ДЛЯ вязких жидкостей лопастные

Лопастные мешалки применяют для смешивания жидкостей, растворения твердых тел, получения суспензий и т. д. При большой высоте аппарата, когда она значительно превышает диаметр, или при вязкой жидкости мешалки на валу устанавливают в два, три яруса и более. В промышленности можно использовать эмалированные мешалки, которые устанавливают как в гладкостенных аппаратах, так и в аппаратах с отражательными перегородками. Мешалка состоит из вала и полых лопастей, приваренных к валу и покрытых стеклоэмалью. Используют двух- и трехлопастные мешалки (рис. 9.2) с высотой лопасти h. [c.268]

Для подобия установившегося однофазного потока вязкой жидкости в лопастной гидромашине необходимо следующее. [c.47]

Достоинства лопастных мешалок 1) простота устройства и дешевизна изготовления, 2) вполне удовлетворительное перемешивание умеренно вязких жидкостей. [c.356]

Ул [8] сравнил относительные эффективности якорной, лопастной и турбинной мешалок при перемешивании вязких жидкостей. При частоте вращения 0,666 с достигнут при перемешивании якорной мешалкой жидкости вязкостью 40 Н с/м и при перемешивании турбинной и лопастной мешалками жидкости вязкостью 15 Н с/м. [c.25]

Специальные мешалки применяют в случаях, когда непригодны лопастные, пропеллерные и турбинные. Так, для перемешивания очень вязких жидкостей и пастообразных материалов используют так называемые ленточные мешалки, которые при вращении очищают стенки реактора от налипающей реакционной массы. Для проведения реакций между газом и жидкостью применяют мешалки барабанного типа с лопастным барабаном, имеющим форму беличьего колеса, и другие конструкции. [c.97]

К общим недостаткам лопастных мешалок относятся малая интенсивность перемешивания густых и вязких жидкостей, а также полная непригодность для перемешивания легко расслаивающихся веществ. [c.99]

Суханов Д. Я., Работа лопастных насосов на вязких жидкостях, Машгиз, 1952. [c.174]

Для проведения гомогенных процессов используются емкостные (рис. 4.70, а-е, и, к) или трубчатые (рис. 4.70, ж, з) реакторы. Емкостные аппараты, подразделяющиеся на периодические и проточные, снабжены мещалками различной конструкции пропеллерные (рис. 4.70, а), лопастные (рис. 4.70, б), турбинные, с расположенной в центре трубой, обеспечивающие наиболее интенсивное перемешивание (рис. 4.70, в - реактор Вишневского). Особый тип мешалок применяется для перемешивания вязких жидкостей (рис. 4.70, г, д). Поддержание определенного температурного режима осуществляется через рубашку аппарата (рис. 4.70, а, д), либо через поверхность вставленных теплообменников, имеющих форму змеевика или беличьего колеса (рис. 4.70, ё). [c.212]

Лопастным насосам присущи и недостатки отсутствие для большинства насосов возможности осуществления самовсасывания жидкости при расположении их выше уровня в приемном резервуаре ограничение из-за возникновения кавитации допустимой вакуумметрической высоты всасывания, особенно при перекачке нагретых и легкокипящих жидкостей невозможность перекачки газожидкостных смесей и существенные ограничения при перекачке гидросмесей, содержащих твердые примеси существенное снижение КПД при малых подачах и больших напорах, а также при перекачке вязких жидкостей невозможность при регулировании увеличить напор выше значения, имеющего место при нулевой подаче. [c.10]

Характеристики лопастных насосов, снятые на воде, должны быть скорректированы при перекачивании вязких жидкостей. [c.109]

Механические мешалки (лопастные пропеллерные, турбинные и др.) должны выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в литературе по процессам и аппаратам химической технологии. Специальные мешалки должны разрабатываться с учетом конкретных технических задач. Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют якорные мешалки, позволяющие очищать стенки аппарата от налипшего материала, а следовательно, улучшать теплообмен и предотвращать местные перегревы перемешиваемых веществ. [c.162]

Для жидкости с V = 62 сСт при заданном диаметре винта и rt = 2800 об/мип турбулентный режим практически недостижим, но он легко достигается уже при п = 1000 об/мин для жидкости с V = 1,1 сСт. Таким образом, распространенное мнение о применимости винтовых, лопастных и турбинных мешалок для вязких жидкостей оказывается необоснованным. В этом случае может оказаться целесообразным применение растворителей, снижающих вязкость реагирующей среды. [c.164]

Рис. 529. Лопастная мешалка для вязких жидкостей

Эмульсионный способ применяется для изготовления ре-зольных прессматериалов с древесным наполнителем и с наполнителем волокнистым — хлопковой целлюлозой. Для пропитки наполнителя, в отличие от сухих методов, применяется эмульсионная резольная смола, представляющая собой вязкую жидкость с содержанием воды до 30—35%. При работе с древесным наполнителем смешение компонентов происходит в лопастных мешателях. [c.53]

Выше были рассмотрены основы теории движения идеальной жидкости в лопастных машинах. Схема идеальной жидкости является основой для построения большей части расчетов элементов проточной части гидравлических машин. Все же она далеко не удовлетворяет всем потребностям теории гидравлических машин. Вопросы теории потерь в насосах, основные предпосылки, определяющие форму движения идеальной жидкости (постулат Чаплыгина, вихревая система в теории крыла конечного размаха), не могут быть рассмотрены без привлечения механики вязкой жидкости. Во многих случаях формы движения для реальной и идеальной жидкостей значительно различаются. Особенно это имеет место в условиях появления отрыва потока от обтекаемых поверхностей. В то же время задачи движения реальной жидкости в проточной части гидравлических машин математически столь сложны, что до настоящего времени не находят решения. Все это приводит к необходимости широкого привлечения эксперимента к развитию вопросов теории и методов расчета гидравлических машин. [c.68]

Возмущение, вызываемое телом в потоке идеальной жидкости, выражается только искривлением линий тока при обтекании контура тела. Сам контур тела является линией тока. Такое возмущение может быть названо возмущением формы. В потоке вязкой жидкости на возмущения формы накладываются возмущения, вызываемые вязкостью. В случае плохо обтекаемой формы тела вязкие возмущения существенно нарушают всю картину движения жидкости. При хорошо обтекаемой форме тела с плавными обводами вязкие возмущения почти не нарушают внешней картины течения, хотя динамическая сущность движения идеальной и вязкой жидкостей остается принципиально различной. В этом случае при больших значениях Не вязкие возмущения ограничены слоем незначительной толщины у поверхности контура — пограничным слоем — и спутной струей — гидродинамическим следом за телом. Гидродинамические потери в потоке сосредоточиваются преимущественно в пограничном слое и гидродинамическом следе. Основное же движение жидкости во внешнем потоке происходит почти без рассеяния механической энергии. Вихри, сбегающие с поверхности обтекаемого тела и располагающиеся в гидродинамическом следе, постепенно затухают, вследствие действия сил вязкости, и их кинетическая энергия переходит в тепловую. В лопастных. машинах вообще, и в частности в насосах, движение жидкости всегда происходит при больших значениях Ке, а элементам проточной части придается по возможности обтекаемая форма. Поэтому можно считать, что причинами возникновения потерь всегда являются процессы, происходящие в пограничном слое. При достаточно густых решетках лопастей в рабочих колесах и значительной протяженности каналов проточной части корпуса пограничные слои, сходящие с обтекаемых лопастей в форме гидродинамических следов, сливаются вместе и образуют общий завихренный поток. Пути сокращения гидравлических потерь в лопастных машинах должны основываться на анализе физических явлений у стенок, к рассмотрению которых мы и перейдем. [c.133]

Категорий гидравлических потерь. В общем случае структура потока в лопастной машине определяется не только формой и размерами каждого элемента проточной части в отдельности, но и их сочетанием. Как следует из механики движения вязкой жидкости, предшествующие состояния потока оказывают существенное влияние на форму движения в последующих элементах. [c.143]

Анализ причин возникновения гидравлических потерь в лопастных машинах на основе современных представлений механики движения вязкой жидкости приводит к целесообразности следующей классификации потерь [c.143]

Потери в проточной части корпуса насоса следует также рассматривать под углом зрения механики вязкой жидкости. Однако вследствие отсутствия переносного движения обстоятельства там складываются проще, чем в лопастном колесе, и потери могут быть легче сравнимы с относительно лучше изученными потерями в неподвижных каналах той или иной формы. [c.148]

Потери в диффузорах. Процесс преобразования кинетической энергии потока жидкости в давление представляет для лопастных машин исключительный интерес, так как их гидравлический к. п. д. в значительной мере зависит от совершенства этого процесса в различных элементах проточной части. Наиболее доступно изучение этого явления в каналах с постепенно расширяющимися сечениями — диффузорах, — исследованию движения вязкой жидкости в которых посвящено значительное число экспериментальных и теоретических работ. [c.148]

Важным условием эффективной работы барботажяого перемешивающего устройства является равномерное распределение диспергированного потока газа по поперечному сечению аппарата. При небольших диаметрах последнего это условие обеспечивается при помощи горизонтальной перфорированной решетки с мелкими отверстиями нли пористой плиты (рнс. 1У-4, а). В аппаратах средних размеров целесообразно пользоваться трубчатым барботером (рис. 1У-4, 5), т.е. трубой, изогнутой в форме спирали, с просверленными в ее стенках отверстиями. В аппаратах больших размеров и при более вязких жидкостях пользуются сочетанием барботера и лопастной мешалки (рис, 1У-4, в) последняя имеет в качестве Лопастей трубы с перфорированными стенками. Аппараты средних и больших размеров часто снабжаются внутренними (рис, 1У-4, г) или наружными (рис. 1У-4, д) циркуляционными перемешивающими устройствами. В обоих случаях циркуляция жидкости создается благодаря образованию в подъемных трубах газожидкостной смеси, имеющей меиьшую плотность, чем жидкость. [c.182]

Лопастные мешалки (рис. 63) представляют собой устройства, состоящие пз двух плп большего числа лопастей прямоугольной формы, закрепленных па вращающемся валу. Основное достоинство лопастных мешалок состоит в простоте и невысокой стоимости изго-то влеипя. Недостатком является пеполное перемешивание жидкости в объеме аппарата вследствие слабого потока жидкости вдоль оси мешалки. Лопастные мешалки перемешивают только те слои жидкости, которые находятся в непосредственной близости от лопастей. Лопастные мешалкп нельзя применять для неремоншванрга вязких жидкостей. [c.86]

На рис. 1.39 представлены графики зависимости критерия мош ности Кд, = iV/(pn d от Re , где параметром, отличаюш им одну кривую от другой, служит конструктивный вид мешалки (лопастная, пропеллерная и т.д., см. далее). Следует отметить, что экспериментально найденное значение критерия Рейнольдса Re = 50, отделяюш ее ламинарный режим движения мешалки в вязкой жидкости от турбулентного, равно 50 (сравним с критическими значениями для прямых труб, пленок на поверхности и пр.). В экспериментальных данных на рис. L.39 в неявном виде учтено то обстоятельство, что жидкость фактически никогда не бывает неподвижной, а в той или иной степени увлекается во вращательное движение вращающейся мешалкой. [c.115]

Полный коэффициент полезного действия. Высокое значение к. п. д. является одним из основных факторов, определяющих выбор типа насоса, метод его расчета и способ произввдства. Значительная часть соаременных теоретических и экспериментальных научно-исследовательских работ в области лопастных машин посвящена вопросу изучения потерь. Следует отметить, что новые области энергетического машиностроения, например газовые турбины, получили возможность практического осуществления и развития лишь на основе коренного изменения уровня к. п. д. лопастных компрессоров — машин, родственных по физическому процессу с лопастными насосами. .В настоящее время нормальным значением полного к. п. д. большинства насосов в зависимости от их типа и размера является 75— 92%, в то время как лет 20—25 назад этот уровень был равен 60—80%. Повышение уровня к. п. д. явилось результатом развития теории потерь и представления о их физической сущности на основе механики вязкой жидкости. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология