Грозненский парафин, окисление

Таблица 53. Алифатические спирты, полученные прямым окислением фракции нефтяного грозненского парафина

В табл. 51 приведены результаты окисления некоторых индивидуальных углеводородов и фракции грозненского парафина воздухом при нормальном давлении и при остаточном давлении 350 мм рт. ст. [c.295]

Окислением в таких же условиях фракции грозненского парафина (до 210° С при 6 мм рт. ст.) получены спирты с гидроксильным числом, равным 223 мг КОН/г. Они выкипали в пределах 80—240° С при 2 мм рт. ст. Характеристика фракций спиртов приведена в табл. 53. [c.297]

Приблизительный состав спиртов, полученных окислением фракции грозненского парафина, был следующим (в вес. %) [c.298]

С целью выяснения влияния у-лактонов, содержащихся в фракциях вторых неомыляемых и возвратных углеводородов на скорость окисления и состав образующихся жирных кислот, в лаборатории были поставлены опыты по окислению грозненского парафина ГОСТ 9348—60 (1пл = 50,6°С, содержание масел—2,3%) с возвратными углеводородами [c.118]

При окислении грозненского парафина до кислот альдегиды нормального строения, начиная с масляного и кончая стеариновым, найдены только в летучих продуктах, удаляемых из зоны [c.26]

На опытной установке ГрозНИИ получен активный растворимый катализатор обработкой при 130 °С оксидата 10%-ным водным раствором перманганата калия или эквивалентным по марганцу количеством отходов витаминной промышленности в сухом измельченном виде. В последнем случае необходимо добавлять едкое кали для доведения мольного соотношения калиевых и марганцовых мыл до 1 1. Расход такого катализатора в количестве 0,12 вес. % по марганцу по отношению к окисляемой смеси обеспечивает нормальное протекание процесса окисления грозненского парафина и получение оксидата высокого качества. Этот метод получения растворимого катализатора осваивается в промышленном масштабе на Волго-Донском комбинате. [c.37]

Таблица 54- Характеристика фракций карбоновых кислот, полученных в качестве побочных продуктов при окислении грозненского нефтяного парафина в спирты

Согласно данным табл. 41 вовлечение в производство СЖК грозненского парафина облегченного состава и среднеплавкого парафина восточных заводов обеспечивает снижение затрат по сравнению с парафином проектного состава. Себестоимость 1 т синтетических кислот, получаемых на основе жидких парафинов, значительно ниже любого из рассмотренных вариантов производства СЖК, базирующемся на окисление твердых парафинов. [c.148]

Окисленный продукт, полученный из грозненского парафина, имел следующие показатели (табл. 1). [c.202]

Свойства продукта окислення грозненского парафина [c.202]

Как видно, при принятом режиме окисления грозненского парафина в окисленном продукте содержится в среднем около 30% не растворимых в воде жирных кислот. [c.202]

Характеристика жирных кислот и неомыляемых веществ, полученных окислением грозненского парафина [c.202]

Таблица 10 Баланс процесса окисления грозненского парафина

Изложенные материалы подтверждают полную возможность получения по изложенной технологической схеме при окислении свечного грозненского парафина продуктов, пригодных для использования в мыловаренной промышленности, в том числе и взамен импортного кокосового масла в рецептуре туалетных мыл. [c.207]

Этим методом можно разделить синтетические жирные кислоты на две группы, резко отличающиеся друг от друга первую, десорбируемую бензолом и смесью бензола со спиртом, и вторую — десорбируемую этиловым спиртом. Для иллюстрации в табл. 1 приведены данные по характеристике указанных групп кислот, полученных окислением на опытной установке ВНИИ НИ грозненского парафина. В той же таблице дана характеристика исходных синтетических кислот. Данные по адсорбционному разделению этих кислот приведены в табл, 2 и на рис. 2. [c.257]

Проект установки, выполнен институтом Гипрогрознефть па основании результатов многолетней эксплуатации опытно-промышленной установки па Грозненском нефтеперерабатывающем заводе. При переработке 500 тыс. т исходного дизельного топлива будет получаться 425 тыс. т зимнего дизельного топлива и 72 тыс. т очищенного мягкого парафина, пригодного для окисления в кислоты и спирты. Сводный материальный баланс установки приведен ниже [c.155]

Сырье № 1. Твердые парафины из грозненских нефтей. Подвергались на Шебекинском комбинате периодическому окислению в СЖК и же. Характеристика сырья и условия переработки описаны в литературе [1, 12]. [c.13]

Исследованы составы синтетических жирных кислот, полученных окислением твердых парафинов из грозненских и восточных нефтей и жидких парафиновых углеводородов, выделенных из синтина и дизельного топлива. [c.42]

Парафины грозненский, дрогобычский и буроугольный не требуют ни кислотной, ни щелочной рафинации. Единственная операция, которой подвергается парафин, — центрифугирование для отделения влаги и механических примесей. Отцентрифугированный парафин передается в цех дистилляции парафина или непосредственно в цех окисления, если дистилляции не требуется. [c.462]

Окисление проводилось в мягких условиях, принятых на опытной установке для окисления грозненского и дрогобычского парафинов, обеспечивающих получение продуктов окисления без оксикислот (табл. 2). [c.345]

Следовательно, при разгонке сырых синтетических жирных кислот, в результате процесса окисления грозненского свечного парафина, получается жирных кислот — 82,0%, кубового остатка —15,5%. Потери составляют 2,6%. [c.206]

Таким образом, баланс процесса окисления грозненского свечного парафина представится в следующем виде (табл. 10). [c.206]

Работы по окислению твердого (грозненского) парафина в СССР начал производить в 1928 г. Мошкин [121], установивший ряд важных положений, относящихся к управлению процессом Мошкин показал, что давление повышает общий процент окисления парафина. При 30 атм и 170° С в течение четырех часов окисляется около 50% исходного продукта, превращаясь в вещество темного цвета с кислотным числом 180—190. При 15 атм и тех же условиях в реакцию вступает вдвое меньше парафина. Однако с повышением давления увеличивается образование темных продуктов конденсации, избавиться от которых крайне трудно поэтому метод окисления парафина под давлением Мошкин признал нерациональным. Далее было установлено, что часто применявшийся немецкими химиками в реакциях окисления щелочной или содовый раствор фактически подавляет реакцию. Марганцевые соли признаны наиболее активными катализаторами, но в то же время они больше других способствовали образованию оксикисл от. Результаты работ Мошкина были затем проверены на полузаводской установке и в дальнейшем явились ценным вкладом в технику получения искусственных жиров и других кислородсодержащих продуктов. [c.328]

Дованов 1 обрабатывал грозненский парафин при 160—170° возду.хом со скоростью 60—80 ж в час з продолжение 2,5 часа. Он нашел, что продукт окисления обладал кислотным числом от 45 до 50 и содержал около 10% кислот, растворимых в воде. Большая часть была в форме сложных эфиров и могла быть разделена только омылением и последующей фржционировкой . Сухая перегонка их кальциевых оолей дала около 22,7% кетонов, большая часть которых кипела между 65—100°. [c.1014]

Смось кислот 1 получена окислением спнтетического церезина смесь 2 — парафина сернистой нефти смесь 3 — грозненского парафина. [c.360]

Существенное влияние на величину себестоимости синтетических жирных кислот оказывает качество поступающего на окисление парафина и, в частности, его фракционный состав. Выше указывалось, что на всех действующих заводах в качестве сырья для получения синтетических кислот используются парафины, выки-шющие в основном в пределах 320—450° С. Этим условиям удовлетворяет парафин, вырабатываемый грозненскими и дрогобыч-скими нефтеперерабатывающими заводами, а также среднеплавкий парафин фракции 350—420° С, полученный в качестве побочного продукта масляного производства на восточных НПЗ. [c.154]

На основе промышленного опыта установлено, что выход и состав синтетических жирных кислот, полученных при окислении смеси средненлавких и головных отгонов высоконлавких парафинов, близки к аналогичным показателям окисления грозненских и дрогобычских парафинов [77]. [c.157]

Другой важной характеристикой кислот, оказывающей не менее существенное влияние на продолжительность работы катализатора, является содержание в кислотах сернистых соединений. УЬтановлено, что присутствие в синтетических жирных кислотах 0,001% серы уже отрицательно сказывается на продолжительности работы катализатора гидрирования. Содержание серы в синтетических кислотах зависит от происхождения парафина, поступающего на окисление. Так, при окислении грозненских и дрогобычских парафинов содержание серы в кисдотах не превышает— 0,001—0,002%, т. е. лежит в пределах допустимых норм. В кислотах, полученных на основе твердых парафинов, выделенных из восточных сернистых нефтей, содержание серы составляет 0,05% и выше. Такие количества серы уже весьма ощутимо снижают срок службы катализатора гидрирования. [c.183]

П. А. Мошкйн 153—156] проводил работы по окис лению парафина, начиная с 1928 г. Затем в этой сбластк продолжали работать В. С. Варламов, Л. Б. Даванков, С. В, Шишкин и другие. Лабораторные исследования были начаты с окисления грозненского свечного пара фина с температурой плавления 52 (1311. Парафив [c.41]

Исследованиями по окислению образца очищенного парафина, содержащего около 2% масла и 0,1% серы, полученного в заводских условиях из дистиллята 370—500° смеси сернистых нефтей, было установлено, что парафин из сернистых нефтей окисляется при режиме, близком к режиму окисления грозненского и дрого-бычского парафинов [1]. [c.344]

Очищенные парафины, полученные из дистиллятов 300— 400°, 350—420°, 420—500° и 370—500° сернистых нефтей с содержанием масла до 2% и серы до 0,1 %, окисляются при ренчиме, близком к режиму окисления грозненского и дрогобычского парафинов. При окислении парафина фракционного составу 300—400° отмечаются большие потери за счет уменьшения выхода оксидата. [c.351]

Для исследования были взяты смеси кислот, полученные после термической обработки окисленных твердых углеводородов грозненского белого парафина, парафина сернистой нефти (фракция 370—500 ) и синтетического церезина. Исходные твердые углеводороды имели температуру плавления 52°, 62° и 96° соответсиюнно. [c.359]

Спрямление алкильной цепи резко повышает скорость окисления ПАВ, особенно в присутствии активного ила, что наглядно видно при сравнении данных окисления алкилсульфонатов и алкилбензолсульфонатов. Алкилсульфонат, изготовляемый на основе нормальных парафинов, т. е. с прямой алкильной цепью, окисляется значительно быстрее алкильсульфоната, синтезированного на основе керосиновых фракций нефти, т, е, имеющего разветвленную алкильную цепь. Присутствие в соединении бензольного кольца значительно замедляет биохимический расиад, что видно из данных распада алкилсульфоната и опытного образца хлорного сульфонола, изготовленных на основе керосиновых фракций грозненской нефти. Алкилбензолсульфонаты окисляются значительно медленнее алкилсульфатов и алкилсульфо- [c.21]

В течение долгого времени не могли обеспечить выпуск высококачественного парафина для окисления из восточного сырья. Сегодня можно эту проблему считать решенной. Парафин, выкипающий в пределах 330—460°, окисляется так же, как и грозненский. Однако все еще не решен вопрос использования высокоплавких парафинов. В этой связи представляют интерес работы, проведенные в Башкирии И. И. Черек. Следует обратить внимание Башкирского и Куйбышевского совнархозов на недопустимо медленные темпы реконструкции установок для очистки парафина. Перколяционные установки до сих пор полностью не освоены, особенно в части регенерации адсорбента, а установки для непрерывной адсорбционной 17 -5062 257 [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология