Получение и переработка жирных спиртов

Образующиеся при производстве синтетических жирных спиртов мыла с общим содержанием жирных кислот 12,2% от количест ва сырых углеводородов передаются в цех СЖК для дальнейшей переработки и получения из них дистиллированных жирных кислот. Состав получаемых дистиллированных жирных кислот по фракциям следующий (в %) [c.47]

Сырьем для промышленного получения природных высших жирных спиртов в нашей стране является кашалотовый жир. Высшие жирные спирты с числом углеродных атомов более 10 в большом количестве используются для получения поверхностноактивных и моющих веществ. Кроме того, они находят широкое применение в производстве компонентов цветной кинопленки, водоотталкивающих препаратов для пропитки специальных тканей, в производстве антибиотиков, при изготовлении пластификаторов и пластмасс, косметических изделий, при синтезе некоторых лекарственных препаратов и т. д. Для приготовления моющих средств все больше используются высшие жирные спирты, полученные синтетически, путем гидрироваиия жиров и жирных кислот, а также окислением углеводородов — продуктов переработки нефти. [c.82]

Процесс получения синтетических жирных кислот методом жидкофазного окисления парафиновых углеводородов в присутствии кислорода и марганец-натриевого катализатора сопряжен с образованием значительного количества сточных вод и кубовых остатков, содержащих органические и неорганические кислоты и их соли, спирты, альдегиды, кетоны, сульфат натрия, соли кальция, марганца, железа и другие продукты органического синтеза. В связи с этим возникает необходимость создания технологических процессов переработки сточных вод и кубовых остатков производства синтетических жирных кислот с выделением загрязняющих компонентов и последующим их использованием. [c.151]

Жиры морских млекопитающих и рыб в жировой промышленности применяются преимущественно в гидрогенизированном виде. При этом неприятный запах вх)рвани исчезает. Жиры зубатых китов (кашалотовый) при комплексной переработке служат источником получения высокомолекулярных первичных жирных спиртов, нашедших широкое применение в производстве моющих средств. Кроме того, первичные жирные спирты, выделенные из жира зубатых китов, применяют в производствах цветной кинопленки, водоотталкивающих пропиток и др. [c.162]

Получение и переработка жирных спиртов [c.373]

В результате проведенных исследований разработан процесс получения высших жирных спиртов из вторых неомыляемых, который является одной из стадий предлагаемой схемы переработки оксидата. По этой схеме вторые неомыляемые возвращаются на окисление после выделения из них кислородсодержащих соединений. [c.193]

Высшие жирные спирты, выделенные из вторых неомыляемых, имеют более благоприятный состав, чем спирты, полученные по методу прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. В спиртах, выделенных из вторых неомыляемых, содержится до 70% первичных спиртов, что значительно облегчает их переработку в натрийалкилсульфаты. Глубина сульфирования этих спиртов достигает 70% и выше. Однако и в данном случае не удается избежать экстракции несульфированных соединений. [c.170]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

Состав, способы очистки и дальнейшее применение специальных стоков, которые будут поступать с установок получения синтетических жирных кислот, спиртов и др., т. е. с установок химической переработки нефтепродуктов и газов, в настоящее время пока еще неизвестны. Возможно, что потребуется биологическая их очистка. [c.194]

В нашей стране весь объем ВЖС Сю— ie получают из продуктов переработки нефти. Возрастающая потребность отраслей народного хозяйства, прежде всего производства ПАВ, в таком важном виде продукции как ВЖС, обусловливает рост объемов производства спиртов. Преобладающим способом производства спиртов Сю— i8 в нашей стране является гидрирование синтетических жирных кислот и их метиловых эфиров и алюмоорганический синтез. Метод получения ВЖС гидрированием метиловых эфиров СЖК имеет ряд достоинств конверсию жирных кислот на стадии этерификации 98—99% и высокую скорость образования первичных жирных спиртов. [c.375]

Внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти и газа и получению искусственного жидкого топлива и Шебекинским комбинатом синтетических жирных кислот и жирных спиртов [c.400]

Химическая переработка побочных продуктов производства бутиловых спиртов позволяет значительно расширить области их применения. Так, высококипящую фракцию подвергают повторному гидрированию на опытной проточной установке на катализаторе ГИПХ-105, что позволяет получать до 10% бутиловых и 18% высших жирных спиртов от проектной мощности производства [365]. Высшие спирты, полученные из кубового остатка, используются для синтеза пластификатора марки ДАФ-789. Пластификатор ДАФ-789, полученный из спиртов кубового остатка производства бутиловых спиртов, отвечает всем требованиям ГОСТ 8728—66 [c.139]

Получение жирных спиртов из кашалотового жира. Различают две разновидности кашалотового жира — полостной, или спермацетовый, и туловищный, первый содержит 75% восков, второй— до 60%. При комплексной переработке указанных жиров жирные спирты получают так. [c.86]

Сравнительно меньшим, по быстро растущим потребителем нефтехимических продуктов является промышленность синтетических моющих средств. В этой области широко применяют алкилирование бензола тетрамером нронилена алкилат сульфируют для получения додецилбепзолсульфоновой кислоты, успешно конкурирующей с сульфонатами таких материалов, как жирные спирты кокосового масла. Растет также значение продуктов конденсации окиси этилена с различными производными нефтяного п природного сырья. Даже серная кислота, применяемая для производства поверхностно-активных веществ (нанример, сульфонатов), может быть продуктом нефтехимического происхождения, так как часто ее получают из элементарной серы, выделяемой при переработке сернистых нефтей. Значению нефтехимических продуктов в промышленности синтетических моющих средств посвящен обширный обзор [25]. [c.24]

Жиры зубатых китов (кашалотовый жир) при их комплексной переработке служат источником получения высокомолекулярных первичных жирных спиртов, нашедших широкое применение в производстве моющих средств. [c.95]

Сырьем для получения синтетических моющих веществ являются не пищевые жиры, а продукты переработки нефти. При окислении парафина воздухом, кроме высших жирных кислот, в качестве побочных продуктов образуются высшие жирные спирты. Высшие жирные спирты можно получить также каталитическим гидрированием высших жирных кислот [c.242]

Актуальной проблемой фитохимического производства является комплексная переработка растительного сырья. В пищевой, химикофармацевтической, эфиромасличной промышленности крайне неэффективно используется растительное сырье. Многотоннажные отходы производства после получения соков из плодов и ягод, эфирных масел и биологически активных веществ из лекарственного и эфиромасличного растительного сырья практически выбрасывают в отвал. Рациональное использование этих отходов позволит получить ряд биологически активных и ценных пищевых веществ из одного и того же объекта. При этом предусматривается соответствующая подготовка отходов (сушка, разделение, измельчение) с последующим экстрагированием их растворителями различной полярности вначале - сжиженными газами и лег-кокипящими органическими растворителями, затем спиртами, спиртоводными смесями, водой и водными растворами неорганических веществ. Это позволяет получить несколько групп биологически активных комплексов липофильные, содержащие эфирные и жирные масла, жирорастворимые витамины, стерины, хлорофиллы, жирные кислоты тритерпеновые и стероидные сапонины полифенольные соединения гликозиды высокомолекулярные соединения - полисахариды, белки. Применение технологии комплексной переработки лекарственного и пищевого растительного сырья позволит значительно расширить сырьевую базу для производства новых лекарственных средств, используя при этом отходы производства пищевой и фармацевтической промышленности [8]. [c.481]

Заводы, работающие по топливно-масляной схеме, наряду с получением перечисленных выше топливных продуктов предназначены для выработки различных смазочных масел, парафинов, церезина и смазок. Кроме технологических установок, связанных с выработкой топлива и масел, современные нефтеперерабатывающие заводы включают установки для химической переработки газов с целью получения высокооктановых бензиновых компонентов, синтетических спиртов и жирных кислот, серной кислоты и многих других ценных продуктов. [c.418]

Получение спиртов из неомыляемых-П с помощью борной кислоты осуществлено в промышленном масштабе на Шебекинском, комбинате. Выход спиртов по отношению к окисленному парафину составил в 1960г. около 4,5%, в 1961г. увеличился до 5,5%. При полной переработке неомыляемых-П выход спиртов фракции Сю— ao может составить примерно 8% на исходный парафин. Таким образом, на типовой установке мош,ностыо 40 тис. т по исходному парафину может быть получено 3,0—3,5 тыс. т высших жирных спиртов. Извлечение относительно небольших количеств высших спиртов из неомыляемых-П может оказаться экономически оправданным только на тех заводах, где имеются достаточно крупные установки но окислению парафина, или особо благоприятные условия для выделения спиртов. Например, в Шебекино данный процесс удачно сочетается с работой установки но окислению парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. [c.169]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

С целью повышения теплоты сгорания получаемого газа в Советском Союзе разработан метод газификации угля в псевдо-ожиженнЬм слое при повышенном давлении (до 1 МПа). При переработке канско-ачинского бурого угля на парокислородном дутье был получен газ следующего состава 2,5% (об.) СО2, 0,62% (об.) 02,29,24% (об.) СО, 63,41% (об.) Н2, 3,79% (об.) СН4 и 0,44% (об.) N2. Теплота его сгорания составляет 11 900 кДж/м . Благодаря соотношению СО Н2, близкому к 1 2, такой газ может быть использован для синтеза метанола, высших жирных спиртов или углеводородов по методу Фишера—Тропша. Необходимо отметить, что данному варианту присущи те же недостатки, что и процессу при атмосферном давлении. [c.122]

Разрабатывается также комплексный процесс получения жирньх кислот и спиртов окислением жидких парафинов различного фракционного состава, который позволяет получать наряду с кислотами s— ie жирные спирты, в основном вторичные, хорошего качества [2]. При переработке 66 тыс. т парафина, выкипающего в пределах 240—360°С, можно получить 33,7 тыс. тонн высококачественных дистиллированных кислот Сб-— i6 и 13,0 тыс. Т спиртов Сю—Сао, на основе которых можно получать высококачественные ПАВ, которые найдут широкие области применения в народном хозяйстве. [c.71]

При комплексной переработке указанных жиров, получение жирных спиртов ведут следующим образом. Фильтрованный и нагретый до 80° С кашалотовый жир загружают в автоклав с мешалкой. Одновременно туда же подают раствор каустической соды 40—45%-ной концентрации. Омыление кашалотового жира происходит при температуре ilBO—200° С и давлении 12— 5 ати. Процесс омыления ведут периодически или непрерывно. В последнем случае используют два автоклава, связанных общей коммуникацией для передачи омыляемой массы из одного автоклава в другой. Поступление жира и каустической соды в первый автоклав происходит непрерывно с точной дозировкой. [c.127]

Важнейшим направлением использования кислот С —Сд является гидрирование их в спирты. В Советском Союзе производство высших жирных спиртов Су—Сд путем гидрирования бутиловых эфиров СЖК осуществляется с 1956 г. на одном из предприятий Волго-Вятского района. На основе полученных спиртов вырабатываются высококачественные пластификаторы для поливинилхлоридных пластикатов, которые по важнейшим качественным показателям не уступают широкоизвестным пластификаторам типа диоктилфталата. В 1968 г. мощности по переработке кислот С —Сд в спирты были значительно расширены, С вводом новых мощностей доля кислот, направляемых на переработку в спирты, возрастет до 91 % (табл. 26). [c.117]

Высшие ненасыщенные жирные спирты в свободном виде не встречаются в природных продуктах, их эфиры с жирными кислотами содержатся в некоторых восках. Основным сырьем для производства высших непредельных спиртов служит каша-дотовый Жир. Однако наиболее распространенный способ переработки этого жира, основанный на выделении спиртов из неомыляемой его части, нерационален, так как (выход (ненасыщенных спиртов при этом составляет лишь 30% от веса жира. Поэтому особенно заманчива (возможность получения иепре-делшых жирных спиртов иутам селективного каталитического восстановления водородом эфиров непредельных кислот. В связи с этим мы рассматриваем литературные данные по этому вопросу, а также приводим результаты проведенных нами работ. [c.234]

В целом спирты могут быть охарактеризованы как вещества 1С высокой реакциошной способностью. В сравнении с реакциями парафиновых углеводородов — своих родоначальников, реакции спиртов многочисленны и разнообразны. Здесь мы кратко рассмотрим наиболее циничные реакции спиртов, особенно те, которые важны для получения и переработки высших жирных спиртов в технически полезные продукты. [c.34]

В масштабе всей современной химии проблема получения, переработки и использования высших жирных спиртов кажется, на первый вз1ляд, весьма скромной. Но при ближайшем рассмотрении она оказывается весьма существенной. И действительно, применение высших жирных спиртов и продуктов их переработки в различных отраслях народного хозяйства дает крупный экономический эффект, ироявления которого весьма разнообразны. Здесь интенсификация и удешевление производствениых процес- [c.156]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные пли замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностноактивных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. Например, для обработки полиэфирных штапельных волокон и увеличения их удельной электропроводности до допустимых пределов (выше Ы0 Ом -см ) предлагается [44] обрабатывать эти волокна эмульсией, содержащей препараты ОС-20, стеарокс-6 и алкамон ОС-2, выравниватель А и минеральное масло (содержание препарата на волокне должно быть увеличено до 1 % от массы волокна). По другим данным [45], для обработки тех же волокон пригодны неионогенные оксиэтилированные препараты типа оценол , полученные на основе высших жирных спиртов (с увеличением длины оксиэтилированной цепочки в этих препаратах коэффициент трения возрастает). [c.77]

Сырьем для получения синтетических моющих веществ являются не пищевые жиры, а продукты переработки нефти. При окислении парафина воздухом кроме высших жирных кислот в качестве обочных продуктов образуются высшие жирные спирты. Высшие [c.248]

ЧТО, независимо от строения пластификаторов, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве пленок из поливинил-хлор ида увеличиваются с повышением температуры переработки, достигая п екоторого оптимального значения. В большинстве случаев при дальнейшем повышении температуры, вследствие термической неустойчивости поливинилхлорида, показатели прочности снижаются с различной скоростью. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве достигают максимального значения в одной и той же области температур. На первый взгляд может показаться целесообразным достаточно долго нагревать смесь, так как это способствует образованию геля. Однако наблюдения автора показали, что увеличение продолжительности гелеобразования при температурах, лежащих ниже оптимальной температуры, не приводит к повышению механической прочности пленок. Вычисленное по методу Бека предельное время гелеобразования для системы поливинилхлорид — мезамолл (50 50) при температурах переработки ниже оптимальной не совпадает с опытными данными автора, полученными им при определении прочности пленок из поливинилхлорида с эфиром фталевой кислоты и жирных спиртов (60 40), причем критическая температура растворения поливинилхлорида в этом пластификаторе равна 117° С. Ниже приведены результаты определения прочности пленок, полученных при различных температурах и при одинаковом времени гелеобразования 2>0 мин) [c.102]

КИСЛОТОЙ Н3РО4. Аналогичные соединения были получены из алкилпирофос-фатов, полифосфатов и фосфонатов. С остатком фосфорной кислоты может быть связано несколько алкильных групп, причем эти группы образуются при взаимодействии указанных выше фосфатов как с жирными спиртами с прямой цепью, так и со спиртами, полученными при переработке нефтепродуктов. Соединения такого типа выпускаются в продажу под названием виктамулов и применяются главным образом в качестве эмульгаторов, хотя некоторые из них в смеси с определенными добавками являются хорошими моющими средствами [54]. [c.100]

Применение побочных продуктов производства бутанолов без химической переработки — наиболее простое и возможности пх исиользования в различных областях те.хники будут расширяться ио мере изучения свойств отходов. Однако более целесообразной представляется квалифицированная химическая переработка побочных продуктов с получением индивидуальных кислородсодержащих веществ. Наибольшая потребность в настоящее время испытывается в бутанолах, 2-этилгексаноле и высших жирных спиртах. Поэтому в промышленность, вероятно, будут внедряться способы химической переработки, направленные па повышение выходов именно этих спиртов. [c.143]

По химическим свойствам нафтеновые спирты, полученные на основе нафтеновых кислот, напоминают спирты жирного ряда и их химические свойства определяются наличием первичной гидроксильной группы. Они могут сульфатироваться, присоединять оксиды этилена и пропилена, замещаться на галоген, аминные группы, вступать в реакцию этерификации и др. На этих химических свойствах основано получение различных продуктов химической переработкой нафтеновых спиртов и их применение. [c.111]

Постоянно велись работы по определению экономической эффективности новых технологических процессов, разрабатываемых в Институте. В их числе процессы термического и плазмохимического пиролиза различных видов углеводородного сырья, производства высших жирных спиртов и продуктов их переработки (поверхностно-активные вещества, амины), плазмохимиче-ской газификации твердых топлив, демеркаптанизации светлых нефтепродуктов, углекислотной газификации с целью получения водорода и синтез-газа. [c.62]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

Технологическая схема переработки сернистых нефтей на новейших заводах позволяет обеспечить максимальное получение автомобильного бензина, авиационного керосииа и дизельного топлива повышение антидетоиационных свойств автомобильного бензина (октановое число не ниже 70—72 в чистом виде) улучшение качеств дизельного топлива, в частности снижение содержания серы производство всей гаммы главнейших видов смазочных масел и парафина получение химических продуктов — моющих средств, этилового спирта, жирных кислот, серной кислоты (или элементарной серы) и др. [c.412]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология