Депарафинизация кристаллизацией

Деасфальтизация Селективная очистка Депарафинизация кристаллизацией [c.209]

Депарафинизация кристаллизацией охлаждением без растворителей [c.169]

Рис. 27. Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе (двухступенчатый процесс по гачу).

Технологическая схема комбинированного процесса, в котором сочетается депарафинизация кристаллизацией с экстракционной депарафинизацией, может осуществляться следующим образом. Исходный продукт депарафинируется кристаллизацией в среде избирательного растворителя по принятым схемам при умеренно низких температурах для получения масла с температурой застывания —15 Н--20°. Часть раствора масла в количестве, необходимом для получения заданного количества низкозастывающего масла, отводится в аппаратуру для экстракционной депарафинизации, где охлаждается до —36 --38°. [c.158]

Депарафинизация кристаллизацией из раствора МЭК-бензол-толуола в соотношении 40 30 30 при — 22° [c.144]

При экстракционной депарафинизации можно применять такие же избирательные растворители, как и при депарафинизации кристаллизацией. Чтобы процесс протекал в направлении экстракционной депарафинизации, необходимы растворители несколько пониженной растворяющей способности, обеспечивающей выделение из раствора к концу охлаждения нужного количества масляной фазы. Плотности растворителя и масляной фазы должны отличаться в той мере, в какой это требуется для успешного разделения их отстоем. [c.155]

Применяя растворители пониженной растворяющей способности при экстракционной депарафинизации можно достигать меньшей разности между температурой обработки и температурой застывания депарафинированного продукта, чем, например, при процессах депарафинизации кристаллизацией. Но, с другой стороны, необходимость выделения при экстракционной депарафинизации вместе с парафином некоторого количества масляной фазы приводит к уменьшению выходов целевого продукта. [c.155]

Идентичность растворителей, применяемых при депарафинизации кристаллизацией, и растворителей, требующихся для экстракционной депарафинизации, позволяет осуществлять эффективное сочетание этих процессов. Такое сочетание основывается на том, что растворитель одного и того же состава можно использовать в зависимости от температуры его применения для депарафинизации кристаллизацией и для экстракционной депарафинизации. Так, при обработке смесью дихлорэтана с бензолом состава 70 30 до температур —25 - --30° из растворенного [c.157]

Свойства сырья н продуктов, получаемых при депарафинизации кристаллизацией в растворе пропана [c.183]

Полученное низкозастывающее масло с температурой застывания примерно —30° выводится в аппаратуру для регенерации растворителя, а выделенный при этом застывающий компонент возвращается на депарафинизацию кристаллизацией для извлечения из него компонентов со средними температурами застывания. [c.158]

Депарафинизация кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей [c.173]

К процессам депарафинизации кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей относятся две группы процессов, существенно отличающихся друг от друга по технологическому оформлению группа процессов депарафинизации в растворе жидких углеводородов, в частности бензиновых фракций, и группа процессов депарафинизации в растворе сжиженных углеводородных газов — пропана, бутана, главным образом в растворе пропана. [c.173]

Рис. 24. Депарафинизации кристаллизацией в углеводородных растворителях.

Ниже приведены основные технологические показатели депарафинизации кристаллизацией в растворе нафты сырья для выработки масла МК-22. [c.176]

В табл. 26 приведены свойства продуктов, полученных прн депарафинизации кристаллизацией в растворе нафты. [c.177]

Депарафинизация кристаллизацией из избирательных растворителей [c.181]

Рис. 26. Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе (одноступенчатый процесс).

Рис. 28. Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворителе (двухступенчатый процесс по фильтрату).

Рис. 29. Низкотемпературная депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворителе.

Рис. 31. Депарафинизация кристаллизацией в дихлорэтан-бензоловом растворе.

Основные технологические показатели депарафинизации кристаллизацией из раствора в дихлорэтан-бензоловой смеси [c.206]

Область применения. Процесс предназначается для получения низкозастывающих масел, в том числе и низкозастывающих вязких остаточных масел из сырья, уже частично депарафинированного другими способами. Экстракционную депарафинизацию осуществляют в виде самостоятельного процесса или попутно как дополнение к обычному процессу депарафинизации кристаллизацией, проводимому при средних температурах охлаждения. [c.218]

Технологические схемы процесса. Схемы процесса экстракционной депарафинизации даются для двух основных вариантов, разработанных в ГрозНИИ и на Грозненском нефтемаслозаводе [38]. В первом варианте экстракционную депарафинизацию проводят в виде самостоятельного процесса, во втором — как дополнение к процессу депарафинизации кристаллизацией из раствора в дихлорэтан-бензоловой смеси, проводимому для получения масел с температурой застывания —18 --20°. [c.218]

Вариант попутного осуществления процесса. При попутном осуществлении экстракционной депарафинизации аппаратуру процесса сооружают на установке обычной депарафинизации кристаллизацией. Описываемый вариант попутного проведения экстракционной депарафинизации может быть осуществлен на установке депарафинизации остаточных масел в дихлорэтан-бензоловой смеси с применением центрифугирования (рис. 31). [c.220]

Разработка критериев устойчивости нефтяного сырья при осуществлении различных технологических процессов является важной научной и прикладной задачей. В одних случаях необходимо иметь нефтяные системы с высокой устойчивостью, например при хранении, транспорте, компаундировании сырья, его нагреве в трубчатых печах и т.п. В других — наоборот, целесообразно ускорять процесс расслоения системы. Это необходимо в процессах деасфальтизации, депарафинизации, кристаллизации и др. [c.71]

В первой ступени (процесс депарафинизации) кристаллизация и отделение твердой фазы проводятся при низких температурах с получением низко-застывающего масла и гача или петролатума, содержащего примерно 60— 90% твердых углеводородов. [c.231]

Полученные данные показывают, что при двухступенчатой депарафинизации (кристаллизация и образование комплексов с карбамидом) может быть достигнута большая глубина извлечения [c.227]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Потребность в минеральных маслах в нашей стране увеличивается из года в год. При их производстве одним из основных является процесс депарафинизации кристаллизацией твердых углеводородов в избирательных растворителях. [c.3]

В цервой главе приведен обзор литературы, в котором представлен анализ методов получения базовых минеральных низкозастывающих масел. Описаны низкотемпературные свойства масел. В числе прочих известных методов, более подробно освещены наиболее широко распространенные в промышленности процессы депарафинизации кристаллизацией в растворе избирательных растворителей. Приведены основные факторы, влияющие на эффективность процессов депарафинизации. Изложены различные способы интенсификации применяющихся процессов. Рассмотрены проблемы глубокой депарафинизации, применяющейся для получения низкозастывающих масел из парафинистых нефтей, её отличительные особенности и место в схеме масляного производства. Поставлены цели и задачи диссертации. [c.5]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Из отмеченных выше групп процессов депарафинизации наиболее известными и получившими наиболеее широкое промышленное применение являются различные и многочисленные разновидности процессов депарафинизации кристаллизацией. Используя принцип кристаллизации при охлаждении, положенный в основу этих процессов, и сочетая его с применением избирательных растворителей, можно депарафинировать самые разнообразные нефтяные продукты, начиная от дистиллятов дизельных топлив и кончая тяжелыми остаточными рафинатами. [c.93]

Вследствие рассмотренного выше область применения процессов депарафинизации кристаллизацией без растворителей ограничивается переработкой сырья невысокой вязкости с ограниченным верхним пределом температуры кипения, хорошо отректи-фицированного от высококипящих фракций для сохранения его крупнокристаллической структуры. Процессы депарафинизации этой группы применяют главным образом для переработки парафиновых дистиллятов вязкостью порядка 8—12 сст при 50°, выкинаюпщх в основном в пределах 325—460°. Целевым продуктом депарафинизации парафиновых дистиллятов является гач, из которого после обезмасливания и очистки получают технические парафины различных марок. Депарафинизацию парафиновых дистиллятов проводят при температурах порядка 0° и выше, чтобы вязкость жидкой фазы фильтруемого продукта была не слишком высокой и процесс фильтрпрессования протекал достаточно производительно. [c.95]

В ряде литературных источников эта разность между температурой депарафинизации и температурой застывания получаемого масла именуется перешедшим из зарубежной литературы неправильным термином температурный градиент депарафинизации . Однако слово градиент по физическому смыслу для данного понятия совершенно не подходит и вызывает только недоразумения, поскольку слово градиент во всех случаях обозначает меру возрастания или убывания той или иной физической величины или свойства, отнесенную к единице этой изменяющейся величины. Поэтому для данного понятия градиент целесообразно заменить иным, более правильно выражаюпщм его Словом, например эффект , и именовать температурным эффектом депарафинизации (сокращенно ТЭД). Температурный эффект следует считать положительным в тех случаях, когда температура депарафинизации превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Для большинства промышленных процессов депарафинизации кристаллизацией с применением растворителей ТЭД имеет отрицательную величину. [c.102]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией без растворителей применяют для переработки маловязких парафиновых дистиллятов с получением гача как целевого продукта для последующей выработки из него парафина. Депара-фипизацию перерабатываемого продукта проводят неглубоко для получения фильтратов с температурой застывания порядка 0° и выше. [c.169]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

Основные технические показатели депарафинизации кристаллизацией из растворов в пропаце [c.182]

Свойства сырья и продуктов депарафинизации кристаллизацией из раствора в дихлорэтанбеизоловой смеси [c.207]

Обработка мазута ВПН с применением селективных растворителей с последующей депарафинизацией. К этим процессам можно отнести сольвентную деасфальтизацию низкомолекулярнымии алканами (пропаном, бутаном и легким бензином) экстракционное облагораживание полярными растворителями депарафинизация кристаллизацией в среде растворителя деасфальтезированных и обессмоленных остатков. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология