Температурный градиент депарафинизации

Растворители. Для депарафинизации в качестве растворителей используют метилэтилкетон, ацетон, бензол и толуол. Увеличенный температурный градиент депарафинизации, низкая температура кипения ацетона и его худшие селективные свойства приводят к удорожанию масел, полученных при применении в процессе депарафинизации ацетона и толуола, по сравнению с маслами, выделенными при применении смеси МЭК и толуола. Применение толуола вместо его смеси с бензолом на 0,5—2% увеличивает выход депарафинированного масла, что полностью компенсирует дополнительные эксплуатационные расходы при регенерации растворителя [c.117]

Таблица 2.1 - Температурный градиент депарафинизации для некоторых растворителей

Температура застывания масел, полученных после депарафинизации при —35° и —25° метилизобутилкетоном, на 3—5° ниже, чем при использовании смеси метилэтилкетон-бензол, и на 6—7° ниже, чем смеси ацетон-бензол. Температурный градиент депарафинизации при использовании метилизобутилкетона равен нулю. [c.208]

В представленных схемах депарафинизации охлаждение суспензии проводится аммиаком и этаном взамен аммиака применяют также пропан. Глубина охлаждения суспензии определяется температурой застывания товарного масла с учетом температурного градиента депарафинизации, зависящего от используемого растворителя. [c.80]

Количество необходимого растворителя прямо пропорционально вязкости масла, подвергаемого депарафинизации. Недостаточное разбавление масла затрудняет рост кристаллов твердых парафинов и церезинов, а чрезмерное разбавление приводит к их частичному растворению. Для маловязких масел объем растворителя принимают равным 1,5 объема масла, а для высоковязких масел—до 5 объемов. Растворитель должен обладать селективностью по отношению к твердым парафинам и церезинам, обеспечивать минимальный температурный градиент депарафинизации (разность между температурой растворения и температурой застывания депарафи-нированного масла) способствовать образованию достаточно крупных и легко отделяемых при фильтровании кристаллов парафинов и церезинов иметь низкую тем- [c.128]

Температурный градиент депарафинизации или конечная температура охлаждения раствора сырья перед фильтрацией. [c.15]

Температурный градиент депарафинизации (ТГД) зависит от природы и состава применяемого растворителя (таблица 2.1). Значения ТГД, указанные в таблице, справедливы, когда фильтрация проводится в одну ступень, а температура растворителя, идущего на промывку, равна температуре конечного охлаждения раствора сырья перед фильтрацией. На практике значение ТГД зависит не только от природы и состава растворителя, но и от температуры промывки, количества ступеней фильтрации, а также от варианта объединения растворов, уходящих из вакуумных фильтров первой и второй ступени фильтрации. В связи с этим величины ТГД на практике несколько (на 2-3°С) больше указанных в таблице 2.1. [c.15]

Бензол и толуол хорошо растворяют парафины и церезины при низких температурах поэтому их присутствие в растворителе увеличивает температурный градиент депарафинизации и тем больше, чем меньше концентрация кетона в растворителе. Так, при применении ацетона ТГД составляет 6—10 °С, при применении метилэтил- [c.55]

Лекция 10. Депарафиннзация рафинатов методом кристаллизации в растворе избирательных растворителей Теоретические основы процесса. Температурный градиент депарафинизации, зависимость от свойств растворителя. [c.359]

К преимуществам метода относится низкий температурный градиент депарафинизации, составляющий 5—10° С. Недостатками метода в сравнении с бензол-кетоновым методом являются высокий выход петролатума, что указывает на повышенные потери масла, уходящего с парафином, токсичность дихлорэтана и коррозия аппаратуры при разложении дихлорэтана в процессе его перегонки при перегреве выше 140°. [c.279]

Установлена качественная зависимость температурного градиента депарафинизации от природы депарафинируемого сырья. Основным показателем, влияющим на температуру застывания масла, при депарафинизации является не температура застывания или плавления сырья, а содержание в нем парафино-нафтеновых углеводородов. [c.22]

Из полученных данных видно (табл. 4), что исследуемый растворитель ацетон-МТБЭ не уступает традиционному растворителю МЭК-толуол, обеспечивая высокую скорость фильтрации и необходимый температурный градиент депарафинизации. [c.80]

Депарафинизация арланских дистиллятов протекала вполне нормально. Скорость фильтрации, отбор депарафинированного масла, величина температурного градиента депарафинизации и прочие показатели были на уровне показателей лабораторных опытов депарафинизации туймазинских рафинатов. [c.258]

Дихлорэтан применяется для депарафинизации в смеси с бензолом в соотношении 78 22 (объемн.%). Для получения масел с температурой застывания —18° С смесь охлаждают до —22° С, т. е. температурный градиент депарафинизации составляет 4—5° С. Отношение растворителя к сырью 3 1. Недостатками процесса является высокая токсичность дихлорэтана, образование в процессе его регенерации соляной кислоты, разъедающей аппаратуру, и снижение выхода депарафинированного масла по сравнению с выходом при применении смеси метилэтилкетон — бензол — толуол. [c.330]

Первоначальное охлаждение суспензии проводится в следующих аппаратах регенеративных кристаллизаторах, кристаллизаторе смешения и кристаллизаторе нового типа — пульсационном. Далее суспензия охлаждается по обычной схеме сжиженными газами — аммиаком или пропаном, а в случае глубокого охлаждения — этаном. Глубина охлаждения определяется температурой застывания товарного масла с учетом температурного градиента депарафинизации, зависящего от используемого растворителя. [c.705]

Другими положительными факторами являются сравнительно небольшое соотношение растворителя и сырья и малый температурный градиент депарафинизации. [c.257]

Одним из важнейших свойств хорошего депарафинирующего растворителя является его низкая растворяющая способность по отношению к парафину при температуре фильтрации и высокая растворяющая способность по отношению к масляным компонентам. Это свойство наиболее полно проявляется при применении смешанного растворителя, состоящего из ароматического компонента (бензола или толуола) — для достижения высокой растворимости масла при температуре депарафинизации и кетона (МЭК или ацетон) — для снижения растворимости парафина. Без добавления кетона требуется большой температурный градиент депарафинизации, т. е. разность между температурами фильтрации и заданной температурой текучести депарафинированного масла, и получаются мел- [c.127]

Необходимая степень охлаждения раствора масла в растворителе определяется требуемой температурой застывания масла и качеством применяемого для депарафинизации растворителя. Ввиду того, что различные растворители, как это следует из графика фиг. 92, в разной степени растворяют парафин и церезин, для достижения необходимой температуры застывания масла требуется применение различного охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурой депарафинизации и температурой застывания полученного депарафинированного масла определяет собой так называемый температурный градиент депарафинизации. [c.254]

Так как различные растворители растворяют твердые углеводороды Б разной степени, то для достижения требуемой температуры застывания масла необходима различная степень охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурой процесса депарафинизации и температурой застывания получаемого депарафинированного масла определяет температурный эффект депарафинизации (ТЭД). В практике эта разность называется температурным градиентом депарафинизации. [c.175]

К растворителям депарафинизации, кроме общих требований к избирательным растворителям, предъявляются и специфические требования, связанные с уменьшением эксплуатационных затрат. Эти растворители должны допускать высокие скорости охлаждения и отделения раствора масла от твердых углеводородов и обладать к тому же низким температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). Температурным эффектом или температурным градиентом депарафинизации называется разность между требуемой температурой застывания депарафинированного масла и температурой охлаждения раствора, которая обеспечивает необходимую температуру застывания. Низкий ТЭД приводит к уменьшению расходов на охлаждение раствора, а высокие скорости охлаждения и разделения позволяют уменьшить размеры аппаратов. [c.320]

В зависимости от требуемой температуры застывания масла и применяемого растворителя (или смеси их) смесь масла и растворителей охлаждают до определенной температуры. Разность между температурой процесса-депарафинизации и температурой застывания получаемого депарафинированного масла определяет температурный эффект депарафинизации (ТЭД). На производстве эту разность называют температурным градиентом депарафинизации. ТЭД при депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане составляет. 13—20° С, если применяются ацетон с бензолом и толу- [c.303]

В результате депарафинизации получают депарафинированное масло и гач (если депарафинировали рафинат из масляных дистиллятов) или петролатум (если депарафинировали рафинат из остатков нефти). В зависимости от требуемой температуры застывания масла и применяемого растворителя (или смеси их) смесь масла и растворителей охлаждают до определенной температуры. Разность между температурой процесса депарафинизации и температурой застывания получаемого депарафинированного масла представляет собой температурный эффект депарафинизации — ТЭД (эту величину называют также температурным градиентом депарафинизации). [c.291]

Температурный градиент депарафинизации, т. е. разница между температурой охлаждения и температурой застывания депарафинированного масла, при применении смеси ацетон — бензол-толуол, составляет 9—10°С, а при применении метилэтил-кетона 2° С. Применение кетонов в качестве растворителя позволяет вести охлаждение растворов с большой скоростью (100— 150°С/ч). Низкий температурный градиент депарафинизации, большие скорости охлаждения, высокий выход депарафинированного масла — все эти показатели процесса депарафинизации с применением ацетона или метилэ гилкетона определяют его экономичность и те5(ническую рентабельность. [c.323]

Для эксплуатации машин и механизмов, работающих при пониженных температурах, необходимы масла с низкой температурой застывания. Достижение низких температур застывания масел осуществляется в процессе депарафинизации. При этом из сырья удаляются высокоплавкие компоненты, приводящие к потере подвижности масел при низких температурах. Существует несколько промышленных методов депарафинизации масляного сырья. На ряде предприятий для получения парафина охлаждают дистиллятное сырье с последующим отделением твердой фазы. Проведение процесса затрудняется из-за высокой вязкости жидкой фазы. В результате резко снижаются скорость фильтрования продуктов и производительность установок. Для снижения вязкости используют маловязкие растворители-разбавители, например уз кую бензиновую фракцию (нафту), гексан, гептан, сжиженный пропан. Процессы с использованием названных растворителей характеризуются высоким температурным градиентом депарафинизации (разность между температурами застывания масла я охлаждения сырья). Этот градиент обусловлен высокой растворяющей способностью растворителей по отношению к застывающим компонентам масел. [c.116]

Благодаря такой компактной сферической форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинизата при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Температурный градиент депарафинизации в этом процессе составляет от О до 7 °С. Для ггредотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя. [c.268]

В ряде литературных источников эта разность между температурой депарафинизации и температурой застывания получаемого масла именуется перешедшим из зарубежной литературы неправильным термином температурный градиент депарафинизации . Однако слово градиент по физическому смыслу для данного понятия совершенно не подходит и вызывает только недоразумения, поскольку слово градиент во всех случаях обозначает меру возрастания или убывания той или иной физической величины или свойства, отнесенную к единице этой изменяющейся величины. Поэтому для данного понятия градиент целесообразно заменить иным, более правильно выражаюпщм его Словом, например эффект , и именовать температурным эффектом депарафинизации (сокращенно ТЭД). Температурный эффект следует считать положительным в тех случаях, когда температура депарафинизации превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Для большинства промышленных процессов депарафинизации кристаллизацией с применением растворителей ТЭД имеет отрицательную величину. [c.102]

Из сказанного следует, что температурный градиент депарафинизации прп прпменении различных растворителей должен быть не одинаковый. Практически температурный градиент депарафинизации колеблется от 25 до 2—3° С в зависимости от качества растворителей. Наибольший температурный градиент получается при депарафинизации масел из растворов фракций бензина, наименьший — из раствора в метилэтилкетоне—бензоле. Очевидно, высокий температурный градиент, присущий данному растворителю, характеризует его неэкономичность, так как вызывает большие эксплуатационные и прочие затраты на охлаждение раствора. [c.254]

Из данных табл. 9 видно, что при равных условиях депарафинизации переход от рафината широкого фракционного состава к узкому позволяет увеличить скорость фильтрации в 2 раза, выход депмасла - на 3%. Температурный градиент депарафинизации (ТГД) уменьшается на 1-2 °С. [c.15]

Проведена депарафинизация проб маловязкого рафината и гачей, отобранных с трех ступеней фильтрации, с целью получения базовых масел с температурами застывания минус 15 и минус 30°С. Данные, приведенные в табл. 2, указывают на зависимость температурного градиента депарафинизации (ТГД) от природы депарафинируемого сырья и глубины депарафинизации. [c.7]

Высокая растворимость твердых парафинов в неполярных растворителях требует для их выделения глубокого охлаждения. Этим объясняется высокий температурный градиент депарафинизации (ТГД) при депарафинизации в растворах сжижженного пропана и легкого бензина (15-25°С), что делает процесс неэкономичным из-за больших затрат на охлаждение раствора. Неполярные растворители имеют еще ряд следующих недостатков малая избирательность, приводящая к высокому содержанию масла в твердой фазе, необходимость малых скоростей охлаждения раствора и, как следствие, снижение производительности установок в случае применения сжиженных углеводородов -необходимость повышенного давления в аппаратах депарафинизации. [c.306]

Эффективность кетона как селективного растворителя для депарафинизации в основном определялась следующими показателями растворимостью парафина и масла в кетоне, температурным градиентом депарафинизации, скоростью фильтрации смеси сырья с растворителем и выходом денарафинпрованного масла. [c.203]

Чем меньше разность между температурой застывания депара-финируемого масла и рабочей температурой процесса депарафинизации, тем меньше расходуется холода для получения масла с заданной температурой застывания и тем эффективнее растворитель. Разность эту называют температурным градиентом депарафинизации или сокращенно ТГД. Селективные растворители обеспечивают меньшую величину ТГД по сравнению с углеводородными растворителями. [c.54]

Температурный градиент депарафинизации в дихлорэтановом процессе составляет 5—6 °С. Одним из основных недостатков этого метода является малая устойчивость дихлорэтана при нагреве в присутствии влаги. При этом СНзС —СНдС разлагается с образованием соляной кислоты, которая корродирует аппаратуру. [c.61]

Температурный градиент депарафинизации пропаном составляет обычно 15—20° С, т. е. он меньше, чем при депарафиыпзации в растворе беызпна, п больше, чем при депарафинизации в растворах бензол—кетон и бензол—дихлорэтан.] [c.285]

Разработано несколько процессов, в которых применяют хлор-производные дихлорэтанбензоловый, трихлорэтиленовый и дих-хлорэтанхлорметиленовый. Первый из них, как показал опыт Грозненского НМЗ, не обладает существенными преимуществами по сравнению с кетоновым процессом. Второй применяется только на одном заводе и является технологически устаревшим [4]. Третий метод применяется на установке производительностью 90 тыс. т/год масла в Гамбурге (ФРГ). Этот процесс наиболее З ффекти-вен температурный градиент депарафинизации очень низок (1—3°С). На этой же установке при обезмасливании парафина получают парафин, содержащий до 0,5% масла [6]. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология