Энерготехнологическая система

Рис. 5.39. Энерготехнологическая система в производстве азотной кислоты

Рис. 61. Схема энерготехнологической системы производства серной кислоты

Что такое энерготехнологическая система [c.329]

Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематично изображенная на рис. 5.40. Для сжатия и циркуляции на стадии синтеза азотоводородной смеси используют мощный турбокомпрессор, требующий скоростного привода - паровую турбину. Обычно пар высоких параметров получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. Избежать этого можно в энерготехнологической системе. После выхода из трубчатой печи конверсии метана дымовые газы имеют температуру более 950 °С, что можно использовать для выработки пара высоких параметров, но их потенциала не хватает для привода паровой турбины. Недостаток восполняют сжиганием дополнительного количества топлива в дымовом газоходе, установленном после трубчатой печи, те. дополняют технологическую схему установкой энергетического узла. Теплоту технологического газа также используют после второй, паро-воздушной конверсии метана. Теплота технологического газа, дымовых газов и дополнительной горелки как энергетического узла достаточна, чтобы отказаться от потребления энергии извне. Потребляя топливо, производство аммиака становится автономным по энергии. [c.316]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Современные энерготехнологические системы производства аммиака регулируются с применением вычислительных машин. Управление основными стадиями процесса осуществляется из центрального пульта (ЦПУ). [c.71]

Данная система не потребляет энергию извне, энергетически она автономна. Энергетический узел, вырабатывающий недостающую энергию из подводимого топлива, является подсистемой ХТС. Приведем два классических примера энерготехнологической системы. [c.315]

Один и тот же химико-технологический процесс осуществлен в двух различных ХТС одна из них организована как энерготехнологическая система, в другой необходимая для производства энергия поступает из внешних источников. Будут ли различаться эти ХТС в потреблении энергии собственно технологическим процессом [c.329]

Значительно улучшить использование энергетического потенциала процесса можно в энерготехнологической системе. Пример такой системы в производстве стирола интересен тем, что он вытекает из фи-зико-химического анализа условий реакции дегидрирования. Как было отмечено выше, разбавление этилбензола водяным паром преследует две цели сдвиг равновесия реакции вправо и создание условий непрерывной регенерации катализатора. Так как сам водяной пар в ре- [c.367]

Рис. 6.46. Энерготехнологическая система агрегата синтеза аммиака

СКОГО узла 3, установленный в газоходе 1 после трубчатой печи (рис. 6.46). Пар, получаемый в котлах-утилизаторах в линиях технологических потоков (4 и 5 на рис. 6.46) и в дополнительном котле, собирается в паросборнике 2 и оттуда распределяется на паровые турбины -приводы компрессоров. Таким образом, производство аммиака становится автономным по энергетическому пару, но для его выработки, используя свои вторичные энергетические ресурсы, потребляет также дополнительное количество топлива - природного газа. Такая схема обеспечения производства энергией и есть энерготехнологическая система. [c.412]

Очистку газов от оксидов азота осуществляют их каталитическим восстановлением до N5. Восстановителем может служить аммиак, который после абсорбции дозируют в газы перед реактором-нейтрализатором. Восстановителем может выступать и метан (природный газ). Последний удобно использовать при организации энерготехнологической системы. [c.420]

Химико-технологическая система, включающая энергетический узел, потребляющий топливо и вырабатывающий энергию для компенсации необратимых потерь с целью поддержания технологического режима и обеспечения функционирования ХТС, называется энерготехнологической системой. [c.268]

Значительно улучшить использование энергетического потенциала процесса можно в энерготехнологической системе. Пример такой системы в производстве стирола интересен тем, что он вытекает из физико-химического анализа условий реакции дегидрирования. Как отмечено выше, разбавление этилбензола водяным паром преследует две цели сдвинуть равновесие реакции вправо и создать условия непрерывной регенерации катализатора. Сам же водяной пар в реакции не участвует его приходится получать испарением воды и потом отделять от продуктов реакции конденсацией. Несмотря на регенерацию тепла потоков, испарение и нагрев, охлаждение и конденсация - процессы в производстве термодинамически необратимые, и энергетический потенциал используется далеко не полностью. [c.408]

Энерготехнологическая система в производстве аммиака. Сжатие природного газа и технологического воздуха до 4,5 МПа, [c.449]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

В производстве аммиака имеются высокопотенциальные технологические потоки конвертированный газ и дымовые газы после конверсии метана. Но их энергии и потенциала недостаточно для образования пара с высокими параметрами. Необходим дополнительный высокотемпературный источник энергии. Им является вспомогательный котел с огневым обогревом, установленный в газоходе после трубчатой печи, - дополнительный энергетический узел (рис. 5.49). Пар, получаемый в котлах-утилизаторах в линиях технологических потоков и в дополнительном котле, собирается в паросборнике и оттуда распределяется на паровые турбины - приводы компрессоров. Таким образом, производство аммиака становится автономным по энергетическому пару, но для его выработки, используя свои вторичные энергетические ресурсы, потребляет также дополнительное количество топлива - природного газа. Такая схема обеспечения производства энергией и есть энерготехнологическая система. [c.451]

Проблема коррозионного растрескивания металлов и сплавов стала наиболее актуальной в последние полвека, когда широкое распространение получили такие виды масштабного оборудования, как магистральные и промысловые нефте-, газо- и продуктопроводы, системы синтеза углеводородов, энергетические и энерготехнологические системы большой единичной мощности, атомные энергетические системы. [c.64]

Энергетические установки, энерготехнологические системы, горючие [c.445]

Недостатками газификации угля по сравнению с конверсией углеводородов являются большие капитальные вложения на стадиях измельчения и транспортирования угля и более сложная система очистки газа. В настоящее время разрабатываются агрегаты большой мощности с комплексной энерготехнологической системой переработки продуктов и утилизации тепла. В результате экономичность производства синтез-газа из угля повысилась и, видимо, способ этот станет конкурентоспособным с его получением из углеводородов к концу 90-х годов. [c.92]

В энерготехнологических схе.мах энергетические установки (котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины) взаимосвяза-кь с химико-технологически.ми установка.ми в единую систему, в которой химические реакторы одновре.менно, например, выдают пар заданных пара.метров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности— крупнотоннажных установок для синтеза аммиака, производства серной кислоты, аммиачной селитры. Уже созданы химические производства, работающие без подвода энер- [c.10]

В качестве примера на рис. 61 представлена схема современной энерготехнологической системы производства серной кислоты. Воздух после фильтрации и осушки в аппаратах 14 и 13 сжимается до давления 0,5 мПа в компрессоре 3 и поступает в серосжигающую установку 4. Сернистый газ, содержащий до 12% диоксида [c.132]

Энерготехнологическая система в производстве аммиака. Сжатие природного газа и технологического воздуха до 4,5 МПа, а также азотоводородной смеси до 32 МПа и ее циркуляция в подсистеме синтеза осуществляется с помощью мощных турбокомпрессоров. Кроме них в энергетической системе задействован еще ряд машин. Общее потребление энергии, необходимой для получения 1 т NH3, составляет [c.410]

Энерготехнологическая система в производстве азотной кислоты. После абсорбции отходящие газы содержат 0,1% оксидов азота и должны быть очищены. При атмосферном давлении и низкой температуре образуется димер диоксида азота N2O4 - газ буро-желтого цвета. Поэтому выходящий из трубы не очищенный нитрозньш газ получил название лисий хвост . Атмосферные осадки, захватывая оксиды азота, образуют кислотные дожди. [c.420]

Вторую ступень иерархии химического производства образуют агрегаты и комплексы, управляемые посредством автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП). Отличительной особенностью второй ступени является сочетание энергетических и химических установок в единую энерготехнологическую систему, способную с максимальной пользой использовать материальные и энергетические ресурсы при минимальном загрязнении окружающей среды. Управление энерготехнологической системой требует использования управляющих ЭВМ, без которых невозможно добиться устойчивой и надежной работы, исключающей аварийные остановки и позволяющей вести процесс в высокоэффективном оптимальном режиме. [c.212]

Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематически показанная на рис. 3.40. Для сжатия и циркуляции азотоводородной смеси на стадии синтеза используют мощные турбокомпрессоры, требующие скоростного привода (паровая турбина). Пар высоких параметров обычно получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. Избежать этого можно в энерготехнологической системе. Дымовые газы после трубчатой печи конверсии метана имеют температуру более 950 °С, и их можно использовать для выработки пара высоких параметров, но их не [c.269]

Производство азотной кислоты - хороший пример реализации многих положений теории реакторов и химикотехнологических систем. Многие вопросы организации процесса в этом производстве были рассмотрены ранее построение ХТС (разд. 3.5.2), избыток компонента в реакторе и противоток в абсорбере (разд. 3.6.2), стехиометрические уравнения и схема превращения (раэя- 2.2.1 и 2.2.3), конструктивное совмещение аппаратов и реактор с радиальным потоком реагентов (разд. 3.9.1), энерготехнологическая система (разд. 3.7.4), автоколебания в ХТС (разд. 3.4.2), балансовые расчеты ХТС (разд.3.3.2). Материал этих разделов целесообразно привлечь при рассмотрении производства азотной кислоты. [c.459]

Проведенные в НИУИФе при участии других исследовательских, проектных и учебных институтов (Гипрохима, УНИХИМа, ЛТИ им. Ленсов та, Института катализа СО АН СССР) научно-ггсследовательские и опытные работы по дальнейшему совершенствованию сернокислотного производства да 0Г воз-мо Кность разработать и осуществить уже з конце текущего пятилетия (1974— 1975 гг.) строительство новой отечественной высокопроизводительной комплексной энерготехнологической системы производства серной кислоты НИУИФ , предусматривающей комплексное использование пиритов с переработкой огарков, утилизацию тепла реакций процесса с непосредственным получением электроэнергии за счет применения ВТУ (воздушно-турбинных установок), переработку обжиговых газов по короткой схеме и обезвреживание выхлопных газов по озонокаталитическому методу. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология