Альдегиды получение из бутана

Пропан, бутан, н- и изопентан, выделенные из природных газов и газов стабилизации бензинов, могут быть использованы в нефтехимической промышленности для получения пропилена и бутиленов, а также спиртов, альдегидов и кислот (при окислении) с тем же или меньшим числом углеродных атомов. [c.48]

Подобная тенденция проявляется в изменении структуры методов производства ряда нефтехимических продуктов с заметным переходом к широкому применению более селективных процессов. Например, следует отметить тенденцию к снижению абсолютных масштабов производства некоторых нефтехимических продуктов, в частности ацетальдегида и этилового спирта. Это явление обусловлено внедрением в промышленность новых методов получения бутилового спирта и 2-этилгексанола, на производство которых ранее расходовался ацеТ-альдегид, а также заменой этилового спирта как сырья для получения дивинила на бутилен и бутан, [c.12]

Применение газовых конденсатов в газопереработке имеет место в процессах, которые не требуют больших количеств сырья. С этой точки зрения наиболее приемлемым направлением использования конденсатов являются окислительные процессы. В настоящее время различные кислородосодержащие соединения пользуются большим спросом. Уже разработаны процессы прямого окисления низкотемпературных парафиновых углеводородов (пропан бутан) с получением различных альдегидов и кетонов. Для осуществления этих процессов достаточно ресурсов углеводородов Сз+в в составе конденсатов. [c.54]

Токсическое действие. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки ВДП и глаз. Раздражающим действием обладают пары Б., изготовленного из бутан-1-ола, полученного в качестве отхода в производстве СК (содержит бут-2-ен-1-ол и альдегиды). Обладает наркотическим действием. [c.646]

Масляный альдегид (бутанал), СНз — СНг — СНг — СНО, представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом. Применяется как химический полупродукт для получения бутилового спирта, масляного ангидрида (в пищевой и фармацевтической промышленностях) и октилового альдоля, который при дегидрогенизации дает 2-этилгексанол. Последний применяется в производстве диизооктилфталата (одного из наиболее важных пластификаторов для полихлорвинила). [c.468]

Малеиновый ангидрид может быть получен парофазным окислением большинства соединений, содержащих неразветвленную цепь из четырех или пяти атомов углерода (кроме парафинов), над окиснованадиевым катализатором. К числу таких соединений относятся также фурфурол, кротоновый альдегид и н-бутан. Однако большинство промышленных процессов получения [c.147]

Процесс гидрогенизации позволяет путем изменения технологического режима (давления, температуры и др.) получать бензины и дизельное топливо различного качества, практически не содержащие сернистых соединений даже при наличии их в исходном сырье. Получаемые в процессе гидрогенизации газы, содержащие метан, этан, пропан и бутан, являются ценным сырьем для химической промышленности. Синтезом из газов, состоящих в основном из окиси углерода и водорода, в настоящее время получаются моторное топливо, парафин, спирты, альдегиды и другие продукты, имеющие широкое потребление получение их другими известными методами обычно значительно сложнее. [c.5]

В чем заключается оксинитрильный синтез а-ок-сикислот Напишите уравнения последовательных реакций получения оксикислот по этому методу, взяв в качестве исходного а ) уксусный альдегид б) бутанал [c.59]

Скорость реакции гомологов этилена значительно меньше, чем скорость реакции самого этилена. Так, чистый пропилен поглощается в три раза медленнее этилена, и выраженная через производительность катализатора скорость получения ацетона составляет 130 г> ч л . Скорость реакции с бутенами еще ниже например, бутан-1 реагирует в шесть раз, а бутен-2 в четьфнаддать раз медленнее этилена. Если эти олефины смешаны с парафинами, как, например, в промышленных газах, то скорость реакции еше ниже. Выраженная через производительность катализатора скорость получения метилэтил-кетона составляет в этом случае примерно 30 г-ч Л . При окислении пропилена образуется 6-8% побочных продуктов пропионовый альдегид, хлорацетон и 1,1-дихлоранетон. Из бутиленов образуются бутираль, З-хлорбутанон-2, 3,3-дихлор-бутанон-2. В обоих случаях образуются небольшие количества продуктов, содержащих на один или два углеродных атома меньше, чем исходный олефин. Нет необходимости говорить, что эти побочные продукты усложняют получение чистых кетонов. Выход ацетона составляет 92-94%, а метилэтилкетона -85-88% /9, 38/. [c.286]

М. Б. Нейман, А. Ф. Луковников и Г. И. Феклисов [11] при исследовании окисления углеводородов, содержащих атом установили точно механизм холоднопламенного окисления. Они нашли, что меченые пропан,, бутан и пентан дают сравнительно большие количества СН2О и СНдСНО, а также а-окси- и а-кетоаль-дегиды. Авторы пришли к заключению, что полученные результаты лучше всего объясняются с точки зрения радикально-цепной теории Семенова [6]. Различные радикалы, сталкиваясь с молекулами кислорода, образуют перекисные радикалы, которые, распадаясь далее, дают альдегиды и алкоксигруппы (радикалы спиртов), например [c.186]

В основу метода получения 3-(а-фурнл)бутанала из 3-(а,а -фурил) дибутанала положены данные по конденсации фур,ана с акролеином [1] и сильвана с кротоновым альдегидом [2]. В качестве катализаторов реакции были испытаны сернистая, уксусная, муравьиная и серная кислоты. Наилучшие результаты получены в опытах с 50%-ным раствором серной кислоты. [c.295]

Непредельные альдегиды и кетоны, в зависимости от строения, могут реагировать с дифторамином одновременно по карбонильной группе и по двойной связи. Из метилвинилкетона получен 1,3,3-трис(дифторамино) бутан [356, 397], в то время как из его р,р-ди-хлорпроизводного в большом избытке дифторамина Образуется 3,3-бис (дифторамино)-1,1-дихлорбутен-1 [359]. Акролеин превращается в 1,3-бис (дифторамино) пропанол-1 [353]. Получить 1,2,2-трис (дифторамино) производные из а-дифтораминокарбонильных соединений не удалось, так как последние не стабильны в кислых средах [120]. [c.32]

ДНФГ многих карбонильных соединений довольно широко изучались на металлических и стеклянных колонках [6]. При одинаковых условиях времена элюирования и температуры со стеклянными колонками были много лучше. Они давали острее пики, лучше разрешение, более интенсивный и более линейный сигнал, выше точность измерений. На рис. 5.1 показана хроматограмма, полученная с ионизационно-пламенным детектором для стандартной смеси антрацена (1) и ДНФГ формальдегида (2), ацетальдегида (3), пропанала (4), бутанала (5), пентанала (6), бензальдегида (7) и л-толуилового альдегида ( ). Из нее хорошо видна пригодность метода для разделения очень сходных высококипя-щих соединений. [c.146]

Для подтверждения был проведен синтез продуктов альдольной конденсацией масляного альдегида с формальдегидом в присутствии карбоната калия при 20° С (мольное соотношение формальдегида и масляного альдегида 2 1). В колбу заливают 100 г 40% раствора формальдегида, добавляют 2,75 г карбоната калия и при 11—13° С, сильно перемешивая, медленно приливают 47 г масляного альдегида. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 40 ч. При этом образуется два слоя верхний (альдегидоспирты) — отделяют, разбавляют этиловым эфиром и сушат сульфатом натрия. После отгонки эфира от остатка удаляют непрореагировавший формальдегид продуванием сухого азота, не содержащего кислорода (в вакууме при комнатной температуре). Полученный в результате синтеза продукт по карбонильному числу и гидроксильному представлял собой смесь 2-метилол-1-бутанала и 2,2-диметилол-1-бутанала в соотношении примерно 1 1. Свойства полученной смеси приведены ниже [c.100]

МПа (60 ати) при некотором определенном соотношении пропана и кислорода получают главным образом ацетальдегид, формальдегид и метанол. На другом заводе США в качестве исходного продукта применяют пропанбутановую, смесь. Окисленив смеси производится воздухом под давлением 2,063-3,044 МПа (20-30 ати) при температуре 300-350 С, обычно без применения катализатора. Полученные кислородсодержащие соединения поглощаются водой, а остаточные пропан и бутан, освобожденные в особой установке от инертных газов, возвращаются в процесс. Водный конденсат подвергают разгонке, В результате получают ацетальдегид, форгл-альдегид, ацетон, метанол и высшие спирты. Выход отдельных продуктов зависит от содержания того или иного углеводорода в начальной смеси, режима температуры и давления, а также продолжительности окисления. При повышенной температуре увеличиваются выход метанола и формальдегида. Повышение давления и [c.211]