Турбина мелкая

Весьма устойчивые высокодисперсные, конденсатные эм ль-сии образуются при работе паровых турбин. Мелкие частицы смазывающего масла уносятся паром и при его конденсации образуется эмульсия Н/В, которая очень трудно разрушается. Конденсат, содержащий даже небольшие количества масла, непригоден для питания паровых котлов высокого давления, так как тонкая пленка масла на поверхности котла способствует перегреву его стенок. Действие этой пленки усиливается с увеличением толщины пленки, поэтому очень важно очищать от масла конденсат паровых турбин. [c.45]

Точное литье дает возможность получать отливки из разных сплавов, в том числе из легированных сталей. Этим способом в настоящее время изготовляются шарошки для шарошечных долот, применяемых при бурении нефтяных скважин, металлорежущие инструменты— фрезы, лопатки газово турбины, мелкие детали автомобилей и тракторов и т. п. [c.135]

Существуют различные способы диспергирования воздуха при флотации сточных вод механическое диспергирование турбиной насосного типа, продувка воздуха через мелкопористые материалы, пневматическое диспергирование при впуске воздуха в флотационную камеру через специальные сопла со скоростью 100—200 м/с, насыщение воды мелкими пузырьками воздуха при резком изменении давления (напорная флотация). [c.336]

При перемещении вверх вращающейся турбины, расположенной вблизи дна аппарата, возникали метастабильные осевые линии тока, характерные для перемешивания пропеллерной мешалкой. Это визуально наблюдали в опытах с суспензией мелких твердых частиц. Когда турбину поднимали выше определенного уровня, осевые линии тока переходили в радиальные. [c.38]

Верхняя технологическая емкость 1 предназначена только хщя сепарации. В ней имеется наклонная полка 3. на которую попадает жидкость из гидроциклона и стекает по ней тонким слоем. Это способствует всплытию мелких пузырьков окклюдированного газа. Далее жидкость по трубе ]0 перетекает в нижнюю технологическую емкость 8, где, также пройдя наклонную полку 3, накапливается внизу. Из нижней те.хнологической емкости 8 жидкость периодически выводится через патрубок 7 с внутренней трубой для замера в турбинном счетчике. Для управления процессом пе- [c.56]

Технологический процесс переплава. Развитие за последние 25—30 лет авиации, ракетной, космической и других областей техники потребовало новых, более прочных материалов, дающих возможность создания легких и долговечных конструкций. Основными материалами остались стали, но качество их существенно повысилось. Оказалось, что можно значительно улучшить прочностные свойства сталей, их вязкость, пластичность, сопротивляемость переменным нагрузкам и истиранию, если очистить их от мелких загрязнений, примесей, неметаллических включений и растворенных в них газов (азота, водорода, кислорода). При этом оказалось возможным существенно улучшить такие сорта стали, как шарикоподшипниковые, пружинные, жароупорные (лопатки турбин реактивных двигателей). Например, в результате очистки от примесей и растворенных газов шарикоподшипниковой стали удалось увеличить ресурс (срок службы) шарикоподшипников в полтора-два раза. [c.226]

Основным определяющим размером турбины считается диаметр рабочего колеса показанный на рис. В-2 и В-4. К мелким относятся турбины, у которых Ох не превышает 1,5—2,5 м (однако их мощность может составлять и несколько десятков тысяч киловатт), у кру.пных турбин Ох достигает 7,5—10,5 м, а их масса 800— 1500 т. [c.6]

Существуют турбины и других видов, но они применяются редко, в основном для мелких установок. [c.20]

Средние и мелкие турбины включают ряд диаметров = 50, 60, 71, 84, 100, 120, 140, 160, 180, 200 и 225 см. Помимо диаметра турбины характеризуются и мощностью. К средним и мелким относятся турбины с < 15 ООО кВт. Следовательно, турбина [c.139]

Турбинные мешалки тарельчатого типа (рис. 9.7) применяют для смешивания жидкостей с разными плотностями и для образования эмульсий. Жидкость засасывается в кривые каналы между тарелками мешалки, разбивается на мелкие струи, которые при выходе нз мешалки пересекаются, разбивая одна другую. [c.269]

При хранении нефти и тяжелых нефтепродуктов иногда применяют специальные методы, предотвращающие выпадение отложений на дно резервуара. Один из методов заключается в механическом перемешивании. Перемешивание осуществляют обычно пропеллерными, турбинными, винтовыми мешалками. Иногда, особенно за рубежом, применяют мешалки специальных типов. В процессе работы мешалки создается вихревой поток, взмучивающий накопившийся осадок. После длительной работы осадок распределяется равномерно по всему продукту, а затем удаляется вместе с ним. Для предотвращения образования осадков применяют и специальные размывочные машины, с помощью которых в процессе подачи размывается осадок на дне резервуаров. Для предотвращения выпадения на дно резервуаров осадков, парафина и смолистых веществ применяют специальные присадки, которые не позволяют коагулировать мелким частицам в более крупные. Но эти методы не решают принципиальной задачи предотвращения загрязнения нефтепродуктов. Присутствующие в нефти и тяжелых нефтепродуктах загрязнения остаются в их составе и следуют дальше по пути применения. Бесспорно, одними из самых эффективных физических методов предотвращения накопления загрязнений в нефтепродуктах являются фильтрация, центрифугирование и предварительный отстой. Химические методы предотвращения загрязнения нефтепродуктов сводятся к введению анти-окислительных и антикоррозионных присадок, а также к подбору соответствующего химического состава. топлив й масел. [c.70]

На рис. 4-56 показаны области использования различных гидротурбин по напору и мощности. Предельные границы по напору в основном определяются прочностными и кавитационными показателями. Чем выше напор, тем должно быть ниже значение коэффициента кавитации (Т (3-47), яо для этого приходится идти на уменьшение коэффициента быстроходности п (3-36), что следует из (3-55). Таким образом, по мере движения вправо, в сторону увеличения напора, применяются системы и типы турбин с меньшей быстроходностью. Определенное значение имеет и величина мощности. Например, переход от реактивных к активным турбинам для большей мощности происходит при более высоком напоре. Ограничения по величине мощности зависят от предельных максимальных и минимальных размеров турбин (диаметр). Принято турбины делить на крупные, средние и мелкие. Крупные (на рис. 4-56 показаны белым полем) имеют диаметр рабочего колеса [c.155]

Ряд средних, и мелких турбин определяется только диаметрами >1 и включает [c.244]

Подбор этих регуляторов производится по величине работоспособности, но при ее определении для мелких и средних турбин лучше брать максимальные значения коэффициента Йн.а- [c.298]

Для мелких поворотнолопастных турбин могут использоваться те же регуляторы для управления сервомотором направляющего аппарата, а механизмы управления лопастями рабочего колеса (золотник,, кулачок комбинатора и др.) располагаются непосредственно на маслоприемнике (над генератором). [c.298]

Техника сушки распылением применяется к любым продуктам, если они могут диспергироваться на мелкие частицы и доставляться накачкой в распылитель (турбина или сопло). На практике все продукты, которые перекачиваются, поддаются диспергированию, особенно с помощью турбины, благодаря очень большим разрывающим усилиям, создаваемым при ее работе. [c.451]

Здесь так же, как у дизельного ДВС, засасывается воздух и осевым компрессором 2 сжимается до 0,8 - 1,2 МПа. (Компрессор вращается с частотой 15000 - 30000 об/мин.) Сжатый и разогретый воздух поступает в камеры сгорания 5 из жаропрочной стали, расположенные вокруг вала 3 двигателя (6-8 шт.). По оси этих камер имеются форсунки б, в которые подается под большим давлением насосом 7 топливо оно, мелко распыляясь, горит в потоке сжатого воздуха (при этом обычно а > 1). Образовавшиеся продукты сгорания под большим давлением и с температурой 1000 - 1100 К выходят из камер через лопатки газовой турбины 4 и, расширяясь, вращают последнюю. Мощность этой газовой турбины рассчитывается такой, чтобы она была достаточной для вращения компрессора 2 и сжатия воздуха до заданного давления. После газовой турбины продукты сгорания имеют еще высокое давление расширяясь, они выходят с большой скоростью из сопла двигателя и создают за счет этого реактивную тягу, двигающую самолет. [c.176]

Насосы выполняют самые разнообразные функции в водопроводных и канализационных системах. Насосы низкого подъема используются для подачи воды из водного источника или сточной воды из канализационной сети на очистную установку насосы высокого подъема применяются для подачи воды под давлением в распределительную сеть или сточных вод в канализационный коллектор повысительные насосы служат для увеличения давления в водораспределительной системе рециркуляционные насосы применяются для перемещения очищаемой воды в пределах очистной установки колодезные насосы устанавливают для подъема воды из мелких или глубоких колодцев некоторые другие типы насосов используются для подачи химических веществ, отбора проб и подачи воды для тушения пожаров. Центробежные насосы низкого и высокого давлений обычно применяют для подъема и перекачки воды, поршневые и скальчатые насосы используют для перекачки осадков, вертикальные турбинные насосы — для откачки воды из скважин, а пневматические эжекторы устанавливают на небольших насосных станциях для подъема сточных вод. В настоящем разделе рассматриваются характеристики только центробежных насосов специфические типы насосов будут описаны в других разделах. [c.102]

Литье по выплавляемым моделям относится к методам прецизионного литья и применяется для производства ряда изделий. Например, детали самолетов—мелкие изделия сложной формы, рычажки, кронштейны, распределительная арматура, мелкие приборы, детали пускового оборудования, арматура из нержавеющей стали к выхлопным трубам и патрубкам, лопатки и сопла турбокомпрессоров и газовых турбин, детали магнето хирургические приборы—пинцеты, скальпели, рукоятки из [c.320]

Так, например, коэффициент выявляемости поверхностных трещин на лопатках турбин определяли следующим образом. Подбирали две одинаковые по материалу, конфигурации и обработке лопатки — одну с естественной мелкой усталостной трещиной, наличие которой определяли цветной дефектоскопией, другую — эталонную. [c.139]

В новом методе большую роль играет очистка иоверхности детали перед контролем, а также интенсивность ультрафиолетового света [15]. Поэтому стали применяться ртутнокварцевые лампы сверхвысокого давления, дающие большую интенсивность ультрафиолетового излучения [16]. Установлено, что для надежного выявления шлифовочных и других мелких трещин необходимо 90 условных люксов, в то время как для закалочных, усадочных и усталостных — от 70 до 50 [16]. Разработано специальное оборудование для полуавтоматического контроля турбинных лопаток [14. [c.245]

На ТЭЦ-А для исследования были отобраны пробы в количестве 11 образцов со ступеней 17—32 статора и ротора турбины высокого давления, один образец из коллектора промежуточного пароперегревателя и восемь образцов со ступеней 5—14 ротора турбины низкого давления. Все образцы были в порошках. В некоторых пробах к порошку примешивались мелкие чешуйки. [c.273]

На рис. 53 показана схема газопламенного проволочного напыления при металлизации (прутковое напыление проводится аналогичным образом). Напыляемый материал в виде проволоки или прутка подается через центральное отверстие горелки и расплавляется в пламени [258]. Струя сжатого воздуха распыляет расплавленный материал на мелкие частицы, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности. Проволока подается с постоянной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку воздушной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом для на- [c.255]

Одна из применяющихся конструкций—колонна Шейбеля [116— 1181 (рис. 4-23,а). Мешалки в этой колонне (лопастные или турбинные) размещены на вертикальной оси попеременно со слоями неподвижной насадки из стальных спиралей или колец Рашига. Таким образом, колонна делится на камеры перемешивакия, где происходит перемешивание жидкостей и дробление капель, и камеры отстаивания. Интенсивность перемешивания должна быть подобрана таким образом, чтобы капли диспергироваиной фазы могли проходить под действием разности плотностей через камеру перемешивания. В слое насадки происходит частичное разрушение вихрей и задержка мелких капель, захваченных сплошной фазой, в остальном насадочные камеры работают подобно насадочиым колоннам. Высота слоя насадки не должна быть слишком малой. Существует оптимальная высота слоя, при которой действие колонны наиболее эффективно. [c.344]

Следует отметить, что в дореволюционной России изготавливалось лишь небольшое число мелких турбин, да и особой потребности в них не было. Лишь после Великой Октябрьской социалистической революции, когда по инициативе В. И. Ленина был разработан, а в декабре 1920 г. на VHI Всероссийском съезде Советов был принят плап ГОЭЛРО — государственный план электрификации России, предусматривающий строительство ряда крупных по тому времени ГЭС, возникла острая необходимость в создании собственного гидротурбиностроеиия. В 1924 г. на ЛМЗ была выпу- [c.8]

Прямоосные отсасывающие трубы. Наиболее простым типом является прямая коническая труба (рис. 4-17,а), которая имеет хорошие энергетические показатели, однако ее необходимая длина 1отс получается весьма значительной, что для крупных вертикальных турбин приводит к большому заглублению основания и повышениюетвимости ГЭС. В связи с зтим в настоящее время такие трубы применяются только для мелких турбин. [c.98]

В России до Велико 1 Октябрьской социалистической революции гидротурбиностроительной промышленности в современном представлении не было. Существовали мелкие заводы, которые изготовляли небольшое количество гидротурбин сравнительно малой мощности — порядка сотен лошадиных сил. После составления Б 1920 г. Ленинского плана электрификации страны (ГОЭЛРО) в Советской стране зародилось и производство гидротурбин для будущих гидроэлектростанций. Изготовление промышленных отечественных гидравлических турбин было организовано в 1924 г. одновременно в Ленинграде на ленинградском металлическом заводе (ныне завод им. XXИ съезда КПСС) и в Москве сначала на заводе Красная Пресня , а затем с 1926 г. на заводе им. Калинина. [c.10]

При напорах от 120 м и выше и мощности турбин более 5 Мет применяют стальные литые или сварные спиральные камеры. Мелкие и средние гидротурбины (мощностью до 5 Meni) выполняются обычно с литой чугунной спиральной камерой и имеют горизонтальное расположение вала. [c.63]

Выхлопные газы из абсорбционной колонны направляются в ловушку 25 со встроенным подогревателем 27, в котором онн подогреваются до 50 С с целью нспарення неотделнвшихся мелких брызг, а затем поступают в подогреватель 28. Противоточный подогрев сжатых выхлопных газов до 480— 500 С осуществляется последовательно с помощью расширенных выхлопных газов из газовой турбины и дымовых газов, образующихся при сгорании природного газа в радиационной части подогревателя 28. [c.75]

Формы отсасывающих т р у б. Прямая коническая отсасывающая труба (рис. 5-17) имеет неплохие энергетические показатели, однако ее необходимая длина Ьотс получается весьма значительной и поэтому применение таких труб для крупных вертикальных турбин потребовал бы чрезмерно большого заглубления основания, что привело бы к увеличению стоимости ГЭС. В связи с этим сейчас такие трубы применяются только для мелких турбин и встречаются в установках с очень большим напором, для которых, как видно из рис. 5-18, роль отсасывающей тру-бы не столь велика. [c.178]

В ССОР принято делить по размерам турбины на две группы крупные (для ПЛ 01 2,8 м и для РО >1>1,8 м) и мелкие и средние ( >1 меньще указанных значений). -Номенклатурные размеры крупных турбин фиксируют ряд диаметров рабочих колес О1 и связанные с ним размеры направляющего аппарата Оо —диаметр ПО осям (рис. 7-2, а также 4-6, 4-8, 4-10, 4-12) и число Направляющих лопато К Номенклатурные величины Ои Оо и 2о приведены в табл. 7-1. [c.243]

Автоматические регуляторы средних и мелких турбин отличаются не принципом устройства, а в основном конструкцией и компоновкой отдельных элементов (некоторые фирмы для мелких турбин выпускают упрощенные, так называемые проточные регуляторы, не имеющие масловоздушного котла масло, необходимое для перемещения сервомотора, подается насосом через золотник напрямую). Особенностью регуляторов средних и мелких турбин является то, что [c.297]

Один из распространенных типов флотаторов, используемых при удалении из сточных вод эмульгированных нефтепродуктов, построен на принципе диспергирования воздуха турбиной насосного типа (импеллером) [58, 69]. Схема двухкамерной импеллерной флотационной машины конструкции завода Механобр, приспособленной для очистки сточных вод от нефтепродуктов, показана на рис, 15. Сточная вода из прие.много кармана поступает к импеллеру. Воздух засасывается им по специальной трубке. Над импеллером расположен статор в виде диска с отверстиями для внутренней циркуляции воды. Импеллер перемешивает воду и воздух, и эту смесь выбрасывает из статора. Решетки, расположенные вокруг статора, способствуют более мелкому диспергированию воздуха в воде. Отстаивание шузырь-ков воздуха происходит над решеткой. Пена, содержа- [c.54]

В результате контакта нагретого воздуха и факела распыла жидких частиц продукта происходит их обезвоживание и образование твердых частиц сухого продукта. При этом имеет место сепарация сухих частиц в сушильной камере - крупные частицы оседают на дно, откуда с помощью скребкового механизма и шнекового транспортера поступают на охлаждающее сито. Мелкие частицы подхватываются потоком отработавщего воздуха и через отверстие в верхней части камеры уносятся в рукавный тканевый фильтр 7. Частицы продукта отделяются от воздуха и поступают в шнековый транспортер, где смешиваются с камерной фракцией. Очищенный отработавший воздух вентилятором выводится в атмосферу. С помощью регулятора можно менять частоту вращения паровой турбины и соответственно распыливающе-го диска. Сушилка снабжена Пультом управления 6. [c.827]

Никель и его высокожаропрочные сплавы с хромом, алюминием и титаном (нимоник) в деформированном мелко <рнстал-лическом состоянии очень хорошо контролируются (см. раздел 22.4, турбинные лопатки), а в литом состоянии практ]1чески не поддается контролю. Вследствие анизотропии твердого раствора образование крупного зерна, возможное ири ковке, а также и в процессе службы вызывает сильные помехи. По л]1тера-турным данным [1455], за этим явлением, а также и за сильна увеличивающимся затуханием, можно проследить по уменьшению скорости звука. [c.612]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Флотоустановки различаются по способу диспергирования воздуха в им-пеллерных воздух диспергируется турбиной насосного типа в напорных воздух растворяется в воде под давлением, а затем при резком сбросе избыточного давления вновь выделяется в виде мелких пузырьков в установках с пористыми диспергаторами воздух диспергируется при помощи пористых либо перфорированных пластин или труб. [c.1046]

Области использования турбин раз- шчных видов и систем показаны на рис. 15-5. Границы ио ваиору и по мощности не являются абсолютно жест-квмн. Верхняя граница по мощности в основном определяется наибольшим размером рабочего колеса В. Реактивные турбины принято делить на крупные от 2—2,5 м до 10—8,5 м для средних напоров и до 6— 4,5 м для высоких напоров), мелкие и Средние (а<1,8-2,5 м). [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология