Сольвент содержание в сыром бензоле III

Колонку применяют для определения содержания нафталина в антраценовом и шпалопропиточном маслах, сольвент-нафте и сыром бензоле, а также для определения в поглотительном масле, насыщенном бензолом и обезбензоленном, бензольных углеводородов, выкипающих до 180° С. [c.276]

При анализе сырого бензола в порядке текущего контроля определяют плотность и пределы кипения (фракционная перегонка) при полном исследовании определяют плотность, пределы кипения, а также содержание фенолов, различных сернистых соединений (общая сера, сероуглерод, тиофен и др.), чистого бензола, толуола, ксилола и сольвента, кумароновых смол, пиридиновых оснований, нафталина. [c.277]

АНАЛИЗ СЫРОГО БЕНЗОЛА НА СОДЕРЖАНИЕ ЧИСТЫХ БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА, КСИЛОЛА И СОЛЬВЕНТА [c.299]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Повышенное содержание низкокипящих погонов приводит к возрастанию в сыром бензоле балластных компонентов, так как при дистилляции насыщенного бензольными углеводородами масла они переходят в сырой бензол, увеличивая выход сольвент-нафты, кипящей, как правило, выше 180 °С Установление минимального отгона до 300 °С обеспечивает малое содержание в масле высококипящих компонентов, обладающих повышенной вязкостью и склонных к образованию осадков Выпадение кристаллических осадков на насадке скрубберов и в оросительных устройствах является одной из серьезных причин, приводящих к ухудшению [c.253]

Сырье характеризуется плотностью, пределами кипения, содержанием чистых бензола, толуола, ксилола, сольвентов, ненасыщенных и сернистых соединений. [c.312]

Содержание бензольных углеводородов в масле, поступающем на улавливание, должно быть не выше 0,2 % для солярового и 0,3—0,4 % (объемн ) для каменноугольного Уменьшение этого количества связано с увеличением расхода пара на десорбцию бензольных углеводородов из масла, с уменьшением в сыром бензоле отгона до 180 °С, увеличением выхода сольвент-нафты и потерь масла [c.258]

Содержание прочих примесей в сыром бензоле невелико и составляет пиридина и его гомологов до 0,1 %, фенолов 0,1—0,3 % Эти соединения удаляются из сырого бензола при его очистке и не используются Присутствие пиридиновых оснований в сыром бензоле отрицательно влияет при его очистке от тиофена, увеличивает потери чистого продукта Содержащийся в сыром бензоле нафталин (0,5—2 %) в процессе его переработки переходит в сольвент-нафту [c.295]

Во втором бензоле сосредотачивается до 15—20 % смолообразующих соединений, т е до 50 от их ресурсов в сыром бензоле До 20 % ресурсов смолообразующих остается в сольвент-нафте Таким образом, для получения инден-кумароновых смол может быть использовано лишь немногим более 50 % от их ресурсов в сыром бензоле Среднее содержание смолообразующих веществ в пересчете на сырой бензол (до 180 °С) колеблется в пределах 3,8-4,8 % [c.325]

Сольвент нафта (ГОСТ 10214—62) —темная жидкость, получаемая из легких погонов поглотительного масла, попадающих в сырой бензол при его отгонке из насыщенного бензолом масла. Содержит до 45% нафталина и до 10% непредельных углеводородов, образующих кумароноинденовые смолы. Температура начала кипения не ниже 180° С, содержание воны не более 5,0%. [c.235]

Каменноугольный сольвент получается при очистке и ректификации сырого бензола. Он в основном состоит из углеводородов бензольного ряда толуола, ксилола, триметилбензола и др. Содержание непредельных углеводородов в каменноугольном сольвенте составляет около 18%. [c.35]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Полученная фракция содержит 50—55% смолообразующих соединений, отличается повышенным, по сравнению с обычным тяжелым бензолом, содержанием стирола и может служить исходным сырьем для получения высококачественных смол и сольвента [94, 195, с. 63 — 71]. Выход этой фракции по отношению к сырому бензолу составляет 6—8%, а выход смолообразующих соединений 3,5—4,5% по отношению к сырому бензолу до 180° С. При этом почти все ресурсы ксилола будут входить в сольвент. [c.139]

НИИ температуры коксования до известных пределов возможно увеличение выхода сырого бензола при температуре в отопительных простенках 1100—1150° он Составляет 0,8—0,9% от шихты, при 1300— 1380 достигает 1,0—1,1%. Однако состав сырого бензола при этом неизбежно меняется уменьшается содержание толуола, ксилолов, сольвентов и не Предельных соединений и растет содержание чистого бензола. [c.21]

Количество выпускаемых продуктов. На многих заводах в бензольных отделениях получают только один продукт — сырой бензол. По разным схемам он получается различного качества, но в большинстве случаев его качество таково, что отгон до 180° составляет Эр—95%. По некоторым схемам из поглотительного масла дополнительно выделяется нафталиновая фракция, что уменьшает содержание сольвент-нафты и нафталина в сыром бензоле. Преимущественное распространение получают сейчас схемы, по которым в бензольных отделениях сырой бензол делится на две фракции а) бензол, выкипающий до 150°, — так называемый первый бензол и б) бензол. [c.248]

Значительное увеличение количества кокса, получаемого в динасовых печах, способствовало изменению состава сырого бензола (повысилось содержание бензола и снизилась содержание сольвента). [c.202]

После спуска отстоявшейся серной кислоты проводят процесс полимеризации непредельных соединений путем подачи в загрузку при тщательном перемешивании 0,6—1,0% хлористого алюминия. Процесс полимеризации сопровождается значительным выделением тепла. Чтобы избежать сильного повышения температуры, неблагоприятно сказывающегося на качестве смол, полимеризуемую загрузку все время прокачивают через холодильник 15. Оптимальная температура процесса 50—60°. Поми-МО циркуляции продукта через холодильник, применяют предварительное разбавление тяжелого бензола таким количеством сольвента, чтобы содержание смолообразующих соединений в полимеризуемом сырье не превышало 30%. Это предохраняет [c.384]

Сырой бензол представляет собой сложную смесь, основная масса которой испаряется до 180°С. Среднее содержание основных компонентов в сыром бензоле (%). сероуглерода и легко-кипящих углеводородов 1,6—3,4 бензола 59,5—78,3 гомологов бензола 12—21 сольвентов (смесь триметилбензола, этилметилбензо-ла и др.) 3—10. Получение отдельных компонентов из сырого бензола основано на различии их температур кипения и осуществляется ректификацией. [c.45]

Качественная характеристика сырого бензола определяется величино1й отгона до 180 °С Чем больше количество отгона до 180 °С, определяемое лабораторной разгонкой, тем выше качество сырого бензола Хороший сырой бензол должен иметь величину отгона до 180 °С не менее 92—95 % Остаток сырого бен зола, кипящий выше 180 °С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту) При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом сырой бензол получается более тяжелым, тес меньшим содержанием отгона до 180 °С по сравнению с сырым бензолом, полученным при применении солярового масла (соответственно 89—91 и 90— 92 %) Следовательно, качество сырого беизола в значительной мере определяется качеством применяемого поглотительного масла [c.249]

Триметилбензолы (СбНд(СНз)д) кипят в интервале температур 164—180 °С и обычно выходят нз ректификационных цехов в смеси с ксилолами, этилтолуолами, пропилбензолом под названием сольвентов Трнметилбензолы в сыром бензоле представлены — псевдокумолом, с температурой кипения 169,35°, мезитч-леном с температурой кипения 164,7 °С и гемимелитолом с температурой кипения 176,08 °С Содержание триметилбензолов в сыром бензоле незначительно (0,3—0,7 %) [c.292]

Содержание фенолов в сырых бензолах колеблется от 0,1 до ifi%, а в отдельных случаях бывает и выше. Содержание кумарона в сырых бензолах колеблется от 0,7 до 1,5%. Кумарон имеет температуру кипения 178° С, поэтому при разгонке сырого бензола он концентрируется в отгоне между 150—180 С и частично в сальвент-нафте, т. е. в отгоне, кипящем выше 180° G. Содержание кумарона во фракции, кипящей в интервале температур 150—180 С, составляет 20—45%, а в сольвент-нафте достигает 5— 10%. [c.8]

Удельный вес сырых бензолов, получаемых при работе бензольных отделенир на каменноугольном или соляровом масле, колеблется в пределах от 0,881 до 0,968. Такое колебание в удельном весе сырых бензолов зависит от содержания в них сер0(углер0да и в некоторой мере сольвент-нафты, т. е. погона, кипящего выше 180° С. Чем больше в сыром бензоле содержится сероуглерода и сольвент-нафты, тем большим бывает его удельный вес. [c.10]

Сырой бензол представляет собой сложную смесь, основная масса которой испаряется до 180°С. Среднее содержание основных компонентов в сыром бензоле (%) сероуглерода и легкокипящих углеводородов 1,6—3,4 бензола 59,5—78,3 гомологов бензола 12— 21 сольвентов (смесь триметилбензола, этилметилбензола и др.) 3—10. [c.467]

Для учета выработки сырого бензола, а также определения содержания так называемых чистых продуктов (бензола, толуола, ксилола) принимается только отгон до 180°. Фракция, кипящая выше 180°, называется сольвент-нафтой. [c.164]

Содержание фенолов в поглотительном масле ограничивается вследствие того, что они способствуют образованию с водой трудно разделяемььч эмульсий и быстрому повышению вязкости масла. Выпадение осадка может вызвать отложения на насадке скрубберов, создающие дополнительное сопротивление проходу газа. Нижний температурный предел разгонки масла свидетельствует об отсутствии в нем балласта в виде легкокипящих пого нов, которые при дистилляции масла перешли бы в сырой бензол и увеличили бы выход сольвент-нафты. [c.166]

Содержание бензола в масле, поступающем на улавливанне бензола в скрубберах, колеблется обычно в пределах 0,2—0,4%. Дальнейшее снижение содержания бензола в масле связано с увеличением расхода пара при отгонке бензола из масла, с уменьшением в сыром бензоле отгона до 180° и соответственно с увеличением выхода сольвент-нафты и потерь масла. [c.173]

Основная масса компонентов сырого бензола выкипает до 180°. Выше этой температуры кипят содержащиеся в сыром бензоле компоненты поглотительного масла, называемые сольвент-нафтой. Обычно в расчетах при определении содержания отдельных компонентов в сыром бензоле и их выходов в процессе переработки за 100 /о принимается погон, выкипающий до 180°. [c.260]

При предварительной ректификации сырого бензола особое внимание уделяется полному выделению сероуглеродной фракции с минимальным содержанием в ней бензола и недопущению потерь бензольных углеводородов с сольвент-нафтой. Нормальная работа предварительной ректификации достигается при непрерывном и равномерном питании колонны сырым бензолом, полностью отстоявшимся от воды. Температуры подогрева бензола в подогревателях и температуры паров после дефлегматоров должны быть постоянны и соответствовать указанным в инструкции. Давление в колоннах не должно превышать 0,5 атм. В случае отсутствия регистрирующих приборов показания указывающих приборов записываются в журнал ежечасно. Анализ получаемых фракций и сольвент-нафты должен производиться регулярно. [c.336]

Исходным сырьем дяя производства инден-кумароновых смол является второй бензол после его редистилляции тяжелый редистиллированный бензол. Ресурсы смолообразующих веществ в нем не превышают в настоящее время 40% от общих ресурсов их в сыром бензоле, так как значительная часть смолообразующих теряется с сольвент-нафтой при редистилляции второго бензола или остается в первом бензоле (25—30%) е результате неудовлетворительной работы разделительных колонн. Наряду с этим, опыт отдельных заводов показывает, что повышение четкости отбора второго бензола позволяет увеличить содержание в нем смолообразующих до 50% от ресурсов. [c.63]

Основным видом сырья, применяемого в промышленности для производства инден-кумароновых олигомеров, является тяжелый бензол — фракция сырого бензола с температурой кипения 145— 190 °С, который называют также инден-кумароновой фракцией. Общее содержание непредельных соединений в тяжелом бензоле— около 60%. Часто тяжелый бензол используют совместно с ксилольной фракцией. Эта фракция (пределы кипения 135— 190°С) содержит 22% индена и кумарона и 17% стирола (при общем содержании непредельных 40%). Высококипящая фракция сырого бензола — сольвент-нафта (180— 200 °С), используемая чаще для получения нафталина, может служить дополнительным источником сырья, пригодного для производства инден-кумароновых олигомеров. В ее состав входит 43—65% индена, 3—5% кумарона и 0,6—2,0% стирола. Фракции каменноугольной смолы, также используемые для производства инден-кумароновых олигомеров, отличаются от бензольных фракций повышенным содержанием ме-тилзамещенных гомологов индена и кумарона, содержание которых может доходить до 25% от общего количества непредельных соединений (монометилзамещенные кумарона и индена кипят соответственно в интервалах 190— 198 и 198—208°С, а диметилза-мешенные—при 215— 222 и 220—230°С). [c.361]

Содержание смолообразующих соединений во фракции БТКС в случае каталитической гидроочистки вообще ничем не оправдано и вызывает излишний расход водорода и дополнительное коксообразование. Кроме этого, перевод смолообразующих соединений в сольвент и ксилол при гидроочистке приводит к удешевлению продукции. Например, при производительности цеха 100 ООО т сырого бензола в год использование всех ресурсов смолообразующих соединений для производства смол позволит увеличить стоимость продукции на [c.60]

Сырой бензол представляет собой смесь большого количества разнообразных химических соединений. Основная масса его компонентов выкипает до 180°. Выше этой температуры кипят содержащиеся в сыром бензоле компоненты поглотительного масла, называемые сольвент-нафтой, и некоторые непредельные соединения. Обычно все расчеты при определении содержания отдельных компонентов в сыром бензоле и их выходов в процессе переработки производятся на отгон до 180°. [c.299]

Вывод нафталина из масла с сольвент-нафтой обеспечивает его содержание в масле не более 1 % и, как следствие, хорошую очистку газа от нафталина. Вместе с тем, удельный расход масла на производство сырого бензола довольно высок — около 15%. [c.111]

Полимеризации подвергается тяжелый бензол, разбавляемый сольвентом с таким расчетом, чтобы общее содержание смолообра зующих веществ в полимеризуемом сырье не превышало 30— 40 % Разбавление тяжелого бензола сольвентом предохраняет нагрузку от сильного разогрева и способствует получению смолы высокого качества [c.327]

Антраценовое масло содержит фенолы, нафталин, дифенил, фенантрен, карбазол, акридин и только 2—4% антрацена. Выделение антрацена, достаточно чистого для окисления в антрахинон, является длительным процессом, практикуемым, однако, в Европе. В США антрахинон получается исключительно из фталевого ангидрида. Одной из причин переработки антраценового масла является растущая потребность в карбазоле. Последний служит сырьем для широко применяющегося красителя (Гидронового синего), синтетических смол с ценными электротехническими качествами (полимер Н-винилкарбазола Лувикан Ю ) и инсектицида — тетранитро-карбазола. Возможно, однако, и синтетическое получение карбазола. Если сырой антрацен не используют для очистки, то его применяют для производства газовой сажи. После охлаждения масло образует зеленую флуоресцирующую мазеобразную массу, и фильтрование через вакуумфильтр дает осадок с 15% содержанием антрацена. Холодное и горячее прессование под давлением 200—300 атмосфер повышает его содержание до 40%. Промывка сольвент-нафтой и пиридином (или другими подходящими растворителями, например ацетоном или высококипящими фенолами), в которых примеси растворяются лучше, чем антрацен, дает продукт, состоящий в основном из антрацена (около 80%) и карбазола. Старый метод отделения карбазола состоял в нагревании смеси с едким кали до 230°, когда калиевое производное карбазола отслаивается. В настоящее время карбазол растворяют в пиридине. Сырой антрацен, содержащий 20—25% карбазола, может быть доведен до 94—95% чистоты двумя экстракциями горячими пиридиновыми основаниями (т. кип. 130—150°) при 90°, охлаждением до 20° и фильтрацией. Последующая кристаллизация из пиридина повышает чистоту до 97%. Затем антрацен высушивают под вакуумом, причем перед открытием сушилки необходимо продуть ее азотом, так как в противном случае может произойти взрыв. Возгонка полученного антрацена дает вещество 99,9% чистоты. В непрерывном процессе отделения карбазола от антрацена бензол перколируют через слой сырого антрацена, затем раствор промывают 80—86% серной кислотой при 20—30°. Сульфат карбазола выделяют из кислоты разбавлением. Из бензола выделяется почти чистый антрацен, а бензол возвращается в производство. Антрацен 90—95% чистоты перегоняют с перегретым паром и получают вещество в виде очень мелкого порошка, идущего на окисление в антрахинон. [c.57]

Выход первого и второго бензолов зависит от состава сыро-го бензола (содержания в нем смолообразующих соединений, ксилола, сольвентов и т. д.). а также от качества поглотитель-Н010 масла (наличия в нем нафталина и легкокипящих пого- [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология