Диизобутилен гидрирование

Превращение изобутилена в т/ ет-бутиловый спирт с 65—70 %-ной кислотой описано Бутлеровым в 1867 г. [12], однако этот спирт имел малое промышленное значение. До открытия алкилирования при помощи концентрированной серной кислоты полимеризация изобутилена в диизобутилен с последующим гидрированием в изооктан имела незначительное промышленное значение. Изобутилен реагировал с холодной 70 %-ной серной кислотой, а затем раствор нагревался с целью получения полимеров, в основном диизобутилена. [c.355]

Одним из первых применений недеструктивных процессов было производство устойчивых к смолообразованию высокооктановых авиационных бензинов. Гидрированию подвергались диизобутилен и соответствующие содимеры, полученные при полимеризации бутенов [198]. Полимеризация проводилась при воздействии сначала холодной или горячей серной кислотой, а затем крепкой фосфорной кислотой. Фосфорная кислота высушивалась на кизельгуре и т. д. Гидрирование происходило при мягких условиях с легко отравляющимися серой никелевыми катализаторами или, ири более высоких температуре и давлении, — с более стойкими к сере катализаторами. Продуктами гидрирования были высоко-разветвленные октаны, очень близкие к изооктану. [c.94]

Изооктан, точнее 2.2.4-триметилпентан является продуктом гидрирования смеси двух диизобутиленов, легко получающихся при полимеризации изобутилена серной кислотой. [c.139]

Изобутилен под влиянием фосфорной кислоты легко превращается в низкомолекулярные полимеры из них диизобутилен (СаН, ) путем гидрирования превращается в изооктан (С8Н]8), являющийся одним из лучших высокооктановых компонентов для бензинов различных марок. [c.21]

Основным продуктом является диизобутилен с примесью со-димера rt-бутиленов. Суммарный выход олигомеров ПО—120% на изобутилен сырья (с рециркуляцией rt-бутиленов), Октановое число диизобутилена составляет 100 (и.-м.) и 89 (м. м.), а после гидрирования соответственно 99 и 101. [c.176]

Смеси диизобутилена с бензолом или толуолом дали не менее интересные результаты. Для полного гидрирования диизобутилена требуется 6 час. при 40° в присутствии же бензола на гидрирование затрачивается б час. при 50° и еще дополнительно б час. при 40° причем бензол остается неизмененным. Аналогичные результаты получены и с толуолом. Ароматические углеводороды, видимо, сами не гидрируясь, оказывают замедляющее действие на гидрирование диизобутилена. Те же опыты, проведенные при нормальном давлении и U5—175° с диизобутиленом и толуолом, показали, что диизобутилен на 100% превращается в изооктан, тогда как гексагидротолуола обнаружено лишь 1—2%. Олефины в смеси с ароматическими углеводородами гидрируются во много раз быстрее последних. [c.396]

Основным продуктом установки является диизобутилен с примесью содимера с н-бутиленами и тримеров. Суммарный выход олигомеров (с рециклом к-бутиле-нов) составляет 110-120 % на изобутилен сырья. Октановое число фракций ди- или тримеров изобутилена составляет — около 100 (ИМ) или 89 пунктов (ММ), а после гидрирования октановое число по моторному методу повышалось на 10-13 пунктов. [c.890]

ЧИСТЫЙ 2,2,4-триметилпентан получают гидрированием диизобутиленов СНз СНз СНз СНз [c.557]

Другой октан с сильно разветвленной цепью (2,2,4-триметилпентан, называемый в технике изооктаном) можно получать алкилированием изобутана изобутиленом, а также-гидрированием смеси диизобутиленов водородом в присутствии никелевого катализатора или сернистого молибдена. [c.412]

Гидрирование диизобутилена в изооктан. Диизобутилен, получаемый полимеризацией изобутилена, представляет собой обычно смесь двух димеров изобутилена [c.29]

Пары диизобутилена конденсируются, и жидкость из конденсатора 4 перетекает в сепаратор 5 для отделения от воды. Обезвоженный диизобутилен испаряют, в испарителе 6, а затем пары его смешивают с водородом, взятым со значительным избытком. Парогазовая смесь, подогретая в электроподогревателе 7, поступает в контактный аппарат 8, где при 250° и давлении 5 ат в присутствии катализатора (мелко раздробленный никель) происходит гидрирование диизобутилена [c.146]

В последнее время диизобутилен приобрел большое значение, так как при гидрировании составляющие его олефины образуют предельный углеводород 2,2,4-триметилпентан (в). [c.77]

Исходным продуктом для получения изооктана является бутиленовая фракция газов крекинга. Обработкой этой фракции разбавленной серной кислотой можно связать лишь один из компонентов этой смеси, изобутилен (ср. ч. II, гл. III), который через изобутилсерную кислоту может быть превращен в третичный изобутиловый спирт и далее в чистый изобутилен последний же путем димеризации в присутствии подходящего катализатора (серная кислота, фосфорная кислота и т. п.) перерабатывается, наконец, в диизобутилен. В подходящих условиях температуры и крепости серной кислоты все эти отдельные операции могут быть соединены вместе образовавшаяся изобутилсерная кислота (I) тотчас же реагирует со второй частицей изобутилена с образованием диизобутилена (II), который выделяется из продуктов реакции (высшие полимеры) фракционировкой, а затем путем отделения гидрирования превращается в изооктан (III) по следующим схемам [c.779]

Синтез изооктана путем алкилировання изобутана в присут-ствии серной кислоты оказался экономически более выгодным, чем получение его полимеризацией изобутилена в диизобутилен с последующим гидрированием последнего. Расход серной кислоты при этом процессе, проводимом при температурах от —10 до +90°, достигает 32%. Однако связанные с этим затраты более чем полностью компенсируются устранением весьма дорогого процесса каталитического гидрирования. Кроме того, синтезирование изооктана алкилированием изобутана значительно увеличивает общие ресурсы технического изооктана. В промышленной практике алкилирования бензола с серной кислотой успешно конкурирует фосфорная. Выгода применения фосфорной кислоты заключается в том, что она не образует сульфокислот и дает меньшее количество продуктов осмоления. [c.131]

При полимеризации бутена и изобутена в смесь изооктенов ( кодимер — т. е. диизобутилен) применялась в качестве катализатора горячая серная кислота или твердая фосфорная кислота. Последняя представляла собой прокаленное соединение фосфорной кислоты и кизельгура. После гидрирования кодимера получали гпдрокодимер , т. е. смесь изооктанов. Гидрокоди-мер в то время являлся ценной составной частью бензина для военной авиации. Сейчас ни кодимер ни гидрокодимер пе производятся. Позднее па установки полимеризации стали направлять в качестве сырья смеси пропенов и бутенов. [c.57]

Описанный процесс протекает при обработке изобутилена 60 % серной кислотой при температуре 70 °С. В результате получается смесь диизобутиленов, при гидрировании которой эбразуется 2,2,4-триметилпентан ( изооктан ), широко применяемый в промышленности для улучшения антидетонационной способности бензина. [c.131]

Широко исследовался процесс гомогеннокаталитического гидрирования венгерскими химиками. Ими изучено влияние структуры олефина на гидрирование с помощью карбонила кобальта [106] и показано, что при взаимодействии пропилена, циклогексена, изобутилена и диизобутилена со смесью СО и На в присутствии гидрокарбонила кобальта при 200 и 300 ат идут две реакции гидроформилирование и гидрирование. Пропилен и циклогексен дают 76% спирта и лишь 0,2—2,9% парафиновых углеводородов, зато изобутилен и диизобутилен дают 35 и 25% спирта и 53 и 63% парафинов соответственно. Этими же авторами показано, что в процессе взаимодействия пропилена с СО и На при 200—210 °С, 300 ат и времени контакта 1 ч до 80% пропилена превращается в бутиловые спирты это [c.13]

Диизобутилен, ангидрид уксусной кислоты Циклогексен Соль пирилия Реакции с уч Продукт гидрирования Zn l2 в присутствии I2 H OOH, 25—30° С, 24 ч. Выход 40% [520] астием водорода Стеарат цинка [553] [c.644]

Реакция полимеризации изобутилена позволила провести подробное изучение равновесия реакции образования смеси димеров из изобутилена. Работы Лебедева по полимеризации олефинов над активированным флоридином охватывают значительное число соединений от этена до ге-ксепа и октена. При изучении влияния температуры на полимеризацию установлено, что значительную роль играет предварительное прокаливание флоридина и температура, нри которой проводится полимеризация. Полимеризация изобутилена представляет особенный интерес для практических целей так, из бутанобутиленовой фракции выделяется димер — диизобутилен, который последующим гидрированием переводится в [c.267]

Примерно одна треть изобутилена, производимого в США, превращается в настоящее время в диизобутилен, производство которого составляет около 40 тыс. т. Димер изобутилена находит целый ряд путей химического использования в производстве дезинфицирующих средств, моющих средств — алкилфенолов, для получения нониловых спиртов оксосинтезом. Но диизобутилен, главным образом, применяется для гидрирования в изооктан, причем оба димера при гидрировании переходят в 2,4,4-триме-тилпентен (изооктан). [c.169]

И пр.) может происходить соединение двух или нескольких молекул этиленовых углеводородов. Исследования А. М. Бутлерова по полимеризации изобутилена С4Н8 под действием серной кислоты показали, что при этом получаются в основном два продукта диизобутилен С8Н16 и в несколько меньшем количестве— триизобутилен С12Н24. Диизобутилен (т. кип. 101—102° С) представляет собой смесь двух изомеров—более низкокипящего 2,4,4-триметилпентена-1 и более высококипящего 2,4,4-триметил-пентена-2. Эта смесь играет важную роль при синтезе изооктана — компонента моторного топлива с октановым числом 100. При гидрировании оба изомера превращаются в 2,2,4-триметилпентан (изооктан) [c.373]

При гидрировании смеси изооктенов (диизобутиленов) образуется изооктан. [c.84]

Из полученной смеси непредельных углеводородов в технике выделяют смесь изооктенов. При гидрировании смеси изооктенов (диизобутиленов) образуется изооктан. [c.78]

Изобутилен изо-С Нц занимает среди олефинов особое место благодаря его выдающейся склонности к полимеризации, изобутилен является важным сырьем для образования различных полимеров, имеющих большое практическое значение. Так, под влиянием фосфорной кислоты изобутилен легко превращается в полимеры из них диизобутилен GgH4J путем присоединения водорода (гидрирования) превращается в жзооктан СдН й, который получают ныне в промышленном масштабе, как один из лучших высокооктановых компонентов моторного топлива. Широкую известность и практическое нрименение получили также некоторые полимеры изобутилена с высоким молекулярным весом (до 200 ООО), изготовляемые действием на изобутилен нри низких температурах таких катализаторов, как хлористый алюминий, хлористый титан, фтористый бор и др. Такова, нанример, известная присадка наратон или суперол , добавляемая к смазочным маслам для улучшения их вязкостных свойств [c.753]

Etijo представлял собою чистый гидрированный диизобутилен, а — смесь гидрированных диизобутилена и триизобутилена. Оба продукта синтезировались из изобутилена, получавшегося дегидратацией изобутилового спирта. Изобутиловый и высшие спирты, включая изобутирон, после его гидрирования в диизопропилкарбинол, использовались также для синтеза сложных эфиров с адипиновой и метил адипиновой кислотами, являвшимися компонентами низкозастывающих авиационных смазочных масел (адипиновая и метиладипиновая кислоты получались гидрированием фенола и крезолов в циклогексанол и метилциклогексанол с последующим окислением этих вторичных спиртов). Следует также заметить, что при желании отношение метанола к изобутанолу (5 1 на Лейна-Верке) может быть изменено, хотя бы на обратное, что и было осуществлено на установке, работавшей в Освенциме. Для этого требуется лишь снижение объемной скорости пропускания газа, некоторое повьппение температуры синтеза и изменение в смеси пропорции окиси углерода и водорода. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология