Полимеризация смолообразующих веществ

Технологический процесс получения светлых инден-кумароновых смол из смолообразующих веществ тяжелого бензола включает следующие операции подготовка сырья (разбавление тяжелого бензола сольвентом и осушка серной кислотой), полимеризация смолообразующих веществ в присутствии катализатора (хлористого алюминия) при охлаждении, удаление отработанного комплекса отстаиванием, водной и щелочной промывкой, разделение смол и сырого сольвента дистилляцией под вакуумом и с водяным паром, охлаждение смол водой, дистилляция промежуточных слоев [c.327]

Инден-кумароновые смолы получают полимеризацией смолообразующих веществ, переходящих из сырого бензола во фракции. [c.205]

Определение содержания смолообразующих веществ в тяжелом бензоле, тяжело-ксилольной фракции и бензоле II полимеризацией серной кислотой [c.287]

Сущность метода. Определение содержания смолообразующих веществ основано на том, что ненасыщенные соединения типа стирола, кумарона, индена и другие под действием концентрированной серной кислоты (катализатора) образуют высоко-кипящие продукты полимеризации, нелетучие с водяным паром и известные под названием инден-кумароновых смол. [c.287]

Определение содержания смолообразующих веществ способом полимеризации хлористым алюминием [c.289]

В других методах нары бензина приводятся в контакт с веществами, индуцирующими полимеризацию и выделение смолообразующих веществ Были предложены пятиокись фосфора с добавкой галоидных солей металлов или органических оксисоединений медь оксихлориды олова, кадмия, меди и цинка горячая смесь воды и. хлоридов цинка и аммония и др. [c.973]

Полимеризация кумароновой и инденовой фракций производится либо концентрированной серно й кислотой, либо хлористым алюминием. При проведении полимеризации с хлористым алюминием Кумароновые смолы получаются более высокого качества, чем смолы, получаемые при полимеризации с серной кислотой кроме того, при полимеризации с хлористым алюминием обеспечивается более полное использование ресурсов смолообразующих веществ, содержащихся во фракциях. [c.264]

Смолы или смолистые продукты по степени окисления и химическому характеру могут быть разделены на смолообразующие соединения и смолистые вещества. Первые являются продуктами начальной стадии окисления и по характеру еще не являются в полном смысле слова смолистыми продуктами. При их дальнейшем окислении, полимеризации и конденсации и образуются смолистые вещества. Смолообразующие соединения хорошо растворимы в топливе, растворимость же смолистых веществ в топливе ограничена и тем более, чем сложнее их состав и больше степень окисления, полимеризации и конденсации. Растворимость смолистых веществ зависит также и от химического состава топлива. Они наиболее растворимы в топливах, содержащих значительное количество непредельных и ароматических углеводородов. [c.23]

Было установлено, что при существующем режиме работы разделительной колонны в I бензоле находится 84,567о ксилолов и 56,12% смолообразующих веществ от их ресурсов в сыром бензоле до температуры 180°С. Из общей суммы ресурсов смолообразующих соединений I бензола примерно 75% приходится на долю стирола, особенно легко поддающегося термической полимеризации и поэтому крайне нежелательного при гидроочистке. Установленный режим работы разделительной (колонны при увеличенном орошении дает возможность получить относительно удовлетворительный состав фракции БТ, хотя склонность стирола к термической полимеризации делает желательным полное отсутствие ксилолов во фракции БТ. Состав II бензола явно неудовлетворителен. Большое количество бензола и толуола требует проведения его тщательной ректификации для выделения фракции БТ. [c.18]

Поли.меризация смолообразующих веществ или масел ускоряется обработкой горячего масла или его паров небольшим количеством кислорода, причем продукты полимеризации удаляются Такая полимеризация может быть ускорена действием тлеющего разряда, освещением или прибавлением небольигих количеспв кислот или щелочи. [c.1061]

К, с. получают сополимеризацией смолообразующих веществ — кумарона, индена, стирола и их гомологов, содержащихся во фракциях сырого бензола и каменноугольной смолы, а также в соответствующих фракциях, получаемых при ароматизации нефтепродуктов, Для получения К, с, соответствующие фракции, содержащие смолообразующие в-ва, подвергают полимеризации при 30—120° в присутствии катализаторов (серная к-та, хлористый алюминий, хлорное железо, фтористый бор или его комплексы) или инициирующих веществ (напр,, перекись бензоила). Полимериаат отделяют от катализатора, иногда стабилизируют гидрированием под вакуумом от него отгоняют растворитель а ниакоыолекулярные комповен- [c.444]

L4 a ыщeниe полимера газом осуществляют непосредственно в автоклавах или в специальных формах. Однако чаще всего применяют более простой и удобный способ, основанный на введении в состав композиции органических или минеральных веществ, способных при повышенной температуре выделять газы. Такие вещества—газообразователи—в настоящее время широко применяются в технологии газонаполненных пластмасс и эластомеров. Применяются также методы, основанные на вспенивании мономеров, продуктов частичной полимеризации, а также водных растворов или дисперсий смол или смолообразующих веществ с последующей их полимеризацией или поликонденсацией. [c.8]

На полимеризацию дается раствор тяжелого бензола или его фракции в сольвенте, так, чтобы общее содержание смолообразующих веществ не превышало 30%. В полимеризаторе 12 проводится сушка перед полимеризацией и полимеризация фракций. Температура регулируется с помощью внутренних или выносных холодильников. Из сборников 11—21 подается серная кислота для сушки и хлористый алюминий или серная кислота для полимеризации. Готовый полимеризат выпускается в сборник 13, из которого перекачивается в отпарной куб 14. По заполнении куба начинается отпарка глухим и острым паром. Пары сольвента и воды через конденсатор 15 попадают в сепаратор 16. Сольвент идет в сборник 17. Когда отпарка закончена, готовая смола выпускается из отпарного куба, охлаждается на барабане для чешуирования 18 и через бункер 19 выпускается на погрузку и складирование. [c.252]

Известен способ полимеризации непредельных соединений тяжелого бензола в присутствии газообразного ВРз. Процесс проводится в непрерывнодействующей системе в две стадии при абсолютном давлении ВРз 1,2—1,8 ат, что способствует, как указывают авторы работы, более полному использованию смолообразующих веществ и позволяет получать стандартные индено-кумароновые смолы повышенного качества. Полученные смолы имеют молекулярный вес 900—1000, температуру размягчения по кольцу и шару 120— 135 °С, плотность 1,089 г см . [c.12]

Молекулярный вес инден-кумароновых смол обычно не превышает 1160. На степень полимеризации (от 2 до 10) влияют свойства катализатора, его дозировка, степень контакта катализатора со смолообразующими веществами, концентрация смоло-образуюилих веществ и их состав, температура кипения исходных углеводородов. [c.373]

До полимеризации фракцию тяжелого бензола очищают от фенолов 15%-ным раствором щелочи, промывают водой, разбавляют сольвентом до концентрации смолообразующих веществ 30%, промывают 70%-ной серной кислотой для удаления влаги, пиридиновых оснований и легко полимеризующихся веществ и подогревают до 45—50°. Полимеризацию проводят в присутствии катализаторов серной кислоты, хлористого алюминия и др. [c.373]

Получение инден-кумароновых смол. Светлые инден-кумароновые смолы получают из смолообразующих веществ тяжелого бензола путем их сополимеризации в присутствии полимеризующих катализаторов с последующей отпаркой несполимеризовавшихся веществ. Полимеризация может происходить под влиянием различных катализаторов серной кислоты, хлористого алюминия, фтористого бора и других, а также под действием тепла. [c.144]