасность. [c.291]

В дальнейшем для снижения взрывоопасности на участках расположения ручных вентилей ВРУ-1,2,3,4), а также на участках трубопроводов, соединяющих отдельные теплообменные аппараты в блоке вымораживания, были смонтированы дистанционные отсекатели. Это позволило исключить возможность поступления газа в блок вымораживания из смежных технологических систем компримирования, керосиновой и сернокислотной очистки и изолировать теплообменные аппараты один от другого в самом блоке вымораживания. Такая схема расположения арматуры и изменение режима аварийной остановки блока вымораживания дали возможность уменьшить объемы горючих газов, выбрасываемых в атмосферу, до 102 м . Соответственно были снижены теплота сгорания газа при аварийных условиях до 102-65000 65-10 кДж, а индекс взрывоопасности по этому показателю снизить до 8. Аналогично можно выявить возможности снижения взрывоопасности технологических процессов и по другим показателям, принятым в системе. Взрывоопасность сложных технологических систем нужно оценивать по отдельным процессам (стадиям, блокам). [c.301]

В мировой практике существует множество методов классификации взрывоопасности технологических процессов. Однако никакая классификация не может точно выражать технологические функции и взаимосвязь множества факторов, оказывающих влияние на взрывоопасность процессов. Для принятия инженерных решений по обеспечению взрывобезопасности конкретных технологических процессов необходима оценка того или иного фактора по абсолютным значениям параметров процесса из соответствующих расчетов. Такая оценка необходима проектировщикам для определения минимально необходимого числа нестандартизированных защитных мероприятий. [c.322]

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ВЗРЫВООПАСНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.338]

Для исключения опасности внезапного прекращения подачи и попадания инертного газа во взрывоопасные технологические процессы с повышенным содержанием примесей в схемах газоснабжения, как правило, должны предусматриваться буферные газгольдеры или другие сборники, через которые инертный газ должен поступать с установки получения к потребителям. [c.417]

Для повышения взрывоопасности технологических процессов, необходимо принимать меры, направленные на повышение надежности й эффективности фазоразделения. Конструкции фазоразделителей могут быть различными, но во всех случаях они должны изготавливаться в соответствии с основными законами гидродинамики. Для надежной работы фазоразделители должны оснащаться необходимыми техническими средствами, исключающими попадание газов в жидкостной тракт и вынос жидкости в парогазовый тракт. Особое внимание необходимо уделять надежности средств контроля и регулирования уровня в фазоразделителях с тем, чтобы исключить переполнение аппаратов жидкостью, попадание ее в газовый тракт и гидравлические удары в последующих трубопроводах и аппаратуре. [c.176]

Это означает, что максимальное число взрывов в контактных аппаратах (без разрушения оболочки), которого можно ожидать, составит не более трех на одну тысячу аппаратов за один год эксплуатации. Для расчета вероятности взрыва, сопровождающегося разрушением корпуса аппарата, можно использовать план (NUT), согласно которому испытывается N объектов (jV=>16), отказавшие объекты не заменяются для испытания, а испытания прекращаются по истечении времени Т. Для приведенных выше конкретных условий работы контактных аппаратов окисления аммиака (в отсутствие отказов /Пр=0) расчетом, проведенным по ГОСТ 11.005—74, установлено, что с разрушением корпуса аппарата может произойти не более одного взрыва в год из миллиона работающих контактных аппаратов. Таким образом, на основании статистических сведений об авариях в течение длительной эксплуатации агрегатов окисления аммиака в производствах азотной кислоты установлена сравнительно невысокая взрывоопасность технологического процесса, что обусловлено низкой взрывоопасностью аммиака и рядом других указанных выше особенностей процесса. [c.447]

ПОЖАРО- И ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.136]

К опытным установкам (кроме лабораторных, стендовых и модельных) с применением, переработкой или синтезированием взрыво-пожароопасных веществ должны предъявляться требования пожарной безопасности, как к производственным зданиям с пожаро- и взрывоопасным технологическим процессом. [c.54]

Это говорит о том, что, проводя анализ пожаро- и взрывоопасности технологического процесса в целом, необходимо знать пожаро- и взрывоопасные свойства веществ, поступающих и образующихся в производстве, знать их количество, степень пожаро- и взрывоопасности среды внутри аппаратов и оборудования, а также возможные причины выхода горючих веществ в производственное помещение, причины и пути распространения пожара по коммуникациям и производственному зданию. Необходимо также определить возможность появления внутренних и внешних источников воспламенения и инициирования взрыва как в аппарате, так и в производственных зданиях и на территории предприятия и т, д. [c.325]

Другая характерная черта хлорного производства, оказывающая особенно существенное влияние на локальную автоматизацию технологических процессов, — высокая агрессивность рабочих сред, а также во многих случаях и взрывоопасность технологических процессов. Это делает особенно перспективным использование бесконтактных датчиков, например радиоизотопных, в которых чувствительный элемент непосредственно не соприкасается с контролируемой средой. [c.7]

К взрывоопасным технологическим процессам относятся все процессы, связанные с переработкой ацетилена, в частности, получение винилацетата и уксусной кислоты. Взрывоопасные свойства ацетилен проявляет в самых различных условиях, поэтому нарушения нормального процесса, а следовательно, ава- [c.127]

При проектировании, устройстве и эксплуатации компрессорных станций необходимо учитывать степень пожарной опасности и взрывоопасности технологического процесса. [c.4]

Выбор способа хранения СУГ осуществляет проектная организация по согласованию с научно-исследовательской организатщей, разрабатьтва-ющей потентщально взрывоопасный технологический процесс, и с органи- [c.193]

ВЗРЫВОЗАЩИТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 328 Выбор взрывозащиты 330 Пускорегулирующая взрывозащищенная аппаратура 332 Ремонт взрывозащищенного электрооборудования 334 Электронагревательные устройства взрывоопасных технологических процессов 3381 Технические требования и методы испытания взрывоза- [c.4]

Во всех случаях электрические схемы электронагревательных устройств технологической аппаратуры во взрывоопасных химических производствах должны выполняться из стандартных элементов и приборов, отвечающих требованиям взрывозащиты. При необходимости индивидуальных технических решений схемы электрообогрева должны быть достаточно надежны и согласованы с ВНИИВЭ. Несмотря на сказанное, взрывоопасные технологические процессы с электрообогревом должны относиться к повышенной категории опасности. Поэтому при наличии таких аппаратов во взрывоопасных производствах должны приниматься меры, как по предотвращению возможных технологических выбросов из аппарата, так и по взрывозащите нагрева- [c.202]

Для устранения описанных выше ошибок необходимо обра-ш,ать особое внимание на улучшение качества подготовки персонала, занимающегося пуском и остановкой сложных технологических систем и взрывоопасных технологических процессов. Следует тщательно разрабатывать йнструкции, относящиеся к пуску и остановке технологических линий со взрывоопасными процессами. В инструкциях необходимо четко определить последовательность выполнения технологических и производственных операций, связанных с выводом на автоматический режим технологических процессов. Для процессов, в которых используются горючие газы и газы-окислители, необходимо во всех случаях (в том числе и на пусковой период) предусматривать автоматический непрерывный контроль состава газовой среды в аппаратуре с соответствующей сигнализацией о достижении предельных значений концентрации горючих газов или окислителей. [c.266]

Следует указать, что в химической и нефтехимической промышленности имеется большое число других взрывоопасных технологических процессов и производств, для которых генераторы с двигателями внутреннего сгорания могут быть рекомендованы в качестве весьма надежного резервного источника электроэнергии. Например, в производственном комплексе получения по-лихлорвиниловой смолы, состоящем из весьма опасных технологических процессов, имеется резервная электростанция, оборудованная генераторами с двигателями внутреннего сгорания. Эта станция может включаться в работу частично или на полную мощность автоматически или вручную при помощи пусковой аппаратуры в течение нескольких минут в зависимости от аварийной обстановки. [c.397]

Рост единичной мощности агрегатов, интенсификация технологических процессов, т. е. увеличение объемов и скоростей движения подчас пожаро- и взрывоопасных материалов, применение высоких температур и давлений, максимальная механизация и автоматизация выдвигают повышенные требования к надежности и эффективности пожаро- и взрывозащиты. Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, а в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важна правильная оценка уже на стадии проектирования пожаро- и взрывоопасности технологического процесса, выявление возможных причин аварий, определение опасных факторов и научно обоснованный выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреж-дения и защиты. Именно этой цели служат ГОСТ ССБТ, СНиП, нормы технологического проектирования, созданные на основе изучения и обобщения науки и практики в области борьбы с пожарами и взрывами на производстве. [c.324]

На объектах химической технологии большинство взрывоопасных технологических процессов рассчитано на строго регламентированное качество применяемого сырья и материалов (химический состав, агрегатное состояние и др.), нарушетше которых во многих процессах может стать причиной взрыва. Особому контролю должно быть подвержено качество энергоносителей, катализаторов, ингибиторов и других добавок, обеспечивающих необходимое направление технологических процессов под тщательным контролем должен проходить режим пршотовления шихты из твердых сырьевых материалов. [c.731]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология