Мощность

Тепловая мощность, или количество т пла, передаваемого продукту на нагрев, испарение и реакцию, в вт или ккал/ч. Тепловая мощность современных печей составляет от 6—8 до 40— 50 млн. ккал/ч (от 7—8 до 45—60 Мет). Значительное увеличение тепловой мощности печей возможно за счет применения более длин- [c.103]

Если в печи имеется однорядный экран и для увеличения ее тепловой мощности установлен второй ряд труб, то тепловая мощ- [c.122]

Мощность двигателя, приводящего в действие холодиль ]ую машину, [c.169]

Если сжигать в автомобильном двигателе пары нормального гептана (с семью атомами углерода, вытянутыми в линейную цепь), скорость их сгорания будет слишком велика. В цилиндре будет слышен стук, поршень начнет вибрировать, и ритм его движения вверх-вниз нарушится. Это называется детонацией. При детонации снижается мощность двигателя, и он может выйти из строя. [c.25]

Преимущество фотохимического хлорирования по сравнению с термическим заключается в том, что при фотохимическом процессе в значительной степени предотвращаются как разложение сырья в результате пиролиза, так и реакции изомеризации. Реакция начинается практически мгновенно устраняется продолжительный индукционный период с накоплением хлора в реакционном объеме. Это может происходить и при жидкофазном хлорировании в подобных случаях реакция начинается бурно с внезапным выделением тепла и хлористого водорода, что в результате обильного пенообразования приводит к уносу продуктов реакции. Недостатком фотохимических процессов являются увеличенные капиталовложения и эксплуатационные расходы и высокая чувствительность к присутствию подавляющих реакцию примесей. Экономические преимущества фотохимического хлорирования объясняются высоким квантовым выходом. Принимают, что в условиях промышленных установок на каждый излученный световой квант вступает в реакцию около 100 молекул хлора. В зависимости от характера исходного углеводорода, концентрации хлора и температуры ртутная лампа мощностью 400 вт активирует протекание реакции 5—15 кг хлора в час. [c.142]

Большие агрегаты для сульфохлорирования, например колонны диаметром 2 м и высотой 4 м, имеют 16 защитных трубок, в каждой по 6 ламп, т. е. 96 ламп по 75 вт, общей мощностью примерно 7200 вт. В таких агрегатах в один прием перерабатывается 10 000 л жидкости. [c.401]

Современные летательные аппараты представляют собой сложные машины, которые работают в различных метеорологических и климатических условиях. Топливные, масляные, гидравлические системы и отдельные узлы и агрегаты должны сохранять свою работоспособность при различных нагрузках и температурах от —60 до нескольких сот градусов выше нуля как при атмосферном давлении на земле, так и на высоте 10—20 км. Стремление получить большие мощности при малом весе двигателя и грузоподъемность при малом весе конструкции летательного аппарата приводит к максимально возможному увеличению скоростей относительного перемещения контактирующих деталей и контактных напряжений. [c.3]

Например, сортность 130 показывает, что это топливо при работе специального одноцилиндрового двигателя обеспечивает прирост мощности на 30% по сравнению с чистым изооктаном. Чем выше сортность топлива, тем лучше его детонационная стойкость на богатых смесях в условиях наддува. [c.102]

Главным назначением смазки любого механизма является уменьшение износа трущихся деталей и уменьшение мощности, затрачиваемой на трение. Кроме этого, смазочные материалы выполняют ряд других важных функций отводят тепло от нагретых деталей машин предохраняют их от коррозии, очищают пространство между трущимися поверхностями от продуктов износа и механических примесей и т. д. [c.129]

С другой стороны, с увеличением скорости движения трущихся поверхностей и вязкости масла увеличивается сила трения, т. е. возрастают потери мощности на трение. Это противоречие разрешается путем подбора масла надлежащей вязкости для быстро вращающегося вала в подшипнике берут масло меньшей вязкости, для медленно вращающегося — большей вязкости. Гидродинамический режим смазки является наиболее приемлемым для трущихся деталей, так как он обеспечивает малый износ деталей и малые потери мощности на трение. [c.130]

П. А. Ребиндер пишет Обычно представляют дело так, что хорошая смазка имеет всегда своим назначением предотвращение износа, наряду с понижением коэффициента трения и расходуемой мощности, т. е. работы, расходуемой в единицу времени на трение и превращающейся в тепло. Это положение оказывается неправильным, необходимо помнить о двойственной роли смазки. [c.131]

В основных узлах трения турбореактивного двигателя подшипники качения шариковые или роликовые. Таким образом, основным видом трения в турбореактивном двигателе является трение качения. Коэффициент трения подшипников качения составляет в среднем 0,002—0,004, ВТО время как в подшипниках скольжения коэффициент трения может достигать величины 0,01. Следовательно, затраты мощности на преодоление сил трения в турбореактивных двигателях сравнительно невелики. Незначительный пусковой крутящий мо-, мент подшипников качения значительно облегчает запуск двигателя прп низких температурах. Подшипники качения требуют небольших количеств смазки и люгут надежно работать на маловязких смазочных маслах. Подшипники компрессора при работе нагреваются приблизительно до 100—150° С, подшипники турбины до 150—200° С, а после останова двигателя из-за прекращения циркуляции масла и внешнего обдува температура подшипника может возрасти до 250° С. Это способствует испарению масла, а в случае наличия в нем нестабильных составных частей создает условия для лакообразования. [c.170]

Смесь масел с большой вязкостью применяется на турбовинтовых двигателях большей мощности. Двигатели, заправленные смесью масел МК-8 и МС-20 или МК-22, разрешается дозаправлять смесью трансформаторного масла и МС-20 или МК-22. При изготовлении смеси масла берутся по объему. [c.174]

Слишком высокая вязкость масла также нежелательна, так как она приводит к увеличению сил трения, и следовательно, при режимной работе двигателя вызывает повышенную потерю мощности. При низкой температуре из-за высокой вязкости масла затрудняется запуск двигателя, а после запуска замедляется прокачка и ухудшается разбрызгивание масла. Свежее масло к узлам трения своевременно не поступает, а находившееся в зазорах при трении разогревается и вытекает. Возникает масляное голодание, повышенный износ или даже схватывание деталей. [c.179]

ISO...200 мг/л и более. При работе вяектрообесооливающих установок (ЗЛОУ) без аревшеиия проектной мощности содержание солей может быть уменьшено до 3...IS мг/л в зависимости от начального, содержания. При этом продолжительность работы установок увеличи-ваетоя в 2...4 раза. [c.54]

Подставляя в выражение значения и , определяют мощность источника тока, автрачаввему ва поляризацию катода . [c.81]

Мощность источника т(ка, необхцдймого для поддержания конструкции в пассивном состоянии, определяют по формуле [c.81]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Теплообмен излучением между экраном Нц и неэкранировапной поверхностью кладки Р определяется мощностью оптического пучка взаимного излучения этих поверхностей [c.124]

Это очень упрощенное объяснение сложного исторического процесса, начавшегося в X в. и продолжавшегося до XVI в. и получившего название второй промышленной революции. Он начался с усовершенствования землепашества, создания новых типов упряжи и плугов. Затем последовало создание водяных и ветряных мельниц, мощность которых уже достигала в XI—XII вв. 40—60 лошадиных сил. Этот прирост мощности дал толчок развитию металлургии. В XIII в. мехи для печей стали приводить в действие водой, в результате температура в плавильной печи превысила 1500°С, что позволило получать чугун. Развились ткачество и сукноделие. В середине XV в. был изобретен печатный станок. Было создано множество гидротехнических сооружений. В строительстве вместо монолитных римских конструкций начали применять новые более легкие конструкции. Весь комплекс этих Дикторов привел к грандиозным социальным переменам и гибели феодализма. [c.181]

В случае синтеза среднего давления катализатор находится в трубках ( 2000 на 1 реактор), окруженных водой, температура которой также определяется давлением. В обоих случаях для отвода тепла используется вода. Передача тепла от катализатора к охлаждающим поверхностям обеспечивается в основном синтез-газом, так как катализатор, содержащий большой процент кизельгура, обладает очень низкой теплопроводностью. Чем меньше диаметр трубок, в которых находится катализатор, тем меньше местных перегревов катализатора и тем ниже метарюобразование. Возможная удельная нагрузка катализатора, выраженная в нм газа. на 1 объема катализатора в час, сравнительно невелика в связи с необходимостью соответствующего теплоотвода. Соответственно невелика и мощность реакторов. Реактор емкостью примерно 10 катализатора может пропустить 1000 м час синтез-газа, что при выходе 165—170 г. полезных продуктов синтеза на 1 нм шревра-щенного газа соответствует примерно 120 кг час продуктов синтезе (Сз и выше). Охлаждающая поверхность на 1000 превращенного газа составляет около 3000 м , а расход металла на 1000 м час превращенного паза составляет 65 т. [c.68]

После этого синтез Фишера — Тропшв был реализован рядом фирм в Германии, и масштаб производства когазина [4] год от году увеличивался. Почти все установки работали по одному и тому же принципу. С 1938 г. строительство новых предприятий прекратилось. В 1939 г. в Германии было 9 установок общей мощностью около 600 ООО г продуктов синтеза [5]. [c.70]

Большая установка для синтеза по Фишеру — Тропшу в Сасол-бурге в Южной Африке, находящаяся в настоящее время в строительстве, располагает девятью газогенераторами Лурги. Суммарная их мощность составляет 125 000 нм " синтез-газа в час. Кислородная установка, перерабатывающая 9000 т воздуха в сутки с получением 1800 т кислорода, является величайшей в мире. [c.77]

На в отношении 1 2 не содержащая примесей) может быть получено 208 г углеводородов. Фактически, как показывает опыт практической работы, общий выход углеводородов, включая углеводородь Сз— С4, составляет 125—160 г/нм газа идеального состава. Отсюда следует, что для получения 1 кг когазина нужно израсходовать 6+8 кг чистого синтез-газа. Так как реальный газ не является 100%-ным и содержит инертные прнмеси, то оказывается, что для установки мощностью 100 000 т суммарной продукции в год требуется в год около 800 млн. синтез-газа, или около 100 000 м /час. [c.80]

Вертикальную стеклянную трубу 1 длиной 4 ж и виутренним диаметром 50 мм, на которой на минимально возможном расстоянии расположены сферические камеры диаметром 100 мм, заполняют до половины хлористым метиленом и затем включают приблизительно 15 смонтированных на расстоянии 10 см от трубы 00 сферическими камерами одна над другой вертикальных софитных ламп 2 мощностью по 250 вг. После этого снизу по трубе, доходящей примерно до третьей или четвертой сферической камеры, подают хлор (около 1800 л/час), одновременно с хлористым метиленом (около 12 кг/час). Температуру в нижней части реакционной трубы поддерживают около 50°, что легко достигается путем орошения водой из кольцевой трубы 6. Вода собирается на поддоне п отводится. Продукт реакции, состоящий главным образом из хлороформа и хлористого метилена, из нижней сферической камеры реакционной трубы поступает в трубу 3 диаметром около 50 мм для так называемого дополнительного хлорирования. Эта труба также освещается ультрафиолетовыми лучами, но находится на большем расстоянии от ртутных ламп, чем реакционная труба. В ней вступают в реакцию следы хлора, вследствие чего выделяющийся хлористый водород ул<е пе содержит свободного хлора. [c.147]

Первоначальная производительность установки —около 2,5 т нитропарафинов в сутки. Большое значение, которое получили нитропарафины в различных областях промышленности, привело к необходимости увеличения мощности установки, и сегодня фирма ИЦИ (Imperial hemi al Industries) производит около 15 000 г нитропарафинов в год. С течением времени благодаря систематическому исследованию удалось значительно улучшить процесс нитрования и выход продуктов. С 1946 г. получением нитронарафинов занимается также фирма ИЦИ в Англии. [c.266]

Способ облучения светом через окошки в настоящее время мало применим из-за трудностей, связанных с применением сильных ламп (700 вт и более) и с устансвкой большого числа окошек. Облучение ведут лампами, вставленными внутри аппарата. Лампы световую энергию отдают окружающей их жидкой среде их можно расположить в защитные трубки, так что на каждую трубку придется несколько ламп (чаще всего по 6 шт.) мощностью всего 75 вт. [c.401]

Источниками облучения являются большей частью ртутные лампы различной мощности и конструкции. Весьма хорошо показали себя лампы фирм Гереус и Осрам . Лампы первой фирмы типа 5 мощностью 300 вт (5 300), 500 вт (5 500) и 700 вт (8 700) излучают 7,7 14,7 и соответственно 22 вт энергии с частотой, соответствующей [c.492]

Величина сортности для эталонных топлив установлена опытным путем при испытании их на одноцилиндровых установках с различными цилиндрами серийных авиационных двигателей. При этих испытаниях на каждом эталонном топливе путем увеличения наддува двигатель доводили до появления детонации и замеряли мощность, которая по существу являлась максимально возможной для каждого эталона. Мощность, полученная при работе на чистом эталонном изооктане, принята за 100% смеси же изооктана с тетраэтилсвинцом позволяли снимать большую дющность, причем с увеличением концентрации тетраэтилсвинца возрастала и величина максимально возможной мощности. Было установлено, что чистый изооктан имеет-сортность 100, изооктан с концентрацией тетраэтилсвинца 0,76 лл/кг имеет сортность 130 и т. д. (см. рис. 54). [c.102]

Таким образом, сортность топлива показывает, насколько больше или меньше дгажно получить ъющность специального одноцилиндрового двигателя на богатой смеси на испытуемом топливе по сравнению с мощностью, развиваемой этим же двигателем на изооктане. [c.102]

При высоких температурах низкокипящие маловязкие компоненты масла пспаряются, что вызывает повышение расхода масла и увеличение вязкости оставшегося в системе масла. При рабочей температуре 120° С испаряемость маловязкого минерального масла в 8—35 раз больше, чем высоковязких минеральных масел. С ростом скоростей полета и мощности двигателей будет расти и температура в узлах трения, следовательно, должны повышаться требования к термической стабильности и испаряемости масел. При рабочих температурах в узлах трения выше 300—350° С нефтяные смазочные масла не пригодны для применения. [c.170]

В турбовинтовом двигателе мощность с вала турбины на воздушный винт передается понижающим редуктором. Шестерни редуктЬра работают при высоких нагрузках, так как передаваемая мощность в современных турбовинтовых двигателях может достигать несколь-172 [c.172]

Гидравлические машины. Турбины и насосы (1978) -- [ c.0 ]

Насосы и вентиляторы (1990) -- [ c.25 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.0 ]

Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта (1972) -- [ c.0 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) -- [ c.20 , c.129 ]

Теоретические основы переработки полимеров (1977) -- [ c.0 ]

Водород свойства, получение, хранение, транспортирование, применение (1989) -- [ c.0 ]

Насосы (1979) -- [ c.29 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Экструзия пластических масс (1970) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.20 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.18 ]

Техно-химические расчёты Издание 2 (1950) -- [ c.31 ]

Техно-химические расчёты Издание 4 (1966) -- [ c.21 ]

Краткий справочник по химии (1965) -- [ c.750 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1985) -- [ c.8 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1986) -- [ c.8 ]

Насосы и вентиляторы (1990) -- [ c.25 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.21 ]

Насосы и насосные станции Издание 3 (1990) -- [ c.24 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Краткий справочник химика Издание 4 (1955) -- [ c.0 ]

Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.31 , c.551 , c.553 , c.563 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.0 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.0 ]

Тайны нефти (1952) -- [ c.17 , c.126 ]

Высокооборотные лопаточные насосы (1975) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.0 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 ]

Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии (1990) -- [ c.0 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология