Пропан как растворитель при депарафинизации кристаллизацией

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстрагентов можно констатировать, что практически невозможно рекомендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для всех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудронов широко применялись и применяются низкомолекулярные алканы, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто-асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и Ы-метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.258]

Процесс депарафинизации включает следующие стадии растворение исходного сырья охлаждение и кристаллизацию высокоплавких углеводородов выделение твердой фазы из раствора масла, гача или петролатума. Сырье (рис. 19), после смешения с растворителем, проходит теплообменник 1 и поступает в регенеративные кристаллизаторы 2, где сырьевой раствор охлаждается и за счет регенерации холода отходящего раствора де-парафинированного масла происходит кристаллизация. Далее сырьевой раствор поступает в кристаллизаторы 3, где хладагентом служит жидкий аммиак, пропан или этан. Из кристаллизаторов 3 образовавшаяся суспензия твердых углеводородов поступает в барабанные вакуум-фильтры 4 (см. фильтры). В зависимости от схемы процесса растворитель может вводиться в любом месте [c.52]

Выделение депарафинизацией [239]. На свойстве парафинов снижать при охлаждении растворимость в различных растворителях, выделяясь при этом из раствора в кристаллическом виде, основаны процессы, известные под общим названием депарафинизация кристаллизацией. Депарафинизацию кристаллизацией можно осуществлять без применения растворителя и с применением растворителей типа пропан или полярных, таких, как метилэтилкетон, ацетон и др. В результате депарафинизации кристаллизацией выделяющиеся парафины содержат значительные количества масел, поэтому они нуждаются в дополнительной обработке. [c.218]

Природа и состав растворителя. В процессах депарафинизации, осуществляемых при охлаждении и кристаллизации твердых углеводородов из растворов в избирательных растворителях, основную роль играет растворимость в них углеводородов с высокой температурой плавления. Выделение этих углеводородов из растворов в неполярных и полярных растворителях носит разный характер. В неполярных растворителях — нафте и сжиженном пропане— твердые углеводороды при температуре плавления растворяются неограниченно, причем растворимость их уменьшается с повышением плотности углеводородного растворителя. Поэтому из растворов в жидких углеводородах рафината твердые компоненты выделяются при более высоких температурах. Высокая растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях требует глубокого охлаждения для наиболее полной их кристаллизации и получения масла с низкой температурой застывания. Этим объясняется высокий ТЭД (15—25 °С) при депарафинизации в растворе нафты и сжиженного пропана, что делает этот процесс неэкономичным из-за. больших затрат на охлаждение раствора. [c.169]

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/(м2-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра. [c.185]

Вследствие малой вязкости раствора сырья в сжиженном пропане скорость охлаждения при пропановой депарафинизации значительно выше, чем при использовании кетоновых растворителей. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и оставшихся в рафинате смолистых веществ приводит к образованию крупных (дендритных) кристаллов, что обеспечивает повышенную скорость их фильтрования. Вследствие высокой растворяющей способности пропана кратность его к сырью небольшая и составляет от 0,8 1 до 2 1 (об.). [c.320]

Экстрактивную кристаллизацию применяют для депарафинизации масляных фракций. Растворитель выполняет несколько функций экстрагирует низкоплавкие компоненты смеси, обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры кристаллизации, снижает вязкость маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. Растворитель должен быть достаточно селективным, т.е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей наиболее широко применяют смеси кетонов (метилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход очищенного масла. Используют и менее селективный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для повышения селективности процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. [c.37]

Схема процесса. Установка состоит из трех основных секций приготовления пульпы, фильтрования и регенерации растворителя. Приготовление пульпы начинается с разбавления расплавленного парафинистого сырья пропаном в объемном соотношении растворитель сырье от 1 1 до 4 1. Как и при других процессах депарафинизации растворителем, работа с высоким соотношением растворитель сырье обычно позволяет увеличить выход, но при низком соотношении увеличивается пропускная способность установки. Смесь должна быть нагрета до температуры, достаточно высокой для плавления всех кристаллов парафина и добавок, чтобы последующая кристаллизация проводилась при полностью воспроизводимых и регулируемых условиях. Охлаждение до температуры помутнения раствора может производиться водой в трубчатых теплообменниках. Затем взвесь или пульпу переводят в большой испарительный холодильник, представляющий собой теплоизолированный горизонтальный резервуар. Пропан испаряется, повторно сжимается, конденсируется непрямым охлаждением водой и возвращается в процесс или в цеховой сборник. [c.119]

Технологическая схема установок депарафинизации масел в растворе метилэтилкетон-бензол-толуол приводится на рис. 3 21. Установка состоит из отделений кристаллизации, фильтрации, регенерации растворителя, обезвоживания растворителя, холодильного (на схеме не показано). При производстве масел с температурой застывания выше -20 С в качестве хладагента применяют аммиак или пропан. На установках, вырабатывающих низкозастывающие масла с температурой застывания от -45 С до -50 С, применяется двухступенчатая схема охлаждения (пропаном или аммиаком и этаном). Процесс называется глубокой депарафинизацией. [c.197]

Обработка мазута ВПН с применением селективных растворителей с последующей депарафинизацией. К этим процессам можно отнести сольвентную деасфальтизацию низкомолекулярнымии алканами (пропаном, бутаном и легким бензином) экстракционное облагораживание полярными растворителями депарафинизация кристаллизацией в среде растворителя деасфальтезированных и обессмоленных остатков. [c.15]

Экстрактивная кристаллизация грнменяетея для депарафинизации масляных фракций. Удаление нормальных алканов, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации, необходимо для обеспечения хорощей текучести масел и для устранения возможности выпадения твердого парафина. Растворитель для этого процесса должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отнощению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей применяю смеси кетонов (ацетона, ме-тилэтилкетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повыщает растворимость масляных компонентов н выход очищенного масла. На некоторых установках за рубежом используют менее селективный растворитель — жидкий пропан в этом случае для повышения селективности процесс проводят при более низких температурах. В последние годы получила применение смесь пропилена с ацетоном, обеспечивающая больщую селективность и в связи с этим более низкую температуру застывания масел. [c.76]

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

Кристаллизация протекает тем лучше, чем ниже вязкость среды. JMaлaя вязкость благоприятствует также процессу отделения кристаллов от масла. По этой причине процесс депарафинизации ведут в растворе. В качестве растворителей применяют углеводородные растворители бензин (нафта), ожиженный пропан и селективные растворители (кетоны, хлорпроизводные). Селективные растворители имеют ряд преимуществ по сравнению с углеводородными. Одним из главных их преимуществ является малая растворяющая способность по отношению к парафинам и церезинам, что дает возможность проводить кристаллизацию при более высокой температуре и при этом получать масла с низкой температурой застывания. [c.54]

Сообщается, что новый процесс депарафинизации дилчилл, разработанный фирмой Эссо Рисерч энд Инжиниринг Компани, впервые в Западной Европе освоен для переработки гидрооблагороженных рафинатов [бб2. Процесс отличается тем, что стадия кристаллизации осуществляется путем прямого 1 он-такта сырья с холодным растворителем (кетоном), который впрыскивается в сырье при механическом перемешивании. Как и депарафинизация пропаном, процесс дилчилл проводится при меньшей, кратности растворителысырье и высокой скорости фильтрации, требуемая поверхность фильтров уменьшается на 30-40% [3,66]. [c.33]

В цетях получения масел с низкой температурой застывания используются процессы депарафинизации, в которых применяют следующие растворители метилэтилкетон и бензол, метилбутилкетои, бензол — двуокись серы, хлорированные растворители или пропан. В случае применения пропана не требуется устройства холодильных установок, так как масло охлаждается до температуры кристаллизации парафина за счет испарения пропана. Новым направлением в процессе депарафинизации является применение мочевины в экстрактивной кристаллизации при это.ч не требуется охлаждения масла. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология