Серная кислота плотность

Рассчитайте нормальную и молярную концентрации 10%-ного раствора серной кислоты (плотность 1,07). [c.19]

Пример 3. Какой объем 96%-иой (по массе) серной кислоты (плотностью р = 1,84 г/мл) и какую массу воды нужно взять для приготовления 100 мл 15 %-ного (по массе) раствора НгЗО (р = 1,10 г/мл). [c.108]

Какой объем 80%-ного раствора серной кислоты (плотность 1,75) необходимо взять для приготовления 200 мл 0,1 н. раствора [c.21]

Какой объем 10%-ного раствора серной кислоты (плотность 1,07) нужно добавить к 300 Л1Л 50%-ного раствора этой кислоты (плотность 1,4), чтобы получить 30%-ный раствор [c.19]

Серная кислота плотностью 1,84 г/см . [c.396]

Пример 6-10. Насос подает 19 500 кг/ч 98%-ной серной кислоты (плотность р= 1830 кг/м , вязкость (А = 0,035 н се/с/.и , или 35 спз) со скоростью ш = 1,5 м/сек в реактор, избыточное давление в котором составляет 0,687 бар (0,7 ат). На всасывающей линии насоса имеется один вентиль, на нагнетательной — два колена под углом 90° и вентиль. Длина всасывающего трубопровода / = 2 Л , длина нагнетательного трубопровода /2 = 20 м. Высота подъема жидкости Н = 7 м. Определить потерю давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах и работу, потребляемую насосом. [c.162]

Серная кислота (плотность 1,84 г/см ) Ортофосфорная кислота (плотность 1,7 г см>) Уксусная кислота (ледяная) [c.941]

Активной массой положительного электрода свинцово-кислотного аккумулятора является двуокись свинца, а отрицательного электрода — губчатый свинец. Электролитом служит раствор серной кислоты плотностью 1,25—1,32 г/см . [c.885]

Серная кислота (плотность 1,84 г см ) [c.941]

Сколько литров 93%-ной серной кислоты (плотность 1,83) можно получить из 800 т серного колчедана, содержащего 25% примесей, если потери в производстве составляют 5% [c.27]

Метод синтеза этилового спирта, предложенный в 1932 г. В. Ф. Герром с сотрудниками, заключается в следующем. Пирогенный газ пропускают через активированный уголь с целью поглощения последним гомологов этилена очищенный газ содержит водород, метан, этан и этилен (до 22 % по объему). В таком составе газ (так называемая этиленовая фракция) при нормальном давлении и температуре около 100 °С поступает в железные скрубберы с насадкой из мелких кусков кварца, орошаемых — навстречу газовому потоку — концентрированной серной кислотой (плотность при 15 °С — 1,84) В указанных условиях максимальные выходы этилового спирта колебались по лабораторным данным в пределах 7—8 % на газ (30% потенциала этилена в газе) при расходе кислоты в 14—16 кг/кг абсолютного спирта, по данным работы полузаводской спиртовой установки — не выше 6,5 % на газ нри расходе кислоты до 18 кг/кг абсолютного спирта. [c.26]

Хромовую смесь приготовляют из 6 г двухромовокислого натрия, растворенного в 100 мл воды с добавлением 100 мл серной кислоты плотностью 1,84 г/см . [c.44]

Серная кислота (плотность 1,84 г/см ) [c.940]

Пример 7-1. Серная кислота (плотность р = 1850 кг м ) перекачивается насосом в аппарат, работающий под избыточным давлением р = 2,45 бар (2,5 ат). Выбрать насос для подачи кислоты в количестве = 150 м /ч и определить мощность электродвигателя к насосу. Геометрическая высота подъема кислоты Яг = 15 м, гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода Лвс. = 1,0 м столба кислоты, нагнетательного трубопровода Лн = 4 л столба кислоты. [c.196]

Система для очистки воздуха включает скруббер, содержащий серную кислоту (плотностью 1840 кг/м ), камеру со стеклянной ватой и осушительную колонку, заполненную безводным сульфатом натрия (размер зерен 0,83—1,65 мм) и пятиокисью фосфора. [c.55]

Серная кислота (плотность 1,84 г/сж ) [c.941]

Для приготовления раствора серной кислоты 6 мл серной кислоты плотностью 1840 кг/м разбавляют в 250 мл дистиллированной воды. [c.204]

Для анализа в делительную воронку емкостью 750 мл наливают 500 мл пробы, добавляют 30 мл разбавленной серной кислоты (плотность 1070 кг/м ) и мещают 10 мин. После разделения фаз кислотный слой переливают в делительную воронку на 200 мл и пробу еще дважды перемешивают с 10 мл воды. Водный слой каждый раз сливают в делительную воронку на 200 мл. К экстрак- [c.187]

Максимальная эффективность формирования достигается при использовании раствора серной кислоты плотностью от 1,07 до 1,15 г/см , в зависимости от толщины пластины, в интервале температур 30—60 °С. Плотность тока порядка 20 А/м является наилучшей, но она неприемлема для производственных условий из-за малой скорости процесса. Поэтому чаще всего применяют ступенчатый режим формирования. На первой ступени плотность тока составляет 200 А/м и выше, затем ее снижают вдвое. Разработаны трех- и четырехступенчатые режимы формирования. Эффективность формирования повышается при введении одной-двух пауз, позволяющих выравнять за счет диффузии концентрацию электролита в порах пластин. [c.214]

С серной кислотой плотностью 1840 кг/м при 20-30°С парафинавые и нафтеновые углеводорода заметно не реагируют. При Оолее высокой температуре нафтеновые углеводороды, взаимодействуя с олеумом, подвергаются дегидрированию с последующим сульфированием ароматических углеводородов. [c.209]

Навеску /г-нитроанилина (0,6 г) растворяют в мерной колбе емкостью 50 мл в 6 мл дистиллированной воды и 1,2 мл серной кислоты (плотностью 1840 кг/м ). Раствор охлаждают до комнатной температуры и ставят на лед. [c.204]

Каково соотношение между числом молей растворенного вещества и растворителя (числом молекул растворенного вещества и растворителя) в 0,2 н растворе серной кислоты (плотность 5 1) [c.17]

К 100 мл 0,1 н. раствора серной кислоты (плотность гг 1) добавили 50 мл 20%-ного раствора едкого кали (плотность 1,2). Какую реакцию среды будет иметь полученный раствор [c.32]

Пример 29. Сколько мл 60%-ного раствора серной кислоты, плотность которого 1,50 г/мл, нужно взять, чтобы приготовить [c.24]

Пример 8. Сколько воды иужно прибавить к 100 мл 72%-ной серной кислоты (плотностью , Gd/ г/см ), чтобы превратить ее в 26%-ную [c.222]

Формирование пластин, В работе применяют метод совместного формирования положительных и отрицательных пластин, широко распространенный в аккумуляторной промышленности. Схема установки для формирования пластин показана на рис. 34.1. Отрицательные пластины 2 располагают по торцам прямоугольного бака I, положительную 3 — в середине, на равном расстоянии от них. Электролитом служит раствор серной кислоты плотностью 1,15 г/см Электрическую схему рис. 34.1 в дальнейшем используют для разряда макета аккумулятора. [c.216]

Для приготовления титрованного раствора серной кислоты 2,9 мл концентрированной (приблизительно 96%-ной) серной кислоты плотностью 1,84 г/см разбавили водой до объема 1 а. Можно ли на основании этих данных устаг10вить точно титр полученного раствора [c.229]

Проводят испытание двух макетов элементов, одного — прп плотности тока 1000 А/м , другого — при 500 A/м . Электролит — раствор серной кислоты плотностью 1,28 г/см . 3)лектро-ды пз диоксида свинца изготавливают одновременно формирование пластин ведут в двух формировочных баках, включенных последовательно. Разряд элементов проводят поочередно. [c.255]

Разряд в обоих опытах проводят при плотности тока 1000 А/м2. В опыте 1 электролитом служит раствор серной кислоты плотностью 1,28, в опыте 2 — плотностью 1,14 г/см". В остальном варианты 1 и II идентичны. [c.256]

Проводят испытание двух макетов элементов при разряде плотностью тока 1000 А/м . Электролит — раствор серной кислоты плотностью 1,28 г/см В опыте 1 температура электролита 20—25 °С, в опыте 2 — около О °С. Электролит охлаждают предварительно в термостате или с помощью смеси толченого льда с водой, Опытные данные обрабатывают так же, как в вариантах 1 и П. Требования к отчету — те же. [c.256]

Большое значение имеет порядок подачи реагентов на синтез Обычно к серной или соляной кислоте приливают фенол и ацето (предварительно смешанные или раздельно). При использованш концентрированной серной кислоты (плотность 1,84 г/см ) рекомен дуется постепенно добавлять ее к охлажденной до 15 °С смеси фено л а с ацетоном . Наиболее эффективным оказалось постепенное дс бавленне ацетона к смеси фенола с кислотой . Как отмечалос выше, избыток фенола способствует подавлению побочных реакци и получению более чистого продукта. В случае постепенного добав [c.68]

Стандартный раствор железоаммонийных квасцов. Растворяют 0,864 г невыветрившихся железоаммоннйных квасцов марки х.ч. в воде, подкисляют раствор 5 мл серной кислоты (плотность 1,84 г см ) и разбавляют до 1 л дистиллированной водой, В 1 мл раствора содержится приблизительно 0,0001 г железа. [c.104]

В колбу вносят 0,5 моль (47 г) фенола и 0,6 моль изобутилового спирта (фракция 104—109° С). При непрерывном и сильном передсешиваппи содержимое колбы нагревают до 85° С и при. )той температуре из капельной воропки по каплям приливают 30 г серной кислоты плотностью 1,83—1,84 г см . Температуру реакции (85—86° С) регулируют скоростью подачи в колбу серной кислоты. По окончании приливания серной кислоты смесь подогревают при непрерывном перемешивании до 130—140° С и эту температуру поддерживают в течение 2 ч также при непрерывном перемешивании. Затем, прекратив нагревание, смесь перемешивают еще 2 ч и оставляют стоять на 10—12 ч. После этого застывшую кристаллическую массу смывают из колбы горячей водой в делительную г оронку и промывают ее 3—4 раза теплой водой (температура воды 60° С) до исчезповеипя кислой реакции на копго. Промытый продукт реакции может быть переработан для выделения чистого трет-бутнлфенола одним из описанных ранее способов. [c.386]

Бензин не дoлиieн содержать посторонних примесей. Прп встряхивании (в соотношении 1 1) в течение 15 мин. бензина со смесью, состоящей из 80% концентрированной серной кислоты плотностью 1,84 и 20% олеума (20% (свободного SO3), долншо поглощаться не более 2% бензина. [c.469]

Способ определения суммарного количества непредельных и ароматических углеводородов по Каттвинкелю, несколько измененный ГрозНИИ, заключается в следующем. В сульфуратор (см. рис. XVIII.1) емкостью 100 мл или в градуированный цилиндр сначала вливают 40 мл раствора 30 г фосфорного ангидрида в 100 мл серной кислоты плотностью 1,84. После того как вся кислота стечет, отмечают ее уровень и сверху приливают 20 мл исследуемой фракции. Смесь энергично взбалтывают 20 мип. нри охлаждении ледяной водой и после получасового отстоя определяют уменьшение бензинового слоя по этому уменьшению находят суммарное количество ароматических и непредельных углеводородов (в объемных процентах). Если во фракции содержится очень большое количество ароматических и непредельных углеводородов, рекомендуется во избежание сильного разогрева разбавить исследуемый бензин этим же бензином, но из него предварительно удаляют обработкой кислотой и последующей перегонкой ароматические и непредельные углеводороды. [c.506]

Приготовление реактивов, а. Раствор закисного железа. В склянку емкостью 1,5 л вносят 5 г сернокислого железа, 5 г роданистого аммойия, 5 мл серной кислоты (плотностью 1840 кг/м ) и растворяют в 500 мл воды. Затем добавляют 500 мл ацетона. При этом раствор приобретает розовую окраску. В раствор вносят 10 г чистой железной проволоки и для вытеснения воздуха пропускают через него в течение нескольких дней струю двуокиси углерода. При этом все имеющиеся в виде примесей соли окиси железа восстанавливаются железной проволокой до закисных солей, и красный цвет исчезает. В таком виде раствор готов. [c.163]

Активирование. Непосредственно перед покрытием изделия дополнительно обрабатывают в чистых растворах кислот или щелочей с целью удаления тонких пассивирующих пленок и активирования поверхности. Этот процесс осуществляется химическим способом в разбавленных (3—10%) серной и соляной кислотах или щелочах и электрохимически на аноде в концентрированной серной кислоте (70—85% H2SO4)—для стали или в растворе цианистого натрия (3—5%))—для меди и ее сплавов. Процесс проводят при комнатной температуре в пределах от нескольких секунд до 1—2 мин. При анодном активировании в серной кислоте плотность тока равна 3—10 А/дм . [c.374]

Электрохимические и эксплуатационные свойства электродов зависят в значительной степени от технологии их изготовления. Подавляющее большинство стартерных батарей с пасти-рованными пластинами изготовляют в настоящее время по порошковой технологии, отличающейся стабильностью. Исходным сырьем для приготовления паст служат тонкодисперсный свинцовый окисленный порошок с содержанием РЬО от 60 до 75 %, а также раствор серной кислоты плотностью 1,20—1,40 г/см и вода. В результате взаимодействия компонентов в пасте образуется преимущественно трехосновный сульфат свинца, и таким образом частицы свинца пасты оказываются покрытыми слоем РЬО и снаружи — ЗРЬО РЬ504 НгО. [c.213]

Готовую пластину взвешивают и затем помещают в раствор серной кислоты плотностью 1,15 г/см . Удобнее всего для этой цели использовать бачок, в котором по днее будут формироваться пластины. [c.216]

Сборка и испытание макета аккумулятора. После окончания формирования электродные пластины извлекают из бака и электролиту дают стечь. Затем, не промывая и не высушивая их, собирают макет блока электродов. Положительную пластину помещают в центре, мипоровые или мипластовые сепараторы прокладывают между электродами гладкой поверхностью к отрицательным пластинам. Блок скрепляют резиновым кольцом и опускают в аккумуляторный сосуд, залитый серной кислотой плотностью 1,28 г/см . Все эти операции, во избежание окисления губчатого свинца, должны выполняться четко и без промедления. [c.218]

Отформированные пластины, собранные в блоки, погружают в баки, содержащие раствор серной кислоты плотности 1,15, 1,22 и 1,30 г/см соответственно. После подзаряда аккумуляторы разряжаются при плотности тока от 300 до 50 А/м. [c.221]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.7 ]

Основы аналитической химии Книга 2 (1961) -- [ c.528 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.164 , c.166 ]

Производство хлора и каустической соды (1966) -- [ c.194 , c.198 , c.199 , c.202 , c.208 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.14 , c.15 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.11 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.17 , c.18 , c.334 , c.335 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.84 , c.87 , c.92 ]

Химические источники тока (1948) -- [ c.332 ]

Краткий справочник химика Издание 6 (1963) -- [ c.404 , c.485 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.17 , c.18 , c.334 , c.335 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.21 , c.22 , c.446 , c.450 , c.451 ]

Справочник по производству хлора каустической соды и основных хлорпродуктов (1976) -- [ c.238 , c.388 , c.389 , c.392 , c.393 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.31 , c.32 , c.306 , c.356 ]

Краткий справочник химика Издание 4 (1955) -- [ c.355 , c.431 , c.435 ]

Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.404 , c.485 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.22 , c.537 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология