Мыла из высших спиртов в производстве

В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150]

Вследствие все большего вытеснения мыла синтетическими моющими средствами, производство глицерина уменьшается, и взамен его может быть обосновано применение других многоатомных спиртов, в частности сорбита. Глюкоза, полученная методом гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой, имеет в этом отношении большие преимущества благодаря высокой чистоте продукции, низкой стоимости производства и удачной сочетаемости процессов производства глюкозы и ее дальнейшей переработки. Производство глюкозы из древесины представляет собой также меру предосторожности на случай недостатка продуктов питания, в особенности в Европе. Организация переработки древесины методом гидролиза будет также способствовать промышленному развитию районов, богатых лесом. Предпосылкой всех этих возможностей Шенеман считает рентабельность гидролизного производства. [c.55]

Увеличению выпуска товаров бытовой химии в первую очередь способствовали успехи полимерной химии. Синтетические полимерные материалы являются основной или составной частью синтетических моющих средств, покрытий, лакокрасочных материалов. Наибольший объем производства среди товаров бытовой химии приходится иа синтетические моющие средства (СМС). Возникновение и развитие производства СМС было обусловлено, во-первых, успехами, в развитии производства ПАВ иа базе синтетических жирных спиртов во-вторых, недостатком и высокой стоимостью животных и растительных жиров, идущих на производство мыла в-третьих, лучшими свойствами СМС по сравнению с мылом. Современные их рецептуры содержат компоненты, обеспечивающие смягчение жесткости воды, сохранение цвета изделий, удаление пятен, отбеливание. [c.29]

Возможно, что наиболее важным дополнительным ускорителем коррозии, особенно для точных деталей, например шарикоподшипников, является загрязнение поверхности потными руками во время обработки. В этих случаях главным ускорителем служит ион хлора, хотя жирные кислоты также играют немаловажную роль. Полезными добавками к смазкам для устранения коррозии при загрязнении поверхности изделий потом являются аммиачные производные (нейтрализующие кислоты), соединения вроде свинцовых мыл, снижающие концентрацию ионов хлора, и эмульсии, содержащие до 10 /o воды. Существует мнение, что нет таких веществ, которые, будучи нанесены тонким слоем, позволяющим осматривать и измерять деталь, способны на большее, чем замедление развития ржавчины в местах захвата пальцами, если деталь находится в атмосфере с высокой влажностью. Поэтому следует избегать захватывания изделий пальцами во время работы. В противном случае необходимо удалять загрязнение перед нанесением защитной смазки. Часто для снятия пота применяется 9о /о метиловый спирт, однако он не вполне надежен и нежелателен в производстве, так как ядовит и огнеопасен. [c.301]

Почти все продукты окисленпя парафина находят квалифицированное применение. Большая часть продуктов используется для нолучения поверхностно активных веществ. Кислоты Сю—Сго используются для производства туалетного и хозяйственного мыла. Особый интерес представляют фракции кислот Сю—Схе, являющиеся ценными заменителями импортного кокосового масла в производстве туалетных мыл. Жирные спирты, выделяемые пз вторых неомыляемых, благодаря высокому содер канию в них первичных спиртов исиользуются для получения моющих веществ типа первичных алкилсульфатов. Фракция кислот С,—С гидрируется в спирты, являющиеся исходным сырьем для получения сложных эфиров, применяющихся в виде высококачественных пластификаторов полпхлорвиниловых смол. Иизкомолекулярные кпслоты используются для производства сложных эфиров, растворителей и в качестве компонентов — солпдолов. Высокомолекулярные кислоты С20 и выше пспользлчотся при получении синтетических соли-долов. [c.87]

Н и 3 к о м о л е к у л я р и ы е кислоты. Полное отделение кислот состава С4—С,, от средних по молекулярному весу необходимо вследствие неприятного запаха этих кислот. Приблизительный состав этой фракции таков С4—2%, С., — 5%, Сб - 20%, С, - 23%, Са - 23%, С , - 19%, > С,, - 5%. Кислотное чпсло—435, гидроксильное число—6, йодное число—8. Из этих кислот превращением их в так называемые эфирокис-лоты может быть получена одна из разновидностей моющих средств. Эфирокпслоты получают хлорированием низкомолекулярных жирных кпслот и последующей конденсацией а-хлор-замещенных кпслот с первичными и вторичными спиртами. Щелочные соли этих эфирокислот отличаются высокой капиллярной активностью в смеси с обычными мылами онп используются в качестве моющих средств в текстильной промышленности. Высокая растворяющая и диспергирующая способность солей эфирокислот делает их особенно желательным материалом в производстве фармацевтических и косметических препаратов. Свободные эфирокпслоты применяют в кожевенной промышленности, а их сложные эфиры используются как растворители или пластификаторы. [c.503]

Полимер растворим в толуоле. Однако дальнейшее нагрева-ше при более высоких температурах, в особенности в присутствии хлорного железа, переводит его в нерастворимый, неплавкий полимер, повидимому, в результате образования поперечных связей. Этот тип полимера имеет в частности значение для пропитки стеклянной ткани, для применения в качестве электро-изоляции. Очень интересным для применения свойством метил-силиконтрихлорида и диметилсиликондихлорида является их способность делать поверхности различных материалов не смачиваемыми водой. Если внутреннюю поверхность стеклянной трубки подвергнуть воздействию паров смеси ди- и трихлоридовсили-кона, а затем аммиака, образуется пленка, предотвращающая смачивание стекла водой. Поэтому при наливании воды в такую трубку не образуется мениска. Кусок предварительно высушенной хлопковой ткани был обработан указанным образом и стал настолько непроницаем для воды, что из него можно было сделать пакет для воды. Чистка пакета спиртом, ацетоном или мылом не нарушала несмачиваемости водой. Обработка ди- и три-хлоридами силикона и последующая аммиаком, очевидно, может иметь значение для производства таких изделий, как дождевые плащи, зонтики, тенты, душевые занавески. [c.174]

Причиной синерезиса является недостаточная способность структурного каркаса смазок удерживать в своих ячейках жидкое масло. Следует иметь в виду, что основное количество масла в смазке ултерживается в ячейках структурного каркаса механически и не связано с загустителем силами химического взаимодействия [37, 38]. Это облегчает синерезис. Под действием силы тяжести масло вытекает из ячеек структурной сетки наружу. Синерезис тесно связан с изменением структуры смазок, происходящим при их хранении и применении. Большое влияние на коллоидную стабильность оказывают тип и концентрация загустителя, химическая природа и вязкость масла, на котором они приготовлены, а также технология производства. Повышение концентрации и использование загустителей с высокой загущающей способностью (литиевые мыла и др.) улучшают коллоидную стабильность смазок [39]. Влияние вязкости масла проявляется в более сложной форме. Смазки на маловязких маслах отличаются низкой коллоидной стабильностью с другой стороны, применение высоковязких масел также иногда может усилить выделение масла из смазок. Как правило, наиболее стабильны смазки, приготовленные на маслах средней вязкости индустриальное 20 веретенное 3) и т. п. В зависимости от типа загустителя, технологии производства и других факторов оптимальный уровень вязкости может существенно изменяться [39]. Для улучшения коллоидной стабильности используются различные присадки высокомолекулярные алифатические спирты, моноалкилфенолы и др. 40]. [c.407]

Представляет большой интерес исследование Виха по применению этриола в алкидных смолах [15]. Автор провел сравнение различных типов алкидных смол, полученных на основе глицерина и этриола, а также эмалей из этих смол. В результате он пришел к выводу, что этриол является единственным многоатомным спиртом, который сообщает алкидам желательные физические и химические свойства прекрасную устойчивость к действию щелочей, мыл, воды высокую твердость и сопротивление разрыву, превосходную окраску, не изменяющуюся ни при перегреве, ни при старении. Известно также, что, например, в автодвигателях, в приборостроении, где вследствие сильной конкуренции требования все повышаются, смолы на этриоле нашли значительное, все расширяющееся применение. В дальнейшем эти исследования были продолжены рядом авторов для новых типов смол, выявлены новые преимущества смол — большая теплостойкость и твердость, по сравнению со смолами на основе глицерина, легкая управляемость процессом их производства, воспроизводимость результатов [25—29]. [c.161]

Среди анионоактпвных ПАВ значительна доля алкилбензол-сульфонатов (остальное — алкилсульфаты и алкилсульфонаты). Увеличивается Д0v я линейных алкилсульфонатов, обладающих высокой степенью биохимической разлагаемости. Алкилсульфонаты получают сульфохлорированием или сульфоокислением я-парафинов С15—С20, а производство алкилсульфатов базируется на переработке жирных спиртов. Анионоактивные ПАВ используют в производстве мыла, комбинированных моющих средств, текстильно-вспомогательных веществ, эмульгаторов. [c.11]

В шестой пятилетке более чем вдвое увеличивается производство минеральных удобрений до 19,6 млн. т в 1960 г. Значительно расширяется ассортимент удобрений, особенно концентрированных. Будут выпускаться новые, более эффективные средства борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйственных растений. Их применение в сельском хозяйстве отличается исключительно высоким экономическим эффектом стоимость сбереженной продукции в 5—40 раз превышает стоимость затраченных г инсектофунгисидов. В последнее время синтезированы новые сверхсильные инсектисиды. Их создание опирается на работы в области фосфороргани-ческих соединений А. Е. Арбузова и других советских ученых. Орга-низуется широкое производство гербисидов — средств химической про-4- полки, значительно сокращающих затраты труда по сравнению с обычными механическими способами борьбы с сорняками. Увеличивается во много раз производство этилового спирта из этилена его себестоимость в 5 раз ниже, чем спирта из пищевого сырья, а производительность труда при его получении выше более чем в 50 раз. Из парафиновых углеводородов нефти прямым окислением кислородом воздуха получают высшие спирты, что позволяет заменить пищевые жиры в производстве моющих веществ. Народнохозяйственное значение синтетических моющих средств видно из таких, например, данных для производства мыла в 1955 году было затрачено растительных масел, собранных с площади в 1,5 миллиона гектаров. К тому же новые моющие вещества обладают более высоким качеством и могут применяться в жесткой и морской воде и при низкой температуре воды. В течение шестой пятилетки пищевые продукты, идущие на технические цели, полностью заменяются синтетическими. Получены новые синтетические волокна, которые значительно превосходят по своим свойствам капрон. Производство синтетических материалов для волокон возрастает за пятилетие почти в шесть раз, капитальные вложения в эту отрасль производства составят 11 миллиардов рублей. [c.17]