Эксплуатация установок термического крекинга

Брошюра А, А, Прошкина представляет существенный практический интерес, как первая работа, посвященная обобщению опыта переработки сернистых нефтей на атмосферно-вакуумных трубчатых установках и установках термического крекинга, находящихся в эксплуатации на наших восточных заводах. [c.6]

Большие задачи перед нефтеперерабатываюшей промышленностью были поставлены первым пятилетним планом. В эти годы был увеличен выход бензина и масел, расширен ассортимент, повышено качество вырабатываемых продуктов, снижен расход топлива на собственные нужды, уменьшены потери. Вместе с тем развитие машиностроения и особенно автомобилестроения требовала не только увеличения количества вырабатываемых бензинов и масел, но и улучшения их качественных характеристик. Эта задача была решена в результате внедрения процессов термического крекинга, совершенствования процессов атмосферной и вакуумной перегоняй и др. В первой пятилетке (1928—1932 гг.) в эксплуатацию было введено 18 мощных атмосферно-вакуумных установок и 23 установки термического крекинга, преимущественно системы Винклер-Кох . Вводились они как на старых заводах (в Баку, в Грозном), так и на новых заводах (в Ярославле, Батуми,. Туапсе). [c.21]

Дополнительные количества светлых фракций (бензина, лигроина и керосина) в качестве моторного топлива получаются искусственным путем (крекинг-процессом) из тяжелых нефтепродуктов (газойля, солярового дистиллята или мазута). На современных установках термического крекинга применяются так называемые горячие пасосы только центробежного типа. Эти насосы служат для загрузки трубчатых печей установок обычно соляровым дистиллятом или мазутом при температуре 360—400° и давлении 55—65 кГ/сж и по условиям эксплуатации должны иметь подачу от 120 до 240 м час. [c.195]

К концу 1940 г. были закончены и сданы полностью в эксплуатацию АВТ-1, установка термического крекинга (рис. 2), риформинга, сернокислотной очистки и вторичной перегонки. [c.10]

Разработка теоретических основ и промышленное внедрение вторичных процессов переработки нефти началось в первой половине XX века. Были изучены основные принципы производства бензина с помощью термического крекинга тяжелых нефтяных фракций, а в 1913 г. в-США введена в эксплуатацию первая установка термического крекинга газойлевых фракций под давлением. [c.22]

Технологическая карта установки термического крекинга является документом, устанавливающим параметры технологического режима крекинга в зависимости от качества сырья, требований производственного плана и условий безопасной эксплуатации крекинг-установки. Соответствие режима работы крекинг- [c.142]

Хотя октановое число термического крекинг-бензина выше, чем прямогонного, оно все же слишком низко для возможности использования больших количеств термических крекинг-бензинов в современных автомобильных бензинах. Поэтому строительство установок для получения термического крекинг-бензина полностью прекратилось и по мере увеличения количества прямогонного сы-.рья, направляемого на каталитический крекинг, установки термического крекинга прекращали работу и эксплуатация их возобновлялась лишь в периоды пикового потребления. Вследствие невозможности рентабельного использования таких установок многие из них были демонтированы. [c.166]

Многие материалы печных труб оказываются нестойкими в средах, содержащих сероводород. Это особенно относится к углеродистым среднелегированным сталям, работающим в условиях температур свыше 400 °С. Так, на установках термического крекинга в печах легкого сырья скорость коррозии печных труб из стали Х5М составляет до 5—6 мм/год, т. е. трубы эксплуатируются менее одного года. Наиболее интенсивный износ печных труб на этих установках наблюдается при 440—490 °С, когда начинается образование сероводорода из сероорганических соединений в нагревательной части печи. Затем, при более высокой температуре, вследствие крекинга сырья и отложения слоя кокса на поверхности труб скорость коррозии снижается. Для такого режима эксплуатации труб более стойкой оказывается сталь Х9М. Применение труб из сталей с большим содержанием хрома обеспечивает довольно продолжительный срок их службы. [c.103]

Как видно ИЗ этих данных, производительность установки после реконструкции повысилась на 35,4%, а выход светлых нефтепродуктов на 12,1%. Это, а также сравнительно небольшие капиталовложения, необходимые для реконструкции, обусловили улучшение технико-экономических показателей работы реконструированной установки удельные капитальные затраты снизились на 25%, эксплуатационные на 12,5%, себестоимость 1 т продукции на 11,3%, производительность труда возросла почти на 80%. Однако по мере ввода в эксплуатацию на новых и реконструируемых заводах укрупненных и комбинированных установок мощностью 6—8 млн. т/год (по первичной перегонке нефти) установки термического крекинга для перегонки нефти не должны использоваться из-за более низких технико-экономических показателей по сравнению с укрупненными установками ЭЛОУ — АТ-б (не говоря уже о комбинированных). [c.118]

В 1928 г. нефтяная промышленность СССР завершила свой восстановительный период. За годы первой пятилетки (1928—1932 гг.) была создана технически передовая социалистическая нефтеперерабатывающая промышленность, были введены в эксплуатацию высокопроизводительные трубчатые установки для прямой перегонки нефти, термического крекинга мазутов, заводы по производству авиационных и автотракторных масел. В это же время были открыты месторождения нефти в районе Верхних Чусовских Городков и в Ишимбае. [c.13]

Внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности процесса термического крекинга потребовало применения вторичной перегонки крекинг-бензинов, подвергшихся сернокислотной очистке, с целью удаления из них полимеров. Для этого Строились атмосферные и атмосферно-вакуумные установки. Применение вакуума для снижения температуры перегонки до 130—140° С диктовалось стремлением предупредить распад сернистых соединений, приводящий к образованию коррозионно-агрессивного сероводорода. Однако эксплуатация подобных установок показала, что разложение и коррозия аппаратуры не устраняются. Поэтому вместо сернокислотной очистки стали применять более совершенные способы сероочистки, лучшим из которых ныне является гидроочистка. [c.322]

Местная деформация печных груб н образование отдулин. На промышленных установках каталитического и термического крекинга, АВТ, АТ и других установках в период эксплуатации в трубчатых змеевиках откладываются кокс и различные соли. Отложение их в печах прямой переработки нефти становится особенно заметным при содержании в ней солей более-0,4 мг/смз. [c.152]

Мощность и материальный баланс. В эксплуатации находятся установки мощностью 400—600 тыс. т/год. Ниже приводится материальный баланс установки при работе в режиме термического крекинга (1, И) и в режиме получения термогазойля (1П) [c.78]

Значительная часть действующих установок по основным процессам — первичной перегонке нефти, каталитическому и термическому крекингу, производству смазочных масел и ряду других — находится в эксплуатации свыше 20—30 лет. Единичная мощность этих установок в 2—6 раз меньше, расход энергетических ресурсов в 1,5—2,5 раза выше, а производительность труда в 1,5—4 раза ниже, чем на современных аналогичных отечественных установках. Особенно остро нуждается в обновлении общезаводское хозяйство нефтеперерабатывающих предприятий резервуарные парки, объекты электроснабжения, водоснабжения, канализации, очистные сооружения, доля которых составляет около 35% общих производственных фондов НПЗ. Так, из общего количества резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов не более 5% оборудованы плавающими крышами, что приводит к значительным потерям легких фракций и загрязнению окружающей среды. В целом неудовлетворительное техническое состояние оборудования и общезаводского хо- [c.255]

Мощность и материальный баланс. На НПЗ России находятся в эксплуатации установки мощностью 400-600 тыс. т/год. В табл. 88 приведены материальные балансы термического крекинга при переработке мазута (I) и смеси гудрона с тяжелым каталитическим газойлем (II). Продукция [c.199]

Эксплуатация старых промышленных установок термического крекинга, целевым продуктом которых являлся бензин, показала, что продукт уплотнения (кокс) отлагается главным образом в зоне умеренных, а не максимальных температур этому способствует и повышенная доля жидкой фазы в сырье. Процессу коксования, целевым продуктом которого является кокс, также благоприятствуют умеренные температуры (450—470 °С), способствующие реакциям уплотнения. В табл. 6 представлены данные по кинетике коксования тяжелого ароматизированного сырья, полученные на проточной установке. Обращает на себя внимание относительно малое влияние повышения температуры в реакторе на выход кокса и отсюда — невысокая энергия активации реакций уплотнения. [c.65]

Удельные расходные показатели установки (расход на 1 те сырья топлива, воды, пара, электроэнергии) являются весьма важной технико-экономической характеристикой. Расходные показатели могут характеризовать как экономичность данного процесса, так и работу данной установки. Так, например, процесс термического крекинга тяжелого сырья может быть вполне экономичным, но осуществление его на данной установке будет сопровождаться повышенным расходом тоилива из-за недостаточного использования системы регенерации тепла (теплообменников) или нерациональной эксплуатации печей. В атом случае сопоставление расхода топлива, запланированного с учетом обобщенного опыта работы аналогичных установок, с фактическим укажет на слабое место в эксплуатации установки. [c.184]

Мощность устаксБОк. В эксплуатации находятся установки термического крекинга и висбрекинга мощностью 600— 1500 тыс.т/год по сырью. За рубежом действуют установки термического крекинга мощностью 350—1800 тыс. т/год и висбрекинга 500—2000 тыс. т/год. [c.89]

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

Первыми установками термического крекинга, построенными в Советском Союзе в 1927—1928 гг., были импортные установки системы Винклер-Коха, которые для того времени являлись наи- более совершенными. Однако, как показал опыт эксплуатации, эти установки обладали крупными недос атками и уже в ближайшие годы были подвергнуты советскими специалистами большим тгеределкам и реконструкции. В настоящее время все сохранившиеся установки этой системы реконструированы, работают с измененным режимом и дают значительно больший выход бензина производительность их намного превосходит запроектированную. В военные годы часть этих установок была переведена на глубокий крекинг лигроина (риформинг), а часть переделана на установки каталитического крекинга и другие процессы. [c.237]

На установках термического крекинга за период эксплуатации далеко перекрыты проектные показатели по производительности, но при работе на тяжелых остатках наблюдается значительная недогрузка печи легкого сырья, что усложняет ведение режима и отражается на технико-экономических показателях. Широкий состав загрузки печи тяжелого сырья ухудшает предусмотренную проектом селективность процесса и тем самым приводит к снижению выхода бензина. Из-за подкоксования части труб печи тяже- [c.8]

Сведений об эксплуатации премышленных хроматографов на установках термического крекинга почти не имеется. [c.44]

Поэтому важное значение имеет герметичность трубопроводов. Так, например, при эксплуатации вакуумных трубчатых установок пропуск горячего гудрона или цилиндрового масла через неплотности во фланцевых соединениях, сальниковые уплотнения задвижек может сопровождаться самовоспламенением, так как они нагреты до температуры, превышающей температуру самовоспламенения подсос воздуха в трубопроводах, отводящих дистилляты из колонн, прекращает их. поступление в вакуумные приемники. Вследствие высоких температур и давлений, при которых протекает процесс, на установках термического крекинга, пропуск горячего нефтепродукта может сопровождаться воспламенением его и пожаром. На установках каталитического крекинга с неподвижным шариковым катализатором аппараты связаны между собой сетью многочисленных трубопроводов, по которым перекачивают горячий воздух, водяные пары и нефтяные парьи При эксплуатации дефекты в соединениях этих трубопроводов могут привести к аварии и не--счастным случаям. Поэтому основная задача эксплуатации трубопроводов сводится к тщательному контролю за их состоянием. [c.72]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Первый путь заключается в эксплуатации установок ГК в режиме низких степеней превращения — варианты ЛГК- По аналогии с переработкой дистиллятного сырья ЛГК остатков можно осуществить на установках гидрообессеривания (ГОС). Так, модификацией процесса ГОС является процесс ЛГК — вое — юнибон (фирма ЮОП, США), обеспечивающий превращение гудрона в дистиллятные фракции на 30—40% и его обессеривание на 70—80%. Фирмой Келлог (США) исследована модификация ЛГК, заключающаяся в избирательной конверсии смол тяжелого сырья, в результате которой образуется значительное количество легких дистиллятов и обессеренное сырье ККФ. Существуют различные варианты включения установок ЛГК остатков в общую схему НПЗ, обеспечивающие высокую гибкость в отношении производства моторных топлив, например ЛГК в сочетании с последующей деасфальтизацией или термической обработкой. Такие комбинированные установки внедрены на некоторых зарубежных НПЗ. В частности, на заводе в г. Сасолбурге (ЮАР) функционирует установка, состоящая из двух последовательных секций ЛГК юнибон — ВОС и термического крекинга. [c.120]

Правильнбе ведение технологического режима дает возможность увеличить продолжительность безостановочного пробега. При нормальных условиях эксплуатации безостановочный пробег крекинг-установки составляет 40—45 и даже 60 сут. Остановка установок термического крекинга вызывается необходимостью очистки их от кокса. Кокс, откладывающийся в трубах печи, уменьшает свободное сечение змеевика, что приводит к повышению давления на входе в печь. Заметные отложения кокса наблюдаются в нижней части реакционной камеры, испарителей, в трубопроводах крекинг-остатка. При интенсивном отложении кокса межостановочный пробег установки снижается до 25—28 сут. [c.190]

Основные направления научной работы связаны с вопросами применения гидроакустической технологии для интенсификации процессов бурения и добычи нефти, интенсификации нефтеотдачи пластов, разработки нефтяных месторождений и пераработки нефти. Предложена технология для подземной дегазации, дистилляции и радиационно-термического крекинга, установка для измерения и исследования продукции скважин, штанговая насосная установка для эксплуатации малодебитных скважин, скважинный вихревой насос, штанговая глубинно-насосная установка. Предложены гидроакустическая техника и технология для получения промышленного битума и технического углерода, гидроакустическая форсунка для различных отраслей промышленности, в т. ч. для нефтехимии и нефтепереработки. [c.148]

В Советском Союзе первые крекинг-установки были введены в эксплуатацию в конце 20-х годов. 30-е годы характеризуются интенсивными исследования, ми в области химии и технологии термического крекинга. С именами А. Н. Саха-нова, М. Д. Тиличеева, А. В. Фроста, С. Н, Обрядчикова, Л. Д. Нерсесова, А. И. Динцеса и многих других советских химиков и инженеров связаны первые систематизированные исследования термического крекинга, проектирование и освоение отечественных крекинг-установок. [c.13]

Применение катализаторов для повышения выхода и улучшения качества бензина, получаемого из нефти, начали изучать вскоре после разработки процесса термического крекинга. Одним из процессов начального периода -был процесс Мак-Аффи [47], при котором к нефтяному сырью добавляли около 5% вес. безводного хлористого алюминия и после нагрева смеси до, 280—300° С отгоняли дистиллятную фракцию. Одновременно получался -смолистый остаток или гудрон. В 1915 г. фирма Галф рифайнинг построила промышленную установку для работы по этому процессу, но высокая стоимость и низкое октановое число получаемого бензина вскоре вынудили отказаться от дальнейшей ее эксплуатации. [c.171]

О других, более совершенных, типах и конструкциях реакционнонагревательных печей для термического крекинга сы. стр. 95-У6 и, кроме того, монографии А д е л ь с о н С. В. Технологический расчет и конструктивное оформление нефтезаводскнх нечей, стр. 32—38. Гостоптехиздат, 1952 Киселев Т. А, Современшле методы переработки нефти, стр. 37. Гостоптехиздат, 1945 Н в а н н п к о в В, М. Эксплуатация комбинированной крекинг-установки Луммус , стр. 22—37, Гостоптехиздат, 1945. [c.89]

НОСТИ тяжелых каталитических газойлей, крекинг-остатков, фдегмы термического крекинга и газойлей коксования. Существующие ограничения на содержание серы в дымовых газах, которые в будущем станут еще более. жесткими, исключают использование этих видов сырья в качестве компонентов мазутного топлива. Однако такое тяжелое сырье, согласно данным, приведенным в работе [25], можно перерабатывать на установке одноступенчатого гидрокрекинга по схеме на проток , при которой процесс проводится без обычно используемой многократной рециркуляции. В зависимости от потребности в тех или иных продуктах при эксплуатации этой установки можно остановиться на определенном варианте процесса и, подобрав соответствующие технологические параметры, получить а) бензиновые фракции и очищенный газойль для каталитического крекинга, б) очищенный газойль для каталитическго крекинга или в) малосернистое котельное топливо. В табл. 13-10 приведены характеристики [c.357]

Каталитический крекинг может служить примером современных методов, превращешш высококипящих нефтяных фракций в высококачественный моторный бензин и другие низкокипящие дистиллятные фракции. Первая промьшшевпая установка каталитического крекинга, введенная в эксплуатацию Б 1936 г., показала, что этот процесс имеет значительные преимущества по сравнению с термическим крекингом. Начиная с 1936 г., установки каталитического крекинга строились во все возрастающем количестве и в настоящее время суммарная мощность их во всех странах превышает 480 тыс. в сутки. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология