Ароматические углеводороды в нефт бутадиена

Значение пластмасс и некоторых продуктов органического синтеза существенно возрастет в будущем, хотя основным источником сырья для их получения пока является нефть с очень высоким ИИР (13,1%). Положение может быть изменено к лучшему, если удастся сократить расходы нефтепродуктов для топливных целей. В настоящее время на нефтехимические синтезы расходуется 5—67о всей нефти, но к-2000 г. эта доля возрастет до 15%. Следует отметить, что разведанные запасы нефти сейчас оцениваются величиной 120 млрд. т. Но предполагается, что к 2000 г. эти запасы будут расширены до 270 млрд. т. В современном нефтехимическом синтезе в основном используются низшие ненасыщенные ациклические и ароматические углеводороды. Эти соединения получают пиролизом газообразных парафинов, легких нефтяных фракций, а в последнее время тяжелых фракций и даже самой нефти. Современные установки для пиролиза укрупнены настолько, что могут производить от 500 до 700 тыс. т в год ненасыщенных углеводородов. В результате переработки нефти получают много продуктов, среди которых важнейшими являются низшие олефины и диолефины (этилен, пропилен, бутадиен и изопрен), ароматические соединения (бензол, толуол, ксилол) и газовая смесь оксида углерода (П) с водородом. Эти вещества — исходное сырье для многих тысяч промежуточных и конечных продуктов, некоторые из них указаны на рисунке 8. Переработка алифатических, алициклических и ароматических углеводородов осуществляется с помощью таких процессов, как дегидрогенизация, окисление, хлорирование, сульфирование и т. д. [c.71]

На одном из зарубежных предприятий преимущественно химического профиля, на котором в качестве сырья используется сырая нефть [1], основными продуктами являются низшие олефины, ацетилен и бутадиен — 39,2% ароматические углеводороды [c.107]

При ароматизации средних фракций нефти, от тяжелого бензина до легкого масла, проходят следующие основные стадии реакции парафиновые + олефиновые углеводороды —> метан -Ь этилен -Ь пропилен бутадиен 4 пентадиен —> нафтеновые углеводороды —> циклены —> моноциклические ароматические углеводороды—> —у кокс. [c.264]

Важнейшим химическим сырьем становятся нефть и природные горючие газы. Химия вторглась в нефтепереработку незадолго до второй мировой войны. Разрабатываются и осуществляются в громадных масштабах такие процессы, как каталитический крекинг, ароматизация, полимеризация, алкилирование, окисление и др., посредством которых получают как высококачественное моторное топливо, так и разнообразное исходное сырье для синтеза органических веществ (ароматические углеводороды— в отличие от коксохимического производства— практически в неограниченных количествах, водород, этилен, бутадиен и др.). [c.19]

Тенденция к углублению переработки нефти и рост спроса на пропилен, бутены, бутадиен и бензол будет благоприятствовать переходу на газойль как сырье для пиролиза. Из-за высокого содержания серы [0,5—3% (масс,)] необходима его предварительная гидроочистка. В связи с пиролизом керосино-газой-левых дистиллятов в трубчатых печах следовало упомянуть о сделанных у нас в стране наблюдениях, при которых ввод водородсодержащего газа в зону вторичных реакций приводит к сокращению коксообразования и увеличению выхода ароматических углеводородов. В Советском Союзе накоплен также большой промышленный опыт по пиролизу этих фракций (в том числе вторичного происхождения) в мягких условиях. Ниже приводятся результаты [II] пиролиза (в лабораторных условиях) вакуумного газойля котуртепинской нефти, выкипающего в интервале 273—460 °С [содержание парафино-нафтеновых углеводородов 71,9% (масс.), ароматических 28,1% (масс.)]. Пиролиз проводили при 0,185 МПа, времени контакта 0,4—0,43 с и 100%-ной степени разбавления сырья водяным паром [c.26]

Примечание. Для расчетов приняли стоимость (в долл. за 1 т) нефти — 90,. бензина —134, реактивного топлива — 123, легкого газойля—112, котельного топлива 13% (масс.) серы] — 73. Соотношения в цена.х к цене этилена (Э) пропилен — 0,175 Э, бутадиен — 0,85 Э, ароматические углеводороды — 0,6 Э. [c.299]

Из получаемых этим способом олефинов теперь приготовляют большое число технически важных продуктов, например высокооктановые моторные топлива, ароматические углеводороды (толуол, бензол, нафталин), бутадиен как исходное сырье для синтетического каучука и многие другие. Таким образом, нефть стала, как ранее каменноугольная смола, исходным материалом для крупной органической химической промышленности. Приведем некоторые примеры таких современных синтезов [c.62]

Специальный раздел работы посвящен развитию производства наиболее крупнотоннажных базовых полупродуктов, нефте-химикатов и конечных нефтехимических продуктов (этилен и пропилен, ароматические углеводороды, бутадиен и бутилены, метанол, оксиды и гликоли, спирты, альдегиды, кетоны и др., а также полимеризационные пластмассы). По каждой из групп нефтехимических полупродуктов, нефтехимикатов и конечных [c.6]

Ассортимент нефтяных пластификаторов широк и охватывает разнообразные по составу продукты первичной и вторичной переработки нефти. В качестве пластификаторов используют продукты, специально выпускаемые для этих целей, а также нефтепродукты другого назначения, например некоторые приборные масла и тяжелые фракции газойлей крекинга. Наиболее широко в качестве пластификатора-мягчителя при производстве шин и пластификатора-наполнителя для маслонаполненных каучуков применяют ароматизированное масло ПН-6, содержащее до 14% парафино-нафтеновых углеводородов, 6—8% смол и остальное — ароматические углеводороды. Компаундированием остаточных и дистиллятных экстрактов (исходное сырье — сернистые нефти) получают два сорта такого ароматизированного масла — ПН-бк, применяемое при производстве маслонаполненных бутадиен-сти-рольных каучуков, и ПН-бш, применяемое как мягчитель при про-изводс гве шин. Поскольку остаточные экстракты как пластификаторы способствуют получению резин с лучшими прочностными свойствами, то содержание дистиллятных экстрактов в ПН-6 не превышает 15% Из смеси остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масляного сырья из ферганских нефтей готовят пластификатор ПН-30. [c.392]

В большинстве процессов получения ароматических углеводородов из нефти предусматривается превращение нафтеновых углеводородов в ароматические, т. е. дегидрирование эти процессы известны под общим названием каталитического риформинга. В противоположность процессам этого типа для получения ароматических углеводородов применяется также глубокий термический крекинг, главным образом нарафинистых фракций, такой крекинг является основой процесса Катарол . В условиях этого процесса парафиновые углеводороды расщепляются, образуя промежуточные продукты (главным образом бутадиен), которые, соединяясь между собой, дают ароматические углеводороды. Одновременно происходят ароматизация нафтенов и циклизация парафиновых угле водородов. [c.122]

Современная промышленность синтетического каучука основывается на работах С. В. Лебедева. Она возникла впервые в Советском Союзе в 1930—1932 гг., а в следующее десятилетие, на основе использования нашего опыта,— и в других странах (Германии, США, Италии, Японии и др.). Одно это научное открытие и его техническое осуществление в крупнозаводских размерах позволяют отнести С. В. Лебедева к числу выдающихся творцов мировой химической науки и промышленности. Между тем этот цикл работ С. В. Лебедева является не единственным, а лишь одним из основных направлении его научных исследований и химико-технологических ре-/ шений. Лебедев — один из пионеров создания в дореволюционной России промышленного метода производства толуола путем пиролиза керосина. В последующих своих исследованиях, в конце 20-х годов, С. В. Лебедев показал, каким ценным химическим сырьем являются нефть и нефтепродукты для получения таких химических соединений, как бутадиен, изопрен, толуол и другие ароматические углеводороды. [c.6]

Выделение ароматических углеводородов из нефти простой ректификацией обычно пе представляет интереса из-за низкой концентрации их в бензине и из-за трудности их отделения от нафтеновых углеводородов, кипящих в том же температурном интервале. В большинстве процессов получения ароматических углеводородов из нефтп предусматривается превращение нафтеновых углеводородов в ароматические, т. е. дегидрирование этп процессы известны иод общим названием каталитического риформинга. В противоположность процессам этого типа для получения ароматических углеводородов придменяется также глубокий термический крекинг, главным образом парафпнистых фракций, такой крекинг является основой процесса Катарол . В условиях этого процесса парафиновые углеводороды расщепляются, образуя промежуточные продукты (главным образом бутадиен), которые, соединяясь между собой, дают ароматические углеводороды. Одновременно происходят ароматизация нафтенов п циклизация парафиновых углеводородов. [c.122]