Губчатые испытания

Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, испытание на плотность проводится методом вакуумирования сварных швов. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена целиком из оргстекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки применяется также при контроле сварки отдельных листов крупных резервуаров. [c.141]

Рисунок 4.48 - Вакуум-камера угловая для испытания герметичности сварных швов 1 - корпус из оргстекла 2 - губчатая резина 3 - кран 4 - патрубок 5 - шланг

Прибор для испытания губчатых резин на сжатие и восстанавливаемость [c.360]

Испытание губчатых резин и эбонитов...........905 [c.448]

Испытания губчатых резин и эбонитов [c.453]

Коррозионная стойкость губчатого циркония в соляной кислоте (металл выплавлен в графитовом тигле продолжительность испытания 6 суток) [288] [c.391]

Специфика испытания губчатых резин связана с особенностями их структуры. Наличие пор в резине косвенно оценивают кажущейся плотностью образцов губчатых резин (ГОСТ 409—68), к-рая тем меньше, чем больше относительный объем пор. [c.450]

Из большого количества предложенных и испытанных катализаторов для синтеза аммиака наиболее пригодным оказалось железо с добавкой небольшого количества активирующих веществ (промотированное железо). В промышленности в качестве катализатора применяют губчатое железо, промотированное окисью калия и окисью алюминия. Такой катализатор устойчив и обладает высокой активностью, сохраняющейся в течение длительного времени. При введении в состав катализатора третьего промотора (СаО) повышается термическая стойкость катализатора. К преимуществам такого промотирован-ного катализатора относятся его дешевизна и доступность исходных веществ. [c.237]

Сварку днища производят в основном автоматами, реже — вручную. Сварные швы после зачистки проверяют на плотность с помощью вакуумной камеры, подключенной к вакуум-агрегату (рис. Х-3). Форма рамы вакуумной камеры обеспечивает плотное прилегание к поверхности испытываемого участка. Раму изготовляют из губчатой резины толщиной 40—45 мм, сверху она покрыта плексигласом, через который виден участок под камерой. Камера освещается электрической лампочкой, в ней создается разрежение 500—650 мм рт. ст. Перед испытанием шов смазывают мыльным раствором в местах дес екта засасываемый в камеру воздух образует пену. [c.195]

Индийскими исследователями [242] разработан препаративный способ приготовления бензидина, испытанный на укрупненной опытной установке. Технологическая схема приготовления бензидина электрохимическим путем представлена на рис. 107. Восстановление нитробензола проводят в диафрагменном электролизере с железным катодом, платиновым анодом и эффективной мешалкой для перемешивания католита. В катодную камеру загружают смесь нитробензола с 30% раствором едкого натра. В католит добавляют небольшое количество окиси свинца. В процессе электролиза свинец осаждается на поверхности катода в форме губчатого осадка, создавая благоприятные условия для проведения процесса. При плотности тока 0,02 а/сж и температуре около 80° С выход [c.269]

После окончания испытания на срок службы положительные пластины проверяются на потерю активного материала, коррозию решетки, цвет, коробление, строение активного материала и ломкость решеток. Отрицательные пластины проверяются на цвет, расширение или усадку и структуру активного материала, твердость, губчатость или песчанистость . Количество осадка оценивается приблизительно или определяется взвешиванием, отмечается также цвет осадка. Сепараторы проверяются на прочность, степень действия кислоты, степень окислительного влияния положительных пластин и особенно на наличие трещин или отверстий. Такая проверка дает возможность оценить качества каждой детали и установить причины возможных неисправностей. [c.379]

Испытание на поры. . При воздуш- Поры отсут- Губчатые Поры отсут- [c.20]

Качество рукавов определяют внешним осмотром, измерениями и испытаниями. При внешнем осмотре проверяют наличие сертификата завода-изготовителя, подтверждающего принадлежность рукава к данному типу. Резиновые слои в рукавах должны быть однородными в разрезе,. без расслоений, трещин, пустот и губчатости. [c.132]

Более широкое распространение получил вакуумный метод испытания сварных швов. Основным элементом установки является камера, которая имеет раму из губчатой резины толщиной 40—45 мм, сверху закрытую пластиной из органического стекла. Разрежение в камере 5000—6500 Па создают вакуумным насосом. Изнутри камеру освещают электрической лампой мощностью 50 Вт при напряжении 12 В. [c.305]

Ответственной операцией при монтаже является испытание сварных швов. Сварные швы испытываются следующими методами наружный осмотр, механические испытания, металлографические исследования, просвечивание рентгеновскими или у-лу-чами, проверка ультразвуком, пневматическое или гидравлическое испытание. Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, проводится испытание на плотность вакуумированием сварных швов. Это испытание состоит в следующем. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок шва накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена из органического стекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки используется также при контроле сварки отдельных лепестков крупных резервуаров. [c.351]

Существует ряд других контрольных испытаний, которые следует применять для резин разного назначения. Например, определение пористости (всхожести) губчатой резины, остаточного сжатия прокладок, огнестойкости резин на основе хлоропреновых каучуков для транспортерных лент или кабелей и т. д. Однако эти испытания имеют специфический характер, связанный с назначением резины. [c.22]

При испытании шин нз бутилкаучука на стенде с клицами было показано, что шины разрушаются вследствие теплообразования в плечевой зоне, если не используются специальные приемы, предотвращающие такое разрушение. Разрушение сопровождалось деструкцией резины с образованием губчатой массы. [c.218]

Платина губчатая. Готовилась длительным прогревом в вакууме при 550° платиновой черни. Перед испытанием обрабатывалась водородом при 500°. [c.63]

Сборка и испытание макета аккумулятора. После окончания формирования электродные пластины извлекают из бака и электролиту дают стечь. Затем, не промывая и не высушивая их, собирают макет блока электродов. Положительную пластину помещают в центре, мипоровые или мипластовые сепараторы прокладывают между электродами гладкой поверхностью к отрицательным пластинам. Блок скрепляют резиновым кольцом и опускают в аккумуляторный сосуд, залитый серной кислотой плотностью 1,28 г/см . Все эти операции, во избежание окисления губчатого свинца, должны выполняться четко и без промедления. [c.218]

Типичная конструкция простого торсионного маятника с оптической системой измерений показана на рис. VIII.5 [6]. Здесь образец крепится с помощью цанговых зажимов. Подвижный (верхний) зажим подвешен на торсионе, выполненном из пружинной стали. Верхний конец торсиона закреплен во втулке, которая может перемещаться в вертикальном направлении и поворачиваться относительно горизонтальной оси, что необходимо для настройки прибора. Первоначальное закручивание образца осуществляется на заданный угол электромагнитами. Для устранения посторонних вибраций прибор установлен на массивной плите и толстом слое губчатой резины. При испытании жестких образцов (с модулем выше 10 Па), хорошо сохраняющих свою форму, образцы готовят в виде цилиндров (диаметром до 10 и высотой до 30 мм) или пластин (толщиной до 2, высотой до 30 и шириной до 10 мм), закрепляемых в цанговых зажимах. Другой вариант крепления, применимый для более мягких образцов, показан на рис. VIII.5 справа. Сцепление с рабочей поверхностью дисков либо происходит за счет адгезии, либо достигается приклеиванием образца к дискам в отдельной пресс-форме. [c.180]

Основным содержанием книги йвляются различные виды механических испытаний каучука, резиновых смесей, резины эбонита и губчатых резин. [c.464]

В СССР работы по созданию никель-цинкового аккумулятора были начаты еще в довоенные годы [2]. В 1936—1939 гг. на Саратовском заводе щелочных аккумуляторов было изготовлено несколько партий опытных никель-цинковых аккумуляторов. В итоге были созданы аккумуляторы с растворимыми цинковыми электродами, в той или иной степени подобные по своей конструкции аккумулятору Друмма. Испытания разработанных в СССР до 1940 г. образцов никель-цинковых акку.чуляторов показали, что наряду с положительными сторонами (большой коэффициент отдачи по емкости, возможность заряда током большой силы, отсутствие дефицитного кадмия) эти аккумуляторы имели существенные недостатки малую удельную энергию по весу и объему, большой саморазряд, малый срок службы, а также отсутствие стабильности в работе аккумуляторов из-за наличия коротких замыканий пластин аккумуляторов губчатыми отложениями цинка. [c.232]

В СССР по ГОСТ 425-41 стандартизованы только испытания губчатой резины на маятниковом упругомере. [c.243]

Скорость коррозии (в мм1год) губчатого циркония в органических кислотах (испытания в течение 6 суток) [c.118]

При повышенном содержании этих углей в производственной шихте получается истираюпщйся кокс с пониженной барабанной пробой [3, 4]. Коксование производственных шихт с участием 25—35% их в смеси с кузнецкими углями способствует образованию в верхней части коксового пирога губчатого кокса [5]. Сопоставление результатов пластометрических исследований и полузаводских испытаний карагандинских углей показало, что па классификационной диаграмме Л. М. Сапожникова линии оптимальных шихт для них располагаются ниже и левее, нежели для донецких углей, обладающих такой же коксуемостью [6]. Эти факты, а также то обстоятельство, что для шихт восточных коксохимических заводов, в состав которых входят карагандинские угли, толщина пластического слоя, обеспечивающая получение прочного металлургического кокса, несколько меньше, чем для заводов юга, говорят о способности карагандинских и кузнецких углей давать при определенных условиях коксования достаточно текучую массу. [c.144]

Для губчатых изделий следует применять смеси с очень низкой вязкостью по Муни. Необходимость применения химических пластификаторов в таких случаях устанавливается соответствующими испытаниями. Наиболее пригодными типами каучуков для этих изделий являются БСК 1010 и А5КС 3110. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология