Сульфонаты, алкилбензол

Первоначально высокомолекулярные алкилбензолы считались нежелательными побочными продуктами, но в настоящее время на их основе получают растворимые в масле сульфонаты моющие присадки для смазочных масел, и потому хвостовые фракции алкилбензолов становятся ценным продуктом. [c.19]

Рис. 6. Линейные сульфонаты алкилбензолов.

При алкилировании бензола вновь образовавшимися (в результате полимеризации исходных олефинов) высокомолекулярными олефинами получаются высокомолекулярные алкилбензолы. Первоначально они считались нежелательными побочными продуктами, но в настоящее время на их основе производятся растворимые в масле сульфонаты и моющие присадки для смазочных масел, и потому хвостовые фракции алкилбензолов становятся ценным побочным продуктом [42]. [c.408]

После очистки, сульфирования и нейтрализации образующихся сульфокислот получаются почти белые или светло-кремовые пасты алкилбензол-сульфоната натрия. [c.410]

Для получения продукта лучшего качества необходимо иметь исходные материалы высокой чистоты. Это относится не только к алкилбензолам. но и к олеуму. Олеум может причинить много неприятностей, если не контролировать содержание в нем железа [49]. Для получения сульфоната высокого качества нужно тщательно регулировать следующие основные параметры процесса сульфирования [c.411]

Сульфирование алкилбензолов, ней-сульфонатов с добавками и сушка [c.421]

Бариевая соль сульфоната, полученного на базе алкилбензола [c.185]

Алкилбензол- сульфонат натрия 0,2-0,6 >10 — >10 [c.161]

В качестве детергентов применяются сульфонаты кальция и бария нефтяных сульфокислот и синтетических алкилбензолов, алкил-феноляты и сульфиды, а также продукты конденсации алкилфенолов с альдегидами. [c.214]

Синтетические сульфонаты на основе алкилбензолов [c.798]

Нефтяные или алкилбензол-сульфонаты Са и Ва, салицилаты, алкилфеноляты Са и Ва [c.957]

НСК — раствор сульфоната кальция в масле (низкощелочная присадка). Получают на основе синтетических алкилбензолов. Содержание активного компонента — сульфоната кальция в присадке составляет 38-45 % (масс. доля). Вырабатывают по ТУ 38.401907-92. [c.958]

Смесь алкилбензол-сульфонатов, алкан сульфонатов алкилсульфонатов [c.659]

Синтетические сульфонаты. Изучалось влияние молекулярной массы (фракционного состава) алкилбензолов, получаемых алкилированием а-олефинов, на защитные свойства соответствующих сульфонатов натрия и кальция. Показано, что наилучшими защитными свойствами обладают наиболее полярные, маслорастворимые сульфонаты, полученные из фракций алкилбензолов, выкипающих в пределах 340—500 °С, средней молекулярной массы 380 [17, 18, 80]. Разработан и нашел практическое применение в ПИНС (НГ-216 А, Б, В и др.) алкилбензол-сульфонат кальция — АБС-Са, получаемый сульфированием соответствующей фракции алкилбензолов жидким триоксидом серы в жидком диоксиде серы по известной технологии [14—18, 100]. [c.130]

Производство алкилбензол-сульфонатов Производство детергентно-диспергирую-щих присадок к моторным маслам [c.394]

Наиболее широко в качестве детергентных присадок применяют сульфонаты кальция и бария. Их получают из маслорастворимых сульфокислот, образующихся при кислотной очистке смазочных масел, либо специально проводимым сульфированием масляных фракций или синтетических алкилбензолов. [c.273]

Для производства синтетических сульфонатов в качестве сырья применяют высококипящие алкилбензолы. [c.15]

Основными недостатками таких комплексов очистки являются большие размеры сооружений (занятая под комплекс площадь составляет десятки гектаров земли), продолжительность процесса, снижение эффективности очистки в холодное время года. Кроме того, механическая и биологическая очистка не универсальны ряд характерных для химической промышленности соединений (нитробензол, дихлорметан, ДДТ, 1,2-дихлорэтан, хлороформ, хлорбензол, третичные алкилбензол-сульфонаты, диэтиловый эфир, циклогексан, циклогек-сен, гидрохинон и др.) практически не разрушаются микроорганизмами. Как отмечалось выше, сильное токсичное действие на микроорганизмы оказывают соли тяжелых металлов и некоторые неорганические соли, присутствующие в стоках в больших количествах. Поэтому максимальное количество неорганических солей в сточных водах, подлежащих биологической очистке, не должно превышать 10 г/л. Резкие колебания концентраций неорганических солей также неблагоприятно [c.53]

В спектрах нефтяных сульфонатов наиболее характерными являются полосы 5=0 и v s5=0 с частотами 1050—1075 и 1165— 1220 (рис. 3). В отличие от спектров синтетических алкилбензол сульфонатов в них нет четких полос, характеризующих замещение бензольного кольца (830, 1014 см и др.). [c.271]

Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде [а. с. СССР 138615 2, с. 141 21, с. 139] пособ получения эффективных сульфонатных присадок при использовании водного раствора нитрата кальция для нейтрализации. сульфокислот промышленная технология высокощелочных присадок НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла [15, с. 69]. Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфонат (присадка ПМС) с 3,5—5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества [1, с. 158 с. 145], создан процесс сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном роторном сульфураторе непрерывного действия, ранее применявшемся для сульфирования синтетических алкилбензолов. Бутков, Филиппов и Барабанов [1, с. 95] разработали способ получения магнийсульфоносульфонатной присадки ВНИИ НП-121 путем предварительного окисления масла М-11 из сернистых нефтей. Авторами составлен ряд товарных композиций с использованием этой присадки такие композиции можно добавлять к маслам различных групп для карбюраторных и дизельных двигателей. [c.68]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

Нефтяные сульфонаты получают на основе специально подготовленных дистиллятных или (и) остаточных масляных фракций селективной очистки. При изготовлении синтетических сульфонатных присадок в качестве сырья используют алкилбензолы или алкилто-луолы, полученные на основе олигомеров этилена или пропилена, а также алкилнафталины и полиолефины. Сульфирущими агентами [c.444]

Затем алкилбензол сульфируют либо 98%-ной серной кислотой, либо олеумом при температуре ниже 40°, чтобы избежать возможного отщепления алкильной цепи. Продукты сульфирования разбавляют водой, отделяют водный слой и нейтрализуют щелочью органический слой, получая соответствующие сульфонаты. [c.266]

Фракцию алкилбензолов, выкипающую в пределах 260— 360 °С при атмосферном давлении, используют в синтезе сульфонола. Этот синтез легко осуществить в лабораторных условиях. Намечается производство сульфонатов на основе аклил-бензолов, полученных алкилированием бензола нормальными а-олефинами, которые образуются при термическом крекинге парафина. Эти сульфонаты почти не обладают бактерицидным действием. [c.169]

Исходные хлористые алкилы R 1 с длинной цепью углеродных атомов, необходимые для синтеза алкил-бензолов, получают обычно хлорированием фракции керосиновых дистиллятов, содержащих углеводороды со средним молекулярным весом, соответствующим доде-кану ijHje или тридекану iaHjg, Взаимодействием хлористого алкила с бензолом получают алкилбензол, который далее сульфируют концентрированной серной кислотой, 20%-ным олеумом или серным ангидридом (в жидком или парообразном виде). Серный ангидрид — наиболее удобный сульфирующий агент, так как при его применении сульфонат получается без примеси сульфата натрия, сокращается расход сульфирующего вещества и не образуется в больших количествах отработанная серная кислота. Наиболее эффективно процесс протекает прн сульфировании алкилбензола раствором серного ангидрида SO3 в жидком сернистом ангидриде SO2 при температуре —8° С. [c.275]

Очень важное промышленное значение имеют и сульфокислоты, образующиеся при сульфировании алкилбензолов, получаемых алкилированием бензола или ксилола полимером пропилена ( С12) или олефинами с Сю—Си. Натриевые соли сульфокислот (сульфонаты) таких алкилбензолов, называемые также мерзолятами, являются моющими средствами (детергентами), устойчивыми к жесткой воде, к щелочным и кислым растворам. [c.83]

Наиб, важные нз них то лу о лсу ль фо на ты Na, К, NH4, ксилолсульфонаты, этнлбензолсульфо-наты и кумол сульфонаты щелочных металлов. Осн. способ получения таких Г.-сульфирование алкилбензолов. Г. производятся в двух товарных формах-порошки, содержащие 93-96% осн. в-ва, и их 30-60%-ные водные р-ры. [c.567]

Маслорастворимые ПАВ основных химических классов и области их применения [1] 1.6.1. Сульфонаты Сульфонаты — самый распространенный вид маслорастворимых ПАВ. Это соли сульфокислот, в основном продуктов сульфирования алкилбензолов, т. е. кислот типа КСбН480зН, где К — алкильный радикал. Кроме того, производятся алкилфенолсульфокислоты, сульфо-алкилянтарные кислоты, разнообразные продукты суль- фирования нефтепродуктов. В качестве присадок к маслам чаще всего используются их кальциевые соли. Так называемые беззо.чьные присадки представляют собой продукты нейтрализации сульфокислот аминами. Маслорастворимые сульфонаты используются как моющие и противокоррозионные добавки к смазкам, маслам и топливам. Водорастворимые ПАВ (соли щелочных металлов сульфокислот с коротким алкильным радикалом) добавляются в воду, закачиваемую в нефтеносные пласты для увеличения их нефтеотдачи (табл. 1П1.6). [c.797]

Критическая концентрация мицеллообразования зависит от строения углеводородного радикала молекулы ПАВ. Для алкилбензол-сульфонатов с увеличением углеводородаого радикала ККМ уменьшается, разветвление алкильного радикала и перемещение фенильной группы к середине цепи приводит к увеличениго ККМ. Введение в раствор небольшого количества длинноцепочечных спиртов значительно понижает порог ККМ. [c.18]

Значительный процент в нефтях и нефтепродуктах приходится на долю парафиновых углеводородов. Химическое строение углеводородов парафинового ряда выражается формулой п 2п+2- Углеводороды до Сд составляют газовую часть нефти или ее легкую фракцию. Парафины же с большим числом углеродных атомов — от Сд и выше — находятся в бензиновых, керосиновых, дизельных, масляных и более высококипящих фракциях. Нормальные парафины (алканы) с числом углеродных атомов в молекуле от 5 до 17 при нормальной температуре и давлении находятся в жидком (жидкие парафины), а от 18 и выше — в твердом (твердые парафины) состоянии. Жидкие парафины содержатся в керосиновых и дизельных фракциях, выкипающих в пределах 180-310 С. Твердые парафины содержатся в мазуте и масляных фракциях, а также в гудронах. Удаление нормальных алканов из керосиновых, дизельных и масляных фракций (процесс депарафинизации) служит для улучшения низкотемпературных свойств нефтепродуктов. Поэтому процессы удаления нормальных парафиновых углеводородов в нефтепереработке занимают значительное место. Твердые парафины, извлеченные из масляных фракций, нашли широкое применение в фармацевтической промышленности, в бумажной — для пропитки отдельных сортов бумаги, используются для производства различных материалов электротехнической промышленности, спичек, искусственной вощины, гидроизоляционных материалов, вазели-нов, мазей. Жидкие парафины, извлеченные из средних дистиллятов нефти, являются ценным сырьем для производства основных составляющих любого синтетического моющего средства (СМС), в частности линейных алкилбензола (ЛАБ), алкилбензол-сульфоната (ЛАБС) и алкилбензолсульфоновой кислоты (ЛАБСК). Использование жидких парафинов для этих целей позволило высвободить сырье растительного происхождения (растительные масла). За последние годы в связи со значитель- [c.192]

Ранее уже отмечался модификатор многофункционального действия [302], разработанный в НИИШПе. Данный модификатор помимо всего повышает прочность связи обкладочных резин с текстильным кордом. Модификатор включает четыре компонента 1,4-бис(трихлорметил)бензол, воск, алкилбензол-сульфонат кальция и гексаметилентетрамин. [c.283]

В 1917 г. проблему моющих средств пытались решить путем замены в мылах натуральных жиров искусственными. Были разработаны способы окисления парафинов с получением жирных кислот и алкоголей. В дальнейшем, однако, были найдены новые пути для синтеза эффективных моющих средств. -Такими средствами оказались хлориды алкилсульфоновых кислот. Введение их в практику явилось следствием исследований, которые проводили одновременно в Англии, США и Г ермании в 30-х гг. текущего столетия. В Англии была получена алкилбензосульфокислота с длинной боковой цепью — гексадецил бензосульфокислота. В 1933—1934 гг. Е. Гюнтер с сотрудниками нашел способ получения из алкилбензолов с боковыми цепями, содержащими более восьми углеродов, сульфокислот или сульфонатов. В США в [c.269]

П. А. Ребиндером показано, что эффективным коллекторным действием обладают лишь такие ПАВ, которые способны химически реагировать полярными группами с поверхностными атомами металлов кристаллической решетки минералов. При этом происходит химическая фиксация адсорбционного слоя за счет образования поверхностных химических соединений, например солей — при взаимодействии карбоксильных или сульфогрупп ПАВ с атомами металлов поверхностного слоя минеральных частиц. К таким веществам относятся олеат натрия и олеиновая кислота, соли жирных кислот, алкилсульфаты, алкилбензол-сульфонаты, ксантогенаты и др. Такие коллекторы вызывают резкое падение смачиваемости, при достаточной концентрации приводя к инверсии смачивания (рис. 62). [c.167]

Группу сульфатов и сульфонатов подвергают ряду последовательных химических обработок — переэтерификации, гидролизу, расщеплению фосфорной кислотой, в результате чего получают жирные низко- и высокомолекулярные спирты, жирные кислоты, полигликолевые эфиры жирных спиртов и алкилфенолов, алкилол-амиды жирных кислот, алкилбензолы, алкилнафтолы и алкилсуль-фокислоты. Анализ этих групп соединений осуществляют так, как описано в частях I и П. [c.299]

Наибольшее распространение получил сульфонат додецилбензола, получаемый алкилированием бензола фракцией полимеров пропилена (главным образом С12Н24) с последующим сульфированием алкилбензола и нейтрализацией сульфокислоты едким натром. Это моющее средство получило название сульфонол. Сульфонола вырабатывается более 50 %, от всех синтетических моющих веществ. Мировое производство додецилбензола для сульфонола составляет около 700 тыс. т в год. [c.230]

По данным института ВНИИолефин, выход олигомеров пропилена фракции 320—420 °С составляет около 50 %. Качество алкилбензолов и алкилтолуолов, полученных при использовании этих олефинов, является вполне благоприятным для синтеза маслорастворимых сульфонатов. [c.159]

Сульфонаты. Наиболее широко применяют в качестве моющих присадок сульфонаты кальция и бария. Их получают из маслорастворимых коричневых сульфоновых кислот, образующихся при кислотной очистке смазочных масел или при специально проводимом сульфировании синтетических алкилбензолов. Для получения достаточно маслорастворимых продуктов необходимо применять коричневые сульфоновые кислоты молекулярного веса 425 и выше. Синтетические алкилбензолы приготовляют алкилированием бензола хлорированным парафином или олефи-яами [10, 30]. В качестве углеводородного компонента в настоящее время применяют полиалкилбензолы, образующиеся как побочный продукт при производстве додецилбензола и отделяемые в виде тяжелого остатка перегонки. Молекулярный вес применяемых сульфоновых кислот изменяется в пределах от 375 до 450. Источником сульфонатов могут служить, в частности, продукты, получаемые сульфохлорированием углеводородов сернистым ангидридом и хлором [59] или взаимодействием высокомолекулярных олефинов с хлорсульфоновой кислотой [195]. [c.23]

Нами разработан непрерывный процесс получения толуол-сульфоната натрия, кумолсульфоната натрия и аммония сульфированием соответствующих углеводородов 12— 15%-ным раствором серного ангидрида в жидком сернистом ангидриде при температуре О—2° С и молярном соотношении ЗОз алкилбензол= 1 1. Для уменьшения количеств образующихся в результате побочных реакций сульфата натрия и сульфона в сульфирующую смесь вводят ледяную уксусную кислоту (3—4% от веса углеводорода). Сульфокислоты после отпарки из них растворенного ЗОг нейтрализуют едким натром или аммиаком. Для получения порошкообразного продукта раствор гидротропа сушат в сушильной башне при температуре 200° С. Выход готовых продуктов колеблется в пределах 95—97%. [c.74]

Для сульфирования алкилбензола с целью получения моющих веществ этот процесс был предложен в СССР А. И. Гиршеновичем [5, 6]. Московский завод Нефтегаз применил указанный метод для сульфирования минеральных масел с целью получения маслорастворимых сульфонатов. [c.145]