Очистка селективными растворителями

Большинство сортов смазочных масел подвергаются очистке селективными растворителями — фурфуролом, фенолом, нитробензолом и др. При смешении таких растворителей с минеральными маслами они растворяют и извлекают из масла смолистые и прочие нежелательные вещества. После очистки селективные растворители должны быть полностью удалены из масла. Наличие в товарных маслах даже следов этих веществ недопустимо из-за их нестабильности и токсичности. [c.214]

Основные факторы, влияющие на эффективность лроцессов очистки селективными растворителями [c.90]

Чем уже температуры выкипания дистиллятных фракций, тем более эффективно проходит их очистка селективным растворителем. [c.238]

Следует отметить, что в США основным сырьем для выработки качественного базового масла являются нефти парафинистого основания, наряду с этим более 90% всех масел проходит очистку селективными растворителями. [c.181]

Кроме того, имеется положительный опыт применения- процесса гидроочистки до и вместо селективной очистки. Энергетические масла, например, из восточных нефтей Советского Союза, получаемые очисткой селективными растворителями, не обладают требуемой стабильностью против окисления. Применение гидрирования, наоборот, приводит к получению в этом случае высокостабильного масла. Масла, очищенные селективными растворителями, обладают более однородным составом и содержат меньше сернистых соединений, смол и полициклических ароматических углеводородов, чем неочищенные продукты тех же пределов выкипания. Это обстоятельство приводит к необходимости проводить гидрирование рафинатов в более мягких условиях. [c.367]

ОЧИСТКА СЕЛЕКТИВНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ [c.183]

Некоторые данные о применении очистки селективными растворителями приводятся также в работе [267]. [c.184]

Перед глубокой сернокислотной очисткой исходное сырье может быть подвергнуто предварительной очистке селективным растворителем [5]. Сам процесс обработки кислотой может быть различным, но за первичной дозой обычной (66° по Бомэ) кислоты (используемой главным образом при высушивании) может следовать обработка дымящей серной кислотой, содержащей вплоть до 20% серного ангидрида (расход такой кислоты может доходить до 50% по объему), или даже серным ангидридом как таковым [6, 7]. Кислый гудрон, образующийся в результате реакции, быстро выводится из системы, с тем чтобы ограничить протекание окислительно-восстановительных реакций время, температура и способ очистки зависят от вида загружаемого сырья и от потребной глубины очистки. [c.559]

Очисткой селективными растворителями удается значительно повысить качество авиационного масла, получаемого из смеси эмбенских нефтей (Доссор и Макат), как видно из данных, приведенных в табл, 90 [21]. [c.399]

В результате селективной очистки в сырье каталитического крекинга снижается содержание серы и ароматических компонентов и удаляются тяжелые металлы, что приводит к увеличению выхода и улучшению качества крекинг-бензина. Кроме того, применение очищенного сырья увеличивает срок службы катализатора и уменьшает эксплуатационные расходы. Однако это достигается за счет дополнительных затрат на селективную очистку. Кроме того, при очистке селективными растворителями снижаются и ресурсы сырья, так как для каталитического крекинга используют только очищенный продукт — рафинат. [c.33]

Развитие гидрогенизационных процессов (гидрокрекинг и гидроизомеризация), которые в ряде случаев заменят очистку селективными растворителями, приведет к снижению выхода экстракта и, следовательно, уменьшению количества сырья для производства нефтяного углерода. [c.225]

Мало изучены коллоидно-химические процессы образования эмульсий в многокомпонентных нефтяных системах с ограниченно растворяющимися компонентами. При исследовапии модельных бинарных систем обнаружено, что самопроизвольно образующиеся обратимые эмульсии существуют в определенном интервале концентраций и температур, вне которого они разрушаются с образованием двух макрофаз или являются гомогенной системой [138]. Дистиллятное нефтяное сырье, подвергаемое очистке селективными растворителями, в предкритической области следует рассматривать как жидкостную эмульсию, нарушение агрегативной устой" чивости —разделение на рафинатный и экстрактный растворы— происходит при критической температуре. [c.34]

Современное производство масел включает ряд сложных процессов, как-то перегонку исходной нефти с отбором масляных фракций и последующую их очистку селективными растворителями. Остаток от перегонки—гудрон, являющийся сырьем для получения остаточных масел, предварительно, до селективной очистки, подвергается деасфальтизации. Полученные в результате селективной очистки рафинаты депарафинируют, затем депарафинированные масла доочищают отбеливающими землями—контактная очистка или адсорбционная очистка (перколяция). Для доочистки масел применяют также легкое гидрирование (гидродоочистка). [c.5]

Однако полное удаление этих углеводородов может привести к ухудшению других свойств масел, например стабильности к окислению. Существует оптимальная глубина очистки селективным растворителем, которая изменяется в зависимости от состава масляного сырья. [c.39]

Масла Тп-30 и Тп-4б (ГОСТ 9972-74) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективным растворителем. Содержат присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и другие свойства масел. Масло Тп-30 применяют для гидротурбин, некоторых турбо- и центробежных компрессоров. Масло Тп-46 применяют для судовых паросиловых установок с тяжелонагруженными редукторами и вспомогательных механизмов (см. табл. 5.1). [c.235]

Масло КМ-22 (ТУ 38.301029-26—89) получают методом очистки селективным растворителем. Предназначено для варки пропиточных масс силовых кабелей напряжением 1—35 кВ с бумажной изоляцией. [c.249]

В ряде случаев для улучшения показателей работы установок каталитического крекинга прибегают к селективной очистке сырья. В результате этого снижается содержание серы и ароматических компонентов в сырье и удаляются тяжелые металлы, что приводит к увеличению выходов и улучшению качества получаемого при крекинге бензина. Однако при очистке селективными растворителями снижаются ресурсы сырья, так как для каталитического крекинга в качестве сырья берут только очищенный продукт — рафинат. [c.125]

Как дисперсную систему — жидкостную эмульсию — следует рассматривать в предкритической области дистиллятное нефтяное сырье, подвергаемое очистке селективными растворителями. При критической температуре происходит нарушение агрегатной устойчивости системы и разделение ее на рафинатный и экстрактный растворы. Большое значение приобретают исследования коллоидно-химических процессов образования эмульсий в многокомпонентных нефтяных системах с ограниченно растворяющимися компонентами. В модельных бинарных системах самопроизвольно образуются обратимые эмульсии, существующие в определенном интервале концентраций и температур, вне которого они разрушаются с образованием двух макрофаз или являются гомогенной системой [9]. [c.34]

Другие способы очистки, селективными растворителями [15]. [c.134]

Все эти растворители или смеси растворителей действуют подобно фурфуролу или фенолу и конечные результаты по улучшению качества обрабатываемых масел примерно те же. Конечно, отдельные методы очистки селективными растворителями различаются но степени их эффективности па различном сырь , поэтому выбор того или иного процесса очистки растворителями диктуется качеством сырья, подвергаемого обработке, и имеющимся оборудованием, желаемым качеством готового масла и другими экономическими и техническими соображениями. [c.134]

ВЛИЯНИЕ ОЧИСТКИ СЕЛЕКТИВНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ НА РАБОТУ МАСЛА В ДВИГАТЕЛЕ [c.148]

Результаты очистки селективными растворителями в очень большой степени зависят от характеристики самого растворителя [6]. Фенол отличается относительно высокой растворяющей способностью. Поэтому наряду с маслами фенольной очистки были исследованы масла, полученные очисткой ацетоном. Ацетон согласно нашим предшествующим исследованиям по своей растворяющей си.ле отличается от фенола и более близок к фурфуролу. [c.47]

Очистку селективными растворителями проводили прямоточным способом с подачей 100% растворителя в каждую ступень. Масла селективной очистки не подвергали контактной доочистке землей. [c.47]

Исследовать влияние сернистых соединений на те или иные качества нефтепродуктов можно различными методами. Так, некоторые авторы [1, 2 и 4] экспериментируют с синтетическими индивидуальными соединениями, добавляя их в определенной концентрации к предварительно обессеренному продукту. Используется также метод изучения стабильности масел, содержание серы в которых различно в результате углубления очистки селективными растворителями [1]. По мере освоения аналитических методов извлечения сернистых соединений из нефтепродуктов эти методы начинают применять также для изучения стабильности исходного и обессеренного масла [3, 1]. [c.119]

Очистка селективными растворителями — наиболее подходящий метод получения осветительных масел из рисайкла. Рафинаты, полученные Драйером и др. из крекинг-топлив, слишком тяжелы по фракционному составу для применения в качестве осветительных масел. Удовлетворительные осветительные масла, вероятно, могут быть получены при тех же условиях обработки из крекинг-дестиллатов с более легким фракционным составом. [c.392]

Процесс очистки Селективные растворители Литер. источник [c.54]

Несмотря на то что в производстве как светлых нефтепродуктов, так и смазочных масел нашли широкое применение значительно более совершенные процессы, чем сернокислотная очистка, последняя все же продолжает оставаться надежным методом производства во многих специальных случаях. Так, парафиновые гачи, направляемые на обезмасливание, могут подвергаться предварительной сернокислотной очистке (расход кислоты примерно 70 кг на 1 гача), что существенно облегчает последующую кристаллизацию и очистку парафина. Электроизоляционные масла и масла для холодильных компрессоров подвергают глубокой сернокислотной очистке, в которой расход кислоты может доходить до 700 кг на 1 очищаемого масла и даже превышать эту величину. В тех случаях, когда сернокислотная очистка является своего рода дополнением к очистке селективными растворителями, например для улучшения цвета смазочных масел, вполне достаточен расход 3—6 кг кислоты на 1 масла. [c.235]

Таким образом, процесс адсорбционной очистки обладает многими преимуществами перед очисткой селективными растворителями. К ним относятся возможность очистки сырья с высокой коксуемостью и, как следствие, повышение производительности установки деасфальтизации получение более светлых рафинатов с большим выходом. Индекс вязкости масла адсорбционной очистки меньше индекса вязкости масла селективной очистки. Характеристика остаточных масел из смеси восточных нефтей, полученных различными шособами очистки, /приведена ниже [c.275]

Масло 1 -225 (ТУ 38.401-58-48-92) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и деэм)отыирующие свойства. По сравнению с маслом Тп-22С обладает усиленными антиокислительными свойствами, большим сроком службы, меньшей склонностью к осадкообразованию при работе в оборудовании. Не имеет заменителей среди отечественных сортов турбинных масел при применении в турбокомпрессорах крупных производств аммиака (см. табл. 5.1). [c.235]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

Таким образом, каждый вариант сочетания гидроочистки с процессами селективной очистки и депарафинизации имеет своя преимущества. Выбор оптимальной технологической схемы должен базироваться на тщательной оценке эксплуатационных свойств получаемых масел и на данных технико-экономического соноставления схем. В настоящее время данных для такого выбора недостаточно, и этот вопрос требует дальнейшего изучения. Рассмотренные варианты процесса гидроочистки так или иначе сочетаются с очисткой селективными растворителями. Однако в ряде случаев гидроочистка является основной стадией очистки и позволяет исключить из технологической схемы процесс селектив-тивной очистки. Это возможно при наличии сырья благоприятного состава и выработке масел с невысокими вязкостными свойствами. [c.307]

Значительное число исследований посвящено сочетанию карбамидной депарафинизации масел с другими процессами масляного производства (вакуумная разгонка, очистка селективными растворителями, кислотная, кислотно-щелочная, кислотно-контактная и другие методы очистки). Так, А. М. Кулиевым и Р. Ш. Кулиевым с сотр. [70] при исследовании процесса карбамидной депарафинизации широкой масляной фракции сураханской отборной нефти установлено, что для получения трансформаторного и автолового масел целесообразно вначале получать соответствующие дистилляты вакуумной разгонкой широкой фракции, а затем подвергать их карбамидной депарафинизации. [c.165]

Очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом) подвергают дистиллятное и остаточное сырье с целью удаления из него полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и малых количеств омолисто-асфаль-теновых веществ. Целевым продуктом селективной очистки является рафинат, побочным — экстракт. Первая в СССР установка селективной очистки дистиллятного сырья фурфуролом сооружена в 1937 г. в Баку. Глубина очистки зависит от качества сырья и требований, предъявляемых к базовым маслам. Процесс очистки [c.43]

Дистиллятные фракции подвергаются последовательно очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом), депара-финизации (раствором метилэтилкетон — бензол — толуол или дихлорэтаном), доочистке (контактной или гидрогенизационной). Остаточные базовые компоненты получают двумя способами деасфаль-тизацией гудрона пропаном с последующей селективной очисткой фенолом или фурфуролом (вариант I) или очисткой гудрона парными растворителями (вариант П). Остаточный рафинат затем подвергается депарафиннзации и доочистке. [c.113]

Высокую степень очистки от H2tS и СО2 обеспечивает метод низкотемпературной очистки селективными растворителями, в частности метанолом, который может быть реализован в одну или две ступени (ректизол-процесс) (рис. 21). [c.51]

Остатки от перегонки нефти содержат большое количество ас-фальто-смолистых веществ. Особенно это характерно для остатков от перегонки восточных сернистых нефтей. Высокая смолистость сырья, поступающего на очистку селективными растворителями, понижает эффективность этого процесса и затрудняет получение остаточных рафинатов с низкой коксуемостью и хорошим цветом даже при повышенной кратности селективного растворителя. Поэтому в современную схему процесса производства остаточных масел из смолистых нефтей включен процесс деасфальтизации как способ подготовки сырья для дальнейшей его очистки селективными растворителями [2—7]. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология