Ксилольные фракции, состав

Таблица 10. Состав компо-иентов ксилольной фракции

Для получения ксилолов гидроформинг-процессом необходимо, как видно из табл. 55, более высококинящее сырье. Интересен состав фракции Сд (ксилольной фракции) и в первую очередь содержание и-ксилола (табл. 56). [c.103]

Ксилольная фракция бензинов каталитического крекинга имеет более или меНее постоянный состав, который выражается следующими приблизительными цифрами, % [c.589]

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

ТАБЛИЦА 118. Массовый состав ксилольной фракции, полученной различными методами (в %) [87] [c.337]

На установках экстракции наряду с индивидуальными ароматическими углеводородами часто получают растворители, широко потребляемые резиновой и лакокрасочной промышленностями. На ряде заводов за счет смешения толуол-ксилольной фракции С рафина-том освоено производство нефтяного сольвента -растворителя для лакокрасочной промышленности. Сольвент представляет собой бесцветную или слабо-желтую прозрачную при 15-25 С жидкость. Платность раст-ворителя при 20 С не менее 84 8 кг/м, фракционный состав н.к. не ниже 120 °С, 90% перегоняется при 160 С, содержание сульфируемых веществ. не [c.139]

Средний состав ксилольной фракции в зависимости от метода получения приведен в табл. 118 [87]. [c.337]

Ксилольная фракция бензинов риформинга имеет приблизительно постоянный состав [c.260]

Кумароно-инденовые смолы представляют собой продукты полимеризации непредельных углеводородов, содержащихся в кси-лольной фракции, кипящей при температуре 160—185 °С, которая образуется при переработке каменноугольной смолы. Кума-роно-инденовые смолы получаются при обработке ксилольной фракции серной кислотой. В состав непредельных углеводородов, подвергающихся полимеризации, входят кумарон и инден. [c.183]

Массовый состав ксилольной фракции, полученной различными методами (в %) [c.161]

Изомеризация трех индивидуальных изомеров ксилолов изучалась при малой глубине конверсии. Изменение состава ксилолов и триметилбензолов с увеличением глубины конверсии показало, что изомеризация ксилолов протекает через стадию образования изомеров триметилбензола. При тех степенях превращения, когда состав продуктов сильно отличается от равновесного, изомеризация л-ксилола сопровождается более значительным по сравнению с о- и л/-ксило-лами трансалкилированием. Если экспериментальные условия те же самые, при которых проводят изомеризацию ксилолов, толуол и триметилбензол дают равновесную смесь ксилолов. В ксилольной фракции продуктов превращения толуола и 1,2,4- или 1,2,3-триметилбензола содержание о-ксилола превышает его равновесную концентрацию, а 1,3,5-триметилбензол и толуол образуют смесь, в которой доля как 0-, так й и-ксилола выше равновесной. [c.383]

Мезитилен, толуол Ксилол [бензол, газ, кокс] Алюмосиликат 5 бар, 425° С. Выход ксилола 26% состав ксилольной фракции о-кси-лола —30% /г-ксилола — 45—50% м-кси-лола — 20—25% [1062]. См. также [1063] [c.204]

Псевдокумол, толуол 0-, Ж-, я-Ксилолы [бензол, метан] Алюмосиликат 5—10 бар, 480° С. Выход ксилолов 28—30% состав ксилольной фракции 0-ксилола — 20% ж-ксилола—55% п-ксилола — 25% [923]. См. также [1063] [c.205]

Состав толуольной и ксилольной фракций газового бензина (проба 1) [c.173]

Изменяется также и состав ароматического экстракта из ксилольной фракции, но в более узких пределах (табл. 45) [47]. [c.197]

Выделение истого бензола, толуола и смеси ксилолов сравнительно несложно значительно труднее разделить ксилольную фракцию, поскольку входящие в ее состав углеводороды очень близки по своим физическим свойствам. В табл. VI. 6 приведены [c.192]

Равновесный состав ксилольной фракции в зависимости от температуры [33] [c.192]

Ниже приводятся температуры (в ° С) кипения и замерзания углеводородов, входяш,их в состав ксилольной фракции [c.193]

Продолжи- тельность нагревания, часы Возвращено углеводо- родов, % вес. Содержание ксилолов в выделенных углеводо-. родах, % Состав ксилольной фракции, % [c.7]

Состав ксилольной фракции, вес. % [c.326]

Состав ксилольной фракции, % [c.334]

Состав ксилольной фракции, вес. % п-............ 33 37 31 [c.345]

Изомерный состав ксилольных фракций (количественный) определен методом КРС. Для получения спектров КР использован спектрометр ДФС-12. Источником возбуждения комбинационного рассеяния служила ртутная лампа ДРС-600 (> =4358 А). [c.5]

С ХОДОМ изомерных превращений, происходящих в ксилольных фракциях при метилировании толуола, показывает, что ход изомерного превращения при метилировании. к-ксилола подобен превращению изомеров ксилола в ксилольных фракциях, получающихся при метилировании толуола. Это сходство следует объяснить тем, что в первую очередь при метилировании толуола образуется ж-ксилол. Примерно после полуторачасового течения реакции изомерный состав ксилольных фракций близок к термодинамически равновесному составу. Дальнейший ход превращений изомеров ксилола определяется кинетическими факторами. [c.9]

Выход п-ксилола из промышленных ксилольных фракций (их состав охарактеризован в гл. V) не превышал 12—13% на сырье. Для увеличения выхода л-ксилола разработаны процессы изомеризации ксилольных фракций в результате удалось довести выход этого изомера до 80—85% (рост в 6—7 раз), а суммарный -выход п- и о-ксилола до 90—95%. Промышленная эксплуатация процесса началась в 1960 г. (в Англии и Японии) , в настоящее время количество д-ксилола, получаемого на установках изомеризации, только в капиталистических странах превышает 360 тыс. т в год. [c.233]

Ксилольные фракции могут различаться соотношением изомеров ксилола и содержанием этилбеизола, близкого к ксилолам по температуре кипения (136,2 °С) и также образующегося при термическом разложении топлив. Примерный состав кси-лольных фракций таков [в % (масс.)] [c.69]

Примерный состав ксилольной фракции (вес. %) [c.38]

Состав ксилольных фракций [c.7]

Ксилольная фракция, выделенная из продуктов каталитического риформинга, содержит три изомерных ксилола и этилбензол. Примерный состав ксилольный фракции и физические свойства ксилолов и этилбензола приведены ниже [c.70]

Состав типичной ксилольной фракции гидроформннг-нроцесса [c.104]

Узкий фракционный состав бензольной и ксилольной фракций объясняется необходимостью иметь в сырье установок каталитического риформинга максимальное содержание соответственно бе -золо- и ксилолобразующих углеводородов. В табл. VI. 1 приведены допустимые содержания примесей в узких бензиновых фракциях, показывающие необходимость обеспечения достаточно высокой четкости ректификации. [c.207]

Стрейф (Streiff) и Россини (Rossini) [161] определяли состав ксилольной фракции для пяти различных каталитических процессов и нашли его примерно одинаковым (табл. 1-23). [c.51]

H настоящее нремя приобретает большой интерес состав ксилольной фракции, так как о-ксилол нужен для получения фталевой, а ге-ксилол — те[)сфталеиой кислот. [c.112]

Если о-ксилол выделить из ксилольной фракции в колонне, содержащей 150 тарелок, п-ксилол кристаллизацией, а этилбензол извлечь из той же фракции в колонне сверхчеткой ректификации, то получится остаточный поток с высоким содержанием ж-ксилола. В табл. 12 приводится типичный состав такого потока, получаемого в условиях промышленной установки. Указанные в этой таблице примеси, содержащиеся в ж-ксилоле, являются следствием недостаточной эффективности рассмотренных выше процессов. Из примесей больше всего содержится п-ксилола. Поскольку полнота извлечения п-ксилола кристаллизацией составляет около 70%, очевидно, что остальные 30% переходят в ж-ксилольный концентрат. Такой 80%-ный ж-ксилол находит ограниченное применение в промышленности, так как для большинства областей потребления необходим продукт значительно большей чистоты. Содержание о-ксилола и этилбензола в ж-ксилольном концентрате можно регулировать установкой дополнительных тарелок в колоннах, применяемых для их извлечения. Даже в условиях промышленной установки их концентрацию удается снизить настолько, что получается смесь, которую практически можно рассматривать как содержащую только ж- и п-ксилолы. Удаление п-ксилола из этой бинарной смеси представляет значительно ббльшие трудности, но все же предложено несколько методов такого разделения. [c.265]

Так, сообщается [1] о строительстве фирмой Амоко кемикл установки окисления ксилольной фракции стоимость установки около 10 млн. долл. На установке, пущенной в 1958 г., получают фталевый ангидрид, изофталевую, терефталевую, диметилтерефталевую, диметилизофталевую и бензойную кислоты. Этот процесс разработан компанией Мидсенчури важной особенностью его является возможность получать соответствующие одно-и многоосновные кислоты, исходя из смесей ароматических углеводородов любого состава и любой чистоты. При таком процессе отпадают затраты, связанные с разделением индивидуальных изомеров перед окислением. Изменяя состав исходной фракции, можно несколько варьировать выходы продуктов однако осуществлять полное ее разделение не намечают. Крупным недостатком этого процесса является необходимость последующей очистки продуктов окисления. Очевидно, фирма считает, что это разделение-проще и дешевле, чем разделение изомерных ксилолов. Другим недостатком процесса является невозможность управления им в том отношении, что получаемые продукты полностью соответствуют изомерному составу сырья. Бензойная кислота, образующаяся из этилбензола, присутствующего в исходной ксилольной фракции, не выпускается в качестве товарного продукта, так как перерабатывается на мономерный стирол. [c.270]

Таблица 6.3. Состав ксилольных фракций, получаемых в коксохимической и иефтяиой промышленности

Ксилолы и этилбензол в ксилольной фракции катализата риформинга находятся в смеси с насыщенными углеводородами, главным образом с алканами Св-Сд. В состав ксилольной фракции пироконденсата кроме ксилолов и этилбензола входят стирол и примеси непредельных и насыщенных углеводородов. Основные примеси к ксилольной фракции, выделенной ректификацией сырого бензола , - гомологи тиофена. При диспропорциониро-вании толуола и транеалкилировании толуола и аренов Сд получают кроме изомеров ксилола бензол и полиметилбензолы, разделяемые ректификацией. [c.58]

Изомеризация отдельных ксилолов, происходящих в ходе течения реакции метилирования ксилолов в присутствии 0,6 моля А1аС1в показана на рис. 4. Видно, что при метилировании о-, м- и я-ксилолов ход кривых в целом подобен ходу кривых, полученных при метилировании в присутствии 0,3 моля хлористого алюминия (см. рис. 1,6, в, г). В начале реакции идет изомеризация ксилолов и состав смеси стремится достичь равновесного состояния, затем во всех ксилольных фракциях накапливается я-ксилол. Так как за изменением состава во фракциях следили во времени от начальной концентрации взятого ксилола до 1,5 г ксилольной фракции в алкилате, то из сопоставления рис. 4 с рис. 1,6, в, г, видно, что скорость течения реакции с увеличением количества хлористого алюминия увеличивается во всех случаях. [c.12]

Групповой состав, % вес. непредельные углеводороды —28,3 ароматические углеводороды —71,7. Содержание стирола в ксилольной фракции, определенное спектральным анализом —26%. Парафиновые и нафтеновые углеводороды в стирольно-ксилольной фракции отсутствовали. [c.78]

Проведение изомеризации индивидуального алкилбензола при низкой температуре имеет значительные технологические преимущества возрастает глубина превращения в блоке изомеризации, сокращаются рециркуляционные потоки, более благоприятным становится состав алкилбензолов, поступающих на разделение. Например, концентрация п-ксилола в потоке, поступающем на кристаллизацию, равна 88%, в то время как при других процессах — только 20%. За счет этого темпер атура кристаллизаций повышается до —25 °С. Однако, как и другие жидкофазные процессы изомеризации, этот процесс не получил распространения. Он реализован лишь на одной установке, произ-водящей этилбензол, о- и п-ксилол (20, 50 и 27 тыс. т в год соответственно из 100 тыс. т ксилольной фракции). Широкому внедрению этого процесса препятствуют токсичность катализатора, его агрессивность (при попадании элаги в систему) и довольно большой расход. [c.234]

Работы по крекингу ароматических углеводородов в присутствии А1С1з [219] показали эффективное превращение в мета-изомер ксилола орто- и пара-изомеров и этил-бензола, входящих в состав ксилольной фракции пиролиза нефти. [c.229]

Основным видом сырья, применяемого в промышленности для производства инден-кумароновых олигомеров, является тяжелый бензол — фракция сырого бензола с температурой кипения 145— 190 °С, который называют также инден-кумароновой фракцией. Общее содержание непредельных соединений в тяжелом бензоле— около 60%. Часто тяжелый бензол используют совместно с ксилольной фракцией. Эта фракция (пределы кипения 135— 190°С) содержит 22% индена и кумарона и 17% стирола (при общем содержании непредельных 40%). Высококипящая фракция сырого бензола — сольвент-нафта (180— 200 °С), используемая чаще для получения нафталина, может служить дополнительным источником сырья, пригодного для производства инден-кумароновых олигомеров. В ее состав входит 43—65% индена, 3—5% кумарона и 0,6—2,0% стирола. Фракции каменноугольной смолы, также используемые для производства инден-кумароновых олигомеров, отличаются от бензольных фракций повышенным содержанием ме-тилзамещенных гомологов индена и кумарона, содержание которых может доходить до 25% от общего количества непредельных соединений (монометилзамещенные кумарона и индена кипят соответственно в интервалах 190— 198 и 198—208°С, а диметилза-мешенные—при 215— 222 и 220—230°С). [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология